一种筛板的制作方法

本发明涉及选矿工艺技术领域，更具体地说，涉及一种筛板。

背景技术：

在选矿过程中，通常采用筛板对矿料进行分级筛选，筛选时，合格粒度的产品会自筛板落下，以作为下一工序的原辅料；而不合格粒度的产品则位于筛板之上，并返回进行二次入磨或者丢弃。

就现有技术而言，传统筛板的筛孔的横截面为矩形，因物料粒度范围宽、筛孔型不合理，合格粒度的产品很容易夹在筛孔内，甚至导致整个筛板的堵塞，致使筛板无法正常分级作业。同时，若设置过宽的筛条则会使筛板的开孔率降低，进而导致分级效率的降低；反之，若使筛条变窄则会缩短筛板的使用寿命。

因此，如何对筛板的筛孔进行改进，以避免筛孔堵塞和寿命较短，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种筛板，该筛板能够避免筛孔的堵塞和延长筛板使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。

一种筛板，所述筛板的筛孔自入口端至出口端逐渐扩大；

所述筛孔横截面的两侧边的夹角范围为13°-18°。

优选的，所述的筛板，所述筛孔的横截面为梯形。

优选的，所述的筛板，所述筛孔的横截面为等腰梯形，且所述等腰梯形的两腰的夹角范围为13°-18°。

优选的，所述的筛板，所述筛孔的入口端的宽度为d1，所述筛板的筛条的宽度为d2，且d2＞d1。

优选的，所述的筛板，d2/d1的范围为1.1-1.5。

优选的，所述的筛板，所述筛板为聚氨酯筛板。

本发明提出的筛板，该筛板的筛孔自入口端至出口端逐渐扩大，筛孔横截面的两侧边的夹角范围为13°-18°。在上述筛板的分级过程中，因筛孔为自入口端至出口端逐渐扩大、筛孔横截面的两侧边的夹角在13°～18°之间，故合格粒度的产品会穿过筛孔并直接进入下一工序，不会夹在筛孔内堵塞筛板，避免了筛板的堵塞，提高了分级效率和延长筛板使用寿命。因此，本发明提出的筛板，能够避免筛孔的堵塞，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中筛板的横截面示意图。

图1中：

入口端—1；出口端—2；筛条—3。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种筛板，该筛板能够避免筛孔的堵塞和延长筛板使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的筛板，该筛板的筛孔自入口端1至出口端2逐渐扩大，筛孔横截面的两侧边的夹角范围为13°-18°。

在上述筛板的分级过程中，因筛孔为自入口端1至出口端2逐渐扩大的设计，故合格粒度的产品会穿过筛孔并直接进入下一工序，而不会夹在筛孔内堵塞筛板，避免了筛板的堵塞，提高了分级效率和延长筛板使用寿命。因此，本发明提出的筛板，能够避免筛孔的堵塞，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1。

需要说明的是，合格粒度的产品会沿图1中所示的箭头方向落下。

本具体实施方式提供的筛板，筛板的筛孔的横截面可以为梯形，或者为两侧边的距离逐渐扩大的异形四边形。

进一步，为了更好的使合格粒度的产品顺利的自筛孔中落下，可以将筛孔设计为横截面为等腰梯形的样式，进而提高产品通过的流畅度，从而提高分级的效率。

上述筛板，在筛孔的横截面为等腰梯形时，梯形的两腰的夹角范围可以为13°-18°，该范围是通过大量实际生产验证并调整后的选定范围，进而在保证筛孔顺利使产品落下的同时，提高筛板开孔的个数。

本具体实施方式提供的筛板，筛孔的入口端1的宽度可以为d1，筛板的筛条3的入口端1的宽度可以为d2，且可以使d2＞d1，进而提高筛板的使用寿命，避免因筛条3磨损而影响筛板的使用。

需要说明的是，筛板的筛孔的长度d3可以根据筛板的实际需求强度进行设定。

优选的，可以使筛板的筛孔入口端1的宽度d1与筛条3的入口端1的宽度d2之间满足如下关系：d2/d1的范围可以为1.1-1.5。进而在降低筛板堵塞率的同时，保证筛板的开孔率，以提高分级效率；同时，保证筛条3入口端1的宽度d2，从而提高筛板的使用寿命，避免因磨损而破坏。

进一步，为了更好的提高筛板的使用寿命，可以采用聚氨酯作为制作筛板的材料，进而提高筛板的耐磨性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种筛板，其特征在于，所述筛板的筛孔自入口端(1)至出口端(2)逐渐扩大；

所述筛孔横截面的两侧边的夹角范围为13°-18°。

2.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述筛孔的横截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述筛孔的横截面为等腰梯形，且所述等腰梯形的两腰的夹角范围为13°-18°。

4.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述筛孔的入口端(1)的宽度为d1，所述筛板的筛条(3)的宽度为d2，且d2＞d1。

5.根据权利要求4所述的筛板，其特征在于，d2/d1的范围为1.1-1.5。

6.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述筛板为聚氨酯筛板。

技术总结
本发明公开了一种筛板，该筛板的筛孔自入口端至出口端逐渐扩大，筛孔横截面的两侧边的夹角范围为13°‑18°。在上述筛板的分级过程中，因筛孔为自入口端至出口端逐渐扩大、筛孔横截面的两侧边的夹角在13°～18°之间，故合格粒度的产品会穿过筛孔并直接进入下一工序，不会夹在筛孔内堵塞筛板，避免了筛板的堵塞，提高了分级效率和延长筛板使用寿命。因此，本发明提出的筛板，能够避免筛孔的堵塞，解决了现阶段该领域的难题。

技术研发人员：袁军;周川;况余顺
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.03.12