一种花生油加工辅助分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种花生油加工辅助分离装置。


背景技术：

[0002]
食用油是一种通过动物或植物的油脂加工出来的食油，食用油的原料来源广泛，加工工艺众多，常见的食用油大部分是植物的油脂，花生油是近年来广受欢迎的一种食用油，花生的来源稳定，营养价值高，所以市面上出现越来越多的花生油，花生油在加工过程中需要解决花生壳的问题，目前普遍采用破壳机进行破壳，由于破壳机内部的金属物通过挤压对花生进行破壳，所以在花生破壳后会含有大量的金属物，其中破壳机械大多为铁制品，所以花生破壳过后会含有大量的金属铁屑，并且破壳过后的花生同样含有较多的壳碎屑，人工筛分花生粒与碎屑效率较低。为了解决以上问题，现提出一种花生油加工辅助分离装置。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，发明提供了一种花生油加工辅助分离装置，具备将破壳后的花生中含有的铁屑与壳碎屑与花生粒分离，将铁屑与壳碎屑进行再次分离并收集铁屑，能够一次处理较多的物料，工作效率高的优点，解决了花生破壳过后会含有大量的金属铁屑，并且破壳过后的花生同样含有较多的壳碎屑，以及人工筛分效率低的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述将破壳后的花生中含有的铁屑与壳碎屑与花生粒分离，将铁屑与壳碎屑进行再次分离并收集铁屑，能够一次处理较多的物料，工作效率高的目的，发明提供如下技术方案：
[0007]
一种花生油加工辅助分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上部设置有进料斗，所述装置主体的左部与右部均设置有活动架，所述活动架的内侧设置有转动轴，所述转动轴的前部固定安装有开口架，所述开口架活动连接有连杆，所述连杆的后面固定连接有条形块，所述条形块的外部滑动连接有第一滑轨，所述条形块的左边固定连接有固定杆，所述固定杆的外部设置有第一弹簧，所述第一滑轨的下面设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有圆形柱，所述圆形柱的前面设置有限位件，所述圆形柱的左边固定连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第一齿轮，所述固定杆的左端设置有气囊，所述气囊的左边固定连接有出气管，所述装置主体的上部固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设置有齿牙柱，所述齿牙柱的上面固定连接有第二弹簧，所述齿牙柱的上部外侧啮合连接有不完全齿轮，所述装置主体的中部设置有分离箱，所述分离箱的内部设置有搅拌轴、滤板、底板，所述搅拌轴的左部与右部外侧均设置有轴承，所述搅拌轴的左端与右端均固定安装有第二齿轮，所述底板的上面固定安装有磁铁。
[0008]
优选的，所述装置主体上部的进料斗的下端与分离箱固定连接，且装置主体的下
部设置有收集箱，物料通过进料斗进入分离箱中。
[0009]
优选的，所述转动轴的前端设置有驱动装置，且所述转动轴的后端与装置主体转动连接，驱动装置带动转动轴转动，转动轴前面固定连接的开口架随着转动并带动连杆下移。
[0010]
优选的，所述连杆的上端设置有活动连接件，该活动连接件的后面滑动连接有环形槽，连杆随着开口架的转动下移，并在下移的同时还会左移。
[0011]
优选的，所述条形块的前面固定安装有挡板，该挡板移连杆为中心左右对称设置在连杆的左边与右边，连杆通过挡板带动条形块左移，条形块带动固定杆左移挤压气囊。
[0012]
优选的，所述齿牙柱的下端固定连接在活动架的下端，且所述齿牙柱以分离箱为中心左右对称设置，齿牙柱外部啮合连接的不完全齿轮与转动轴固定连接，不完全齿轮随着转动轴的转动而转动，不完全齿轮转动时带动齿牙柱上移。
[0013]
优选的，所述圆形柱的外部开设有与限位件匹配的螺旋槽，所述限位件与第二滑轨固定连接圆形柱左移时受到限位件的限位从而带动圆形柱转动，圆形柱带动转动杆上的第一齿轮转动。
[0014]
优选的，所述出气管的下方设置有进气管，所述出气管与进气管上均设置有单向阀，所述出气管的下端设置在分离箱的底部，所述分离箱的内壁上设置有挡柱，该挡柱与搅拌轴固定连接。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种花生油加工辅助分离装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该花生油加工辅助分离装置，驱动装置带动转动轴转动，连杆下移的同时还会左移，连杆左移带动圆形柱左移，圆形柱左移时受到限位件的限位从而带动圆形柱转动，圆形柱带动转动杆上的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动搅拌轴对物料进行搅拌，从而使得物料中的壳碎屑与铁屑与花粉粒分离，并通过滤板将花生粒留在分离箱上方，而壳碎屑与铁屑通过滤板上的通孔落在底板上。
[0018]
2、连杆通过挡板带动条形块左移，条形块带动固定杆左移挤压气囊，气囊中的气体通过出气管进入分离箱的下部，从而将壳碎屑与铁屑一起吹动起来，铁屑则粘附在磁铁上，而壳碎屑通过底板上的通孔进入收集箱中，从而实现了将破壳后的花生中含有的铁屑与壳碎屑与花生粒分离，将铁屑与壳碎屑进行再次分离并收集铁屑的效果。
[0019]
3、该花生油加工辅助分离装置，不完全齿轮随着转动轴的转动而转动，不完全齿轮转动时带动齿牙柱上移，齿牙柱的下端与活动架固定连接从而带动活动架上移，活动架上移时带动轴承上移轴承带动搅拌轴上移，通过上述可知搅拌轴在转动，从而使得物料较多时可以通过搅拌轴上移的同时转动，从而保证分离箱中的物料都会受到搅拌，实现了能够一次处理较多的物料，工作效率高的效果。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构正面剖视示意图；
[0021]
图2为本发明结构正面局部剖视示意图；
[0022]
图3为本发明转动轴及其相关结构示意图；
[0023]
图4为本发明分离箱结构内部剖视示意图；
[0024]
图5为本发明齿牙柱及其相关结构示意图。
[0025]
图中：100、装置主体；101、进料斗；200、活动架；300、转动轴；301、开口架；302、连杆；303、条形块；304、第一滑轨；305、固定杆；306、第一弹簧；307、第二滑轨；308、圆形柱；309、限位件；310、转动杆；311、第一齿轮；400、气囊；401、出气管；500、齿牙柱；501、导向筒；502、第二弹簧；503、不完全齿轮；600、分离箱；601、搅拌轴；6011、轴承；6012、第二齿轮；602、滤板；603、底板；604、磁铁。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，一种花生油加工辅助分离装置，包括装置主体100，装置主体100上部的进料斗101的下端与分离箱600固定连接，且装置主体100的下部设置有收集箱，物料通过进料斗101进入分离箱600中，装置主体100的上部设置有进料斗101，装置主体100的左部与右部均设置有活动架200，活动架200的内侧设置有转动轴300，转动轴300的前端设置有驱动装置，且转动轴300的后端与装置主体100转动连接，驱动装置带动转动轴300转动，转动轴300前面固定连接的开口架301随着转动并带动连杆302下移，转动轴300的前部固定安装有开口架301，开口架301活动连接有连杆302，连杆302的上端设置有活动连接件，该活动连接件的后面滑动连接有环形槽，连杆302随着开口架301的转动下移，并在下移的同时还会左移，连杆302的后面固定连接有条形块303，条形块303的前面固定安装有挡板，该挡板移连杆302为中心左右对称设置在连杆302的左边与右边，连杆302通过挡板带动条形块303左移，条形块303带动固定杆305左移挤压气囊400，条形块303的外部滑动连接有第一滑轨304，条形块303的左边固定连接有固定杆305。
[0028]
固定杆305的外部设置有第一弹簧306，第一滑轨304的下面设置有第二滑轨307，第二滑轨307的内部设置有圆形柱308，圆形柱308的外部开设有与限位件309匹配的螺旋槽，限位件309与第二滑轨307固定连接圆形柱308左移时受到限位件309的限位从而带动圆形柱308转动，圆形柱308带动转动杆310上的第一齿轮311转动，圆形柱308的前面设置有限位件309，圆形柱308的左边固定连接有转动杆310，转动杆310的左端固定连接有第一齿轮311，固定杆305的左端设置有气囊400，气囊400的左边固定连接有出气管401，出气管401的下方设置有进气管，出气管401与进气管上均设置有单向阀，出气管401的下端设置在分离箱600的底部，装置主体100的上部固定安装有导向筒501，导向筒501的内部设置有齿牙柱500，齿牙柱500的下端固定连接在活动架200的下端，且齿牙柱500以分离箱600为中心左右对称设置，齿牙柱500外部啮合连接的不完全齿轮503与转动轴300固定连接，不完全齿轮503随着转动轴300的转动而转动，不完全齿轮503转动时带动齿牙柱500上移，齿牙柱500的上面固定连接有第二弹簧502，齿牙柱500的上部外侧啮合连接有不完全齿轮503，装置主体100的中部设置有分离箱600，分离箱600的内壁上设置有挡柱，该挡柱与搅拌轴601固定连接，分离箱600的内部设置有搅拌轴601、滤板602、底板603，搅拌轴601的左部与右部外侧均
设置有轴承6011，搅拌轴601的左端与右端均固定安装有第二齿轮6012，底板603的上面固定安装有磁铁604。
[0029]
工作原理：该花生油加工辅助分离装置，物料通过进料斗101进入分离箱600中，驱动装置带动转动轴300转动，转动轴300前面固定连接的开口架301随着转动并带动连杆302下移，连杆302随着开口架301的转动下移的同时还会左移，连杆302左移带动圆形柱308左移，圆形柱308的外部开设有与限位件309匹配的螺旋槽，圆形柱308左移时受到限位件309的限位从而带动圆形柱308转动，圆形柱308带动转动杆310上的第一齿轮311转动，第一齿轮311带动第二齿轮6012转动，从而带动搅拌轴601对物料进行搅拌，从而使得物料中的壳碎屑与铁屑与花粉粒分离，并通过滤板602将花生粒留在分离箱600上方，而壳碎屑与铁屑通过滤板602上的通孔落在底板603上，连杆302通过挡板带动条形块303左移，条形块303带动固定杆305左移挤压气囊400，气囊400中的气体通过出气管401进入分离箱600的下部，从而将壳碎屑与铁屑一起吹动起来，铁屑则粘附在磁铁604上，而壳碎屑通过底板603上的通孔进入收集箱中，从而实现了将破壳后的花生中含有的铁屑与壳碎屑与花生粒分离，将铁屑与壳碎屑进行再次分离并收集铁屑的效果。
[0030]
不完全齿轮503随着转动轴300的转动而转动，不完全齿轮503转动时带动齿牙柱500上移，齿牙柱500的下端与活动架200固定连接从而带动活动架200上移，活动架200上移时带动轴承6011上移轴承6011带动搅拌轴601上移，通过上述可知搅拌轴601再在转动，从而使得物料较多时可以通过搅拌轴601上移的同时转动，从而保证分离箱600中的物料都会受到搅拌，实现了能够一次处理较多的物料，工作效率高的效果。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。