网板印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及向基板印刷膏状钎焊料或导电性糊剂等糊剂的网板印刷装置。
【背景技术】
[0002]在电子零件安装工序中，使用网板印刷作为向基板上印刷膏状钎焊料或导电性糊剂等糊剂的方法。该方法是将对应于印刷对象部位而开设有图案孔的印网掩膜安设在基板上，向印网掩膜上供给糊剂而使刮刀滑动，由此经由图案孔向基板上印刷糊剂。在该网板印刷中，向印网掩膜上供给的糊剂由刮刀搂在一起，由此向基板的印刷宽度整面供给糊剂。在该刮印中，糊剂沿着刮刀的行进方向被搂在一起，并沿着刮刀的表面逐渐向外侧推开。并且，向基板的宽度尺寸的外侧移动的糊剂在该范围内由于印网掩膜未被从下方支承而容易挠曲，因此未由刮刀搂在一起而残留，成为妨碍正常的刮印动作的要因。
[0003]为了防止这样的不良情况，已知有一种在刮刀上以与基板的印刷宽度尺寸对应的间隔配置阻拦构件，从而具备防止印网掩膜上的糊剂向印刷宽度的外侧露出的功能的网板印刷装置(例如参照专利文献I)。在该专利文献例所示的现有技术中，将该阻拦构件对于刮刀及印网掩膜施力，由此限制刮印时的糊剂的流出。
[0004]【在先技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]【专利文献I】日本特开2013-123891号公报
[0007]【发明要解决的课题】
[0008]然而，在上述的专利文献所示的现有技术中，以对阻拦构件进行施力的方式为起因，存在以下说明那样的不良情况。即，在现有技术中，由于是通过压缩弹簧将阻拦构件沿着刮刀施力的结构，因此产生从阻拦构件与刮刀之间的间隙的糊剂的泄漏，防止糊剂的露出的效果并不充分。而且，在作业持续过程中，侵入到压缩弹簧的内部的糊剂附着引起的弹簧力的下降或变动难以避免。因此，难以确保阻拦构件的适当的按压力而使糊剂的阻拦效果稳定，需要进行压缩弹簧的装配状态的调整或糊剂除去用的清洁等的维护作业，要求作业性的改善。这样，在具备将阻拦构件压紧于印网掩膜而防止糊剂的向印刷宽度的外侧的露出的结构的以往的网板印刷装置中，存在露出防止效果不稳定且维护作业等的作业性差这样的课题。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种使防止印网掩膜上的糊剂的向印刷宽度的外侧露出的露出防止效果稳定，并能够改善维护作业的作业性的网板印刷装置。
[0010]【用于解决课题的方案】
[0011]本发明的网板印刷装置使基板与设置有图案孔的印网掩膜抵接，通过向印网掩膜上供给糊剂并使刮刀滑动的刮印动作，经由所述图案孔向基板印刷糊剂，其特征在于，具备:基板定位部，保持所述基板并相对于所述印网掩膜进行定位；网板印刷机构，使配置有所述刮刀的刮刀头进行升降及水平移动，由此进行所述刮印动作；阻拦构件，在所述刮刀头上，在刮印动作中的刮刀的行进方向侧以与所述基板的印刷宽度对应的间隔配置，通过与所述印网掩膜的上表面及刮刀抵接来防止所述印网掩膜上的糊剂向所述印刷宽度的外侧露出；及按压机构，将该阻拦构件向所述印网掩膜按压，所述按压机构具有:相对于所述刮刀平行地配置且引导所述阻拦构件的按压时的移动方向的引导轴；及将所述阻拦构件沿所述引导轴的轴向施力的施力单元，进而，所述施力单元具有:第一磁性构件，以使第一极面朝向所述阻拦构件的姿势保持在所述刮刀头上；及第二磁性构件，以使第二极面朝向所述第一磁性构件的姿势保持在所述阻拦构件上，通过在所述第一极面与第二极面之间作用的吸引磁力进行所述施力。
[0012]【发明效果】
[0013]根据本发明，能够使防止印网掩膜上的糊剂的向印刷宽度的外侧露出的露出防止效果稳定，并能够改善维护作业的作业性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一实施方式的网板印刷装置的侧视图。
[0015]图2是本发明的一实施方式的网板印刷装置的主视图。
[0016]图3是本发明的一实施方式的网板印刷装置的俯视图。
[0017]图4是本发明的一实施方式的网板印刷装置的动作说明图。
[0018]图5是本发明的一实施方式的网板印刷装置的阻拦机构的结构说明图。
[0019]图6是本发明的一实施方式的网板印刷装置的阻拦机构的立体图。
[0020]图7是本发明的一实施方式的网板印刷装置的阻拦机构的功能说明图。
[0021]【标号说明】
[0022]I基板定位部
[0023]10 基板
[0024]11网板印刷机构
[0025]12印网掩膜
[0026]12b图案孔
[0027]13刮刀头
[0028]15刮刀升降机构
[0029]16 刮刀
[0030]17刮刀支架
[0031]18露出防止机构
[0032]19膏状钎焊料(糊剂)
[0033]30阻拦构件
[0034]31引导轴
[0035]32引导构件
[0036]33第二磁性构件
[0037]35第一磁性构件
【具体实施方式】
[0038]接着，参照附图，说明本发明的实施方式。首先，参照图1、图2、图3，说明网板印刷装置的结构。在图1中，网板印刷装置在基板定位部I的上方配置网板印刷机构11而构成。基板定位部I将Y轴工作台2、X轴工作台3及Θ轴工作台4进行堆叠，进而在其上组合第一 Z轴工作台5、第二 Z轴工作台6而构成。
[0039]对第一 Z轴工作台5的结构进行说明。在Θ轴工作台4的上表面设置的水平的底板4a的上表面侧，同样地通过升降引导机构(图示省略)将水平的底板5a保持为升降自如。底板5a通过Z轴升降机构而升降，在竖立设置于底板5a的垂直框架的上端部保持基板搬运机构8。基板搬运机构8具备与基板搬运方向(X方向一图1中的纸面垂直方向)平行地配置的2条搬运轨道，通过这些搬运轨道来支承印刷对象的基板10的两端部而进行搬运。
[0040]通过驱动第一 Z轴工作台5，能够使由基板搬运机构8保持的状态的基板10与基板搬运机构8 一起相对于网板印刷机构11升降。如图2、图3所示，基板搬运机构8向上游侧(图2、图3中的左侧)及下游侧延伸出，从上游侧搬入的基板10由基板搬运机构8搬运，进而由基板定位部I定位。并且，通过网板印刷机构11进行了印刷之后的基板10由基板搬运机构8向下游侧搬出。
[0041]对第二 Z轴工作台6的结构进行说明。水平的底板6a沿着升降引导机构(图示省略)升降自如地配置在基板搬运机构8与底板5a的中间。底板6a通过Z轴升降机构升降，在底板6a的上表面配置有基板下承受部7，该基板下承受部7在上表面设有保持基板10的下承受面。
[0042]通过驱动第二 Z轴工作台6，基板下承受部7相对于由基板搬运机构8保持的状态的基板10进行升降。并且，基板下承受部7的下承受面与基板10的下表面抵接，由此基板下承受部7从下表面侧支承基板10。在基板搬运机构8的上表面配置夹紧机构9。夹紧机构9具备左右相对配置的2个夹紧构件9a，通过驱动机构9b使一方侧的夹紧构件9a进退，由此从两侧夹紧并固定基板10。
[0043]接着，说明在基板定位部I的上方配置的网板印刷机构11。在图1、图2中，印网掩膜12在掩膜框12a上伸展，在印网掩膜12上，对应于在基板10中成为印刷对象的电极1a的形状/位置(参照图3)而设置图案孔12b。在印网掩膜12上配置刮刀头13。刮刀头13成为在水平的移动板14上配置有使由刮刀支架17保持的刮刀16升降的刮刀升降机构15的结构。通过对刮刀升降机构15进行驱动而刮刀16与刮刀支架17 —起升降，与印网掩膜12的上表面抵接。在刮刀头13中，在刮刀支架17的两侧端部配置有用于防止膏状钎焊料向外侧露出的露出防止机构18。
[0044]如图2所示，移动板14经由结合构件22而与沿Y方向配置在纵框架20上的引导轨道机构21结合。由此，移动板14沿Y方向滑动自如，通过对Y轴移动机构23进行驱动，而刮刀头13沿Y方向进行水平移动。
[0045]接着，参照图4，说明基于网板印刷机构11的印刷动作。首先，通过基板搬运机构8将基板10向印刷位置搬入时，对第二 Z轴工作台6进行驱动而使基板下承受部7上升(箭头a)，如图4(a)所示，承受基板10的下表面，并通过夹紧构件9a夹入基板10并夹紧。并且，在该状态下，驱动基板定位部I而使基板10相对于印网掩膜12进行对位。