一种pcb板丝印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板丝印装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板通过丝网印刷方式将元件外形、序号以及其他说明性文字印制在元件面或焊锡面上，以方便PCB板生产过程的插件(包括表面封装元件的贴片)以及日后产品的维修操作，现有方法为:将丝印网板放置于于PCB板正上方，操作人员手持刮刀将油墨通过丝印网板依次刮过PCB板面，不仅劳动强度大，生产效率低下，而且丝印不均匀，油墨附着力低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板丝印装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板丝印装置，来解决手动丝印PCB板导致劳动强度大，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板丝印装置，包括底座、不少于2件的导杆、框架、丝印网板、刮刀组件、第一拉手，所述的导杆位于底座上端左右两侧，所述的导杆与底座螺纹相连，所述的框架位于底座上端且位于导杆外壁，所述的框架与底座活动相连且与导杆滑动相连，所述的丝印网板位于框架底部，所述的丝印网板与框架螺纹相连，所述的刮刀组件还包括滚轮、刀座、刮刀，所述的滚轮位于框架内壁，所述的滚轮与框架滚动相连，所述的刀座位于滚轮一侧，所述的刀座与滚轮转动相连，所述的刮刀位于刀座底部且位于丝印网板上端，所述的刮刀与刀座螺纹相连且与丝印网板活动相连，所述的第一拉手位于框架外壁左右两侧，所述的第一拉手与框架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的底座还设有限位槽，所述的限位槽位于底座上端中心处，所述的限位槽不贯穿底座主体。
[0007]进一步的，所述的底座还设有若干支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连，所述的支撑脚对称布置于底座。
[0008]进一步的，所述的框架还设有直轨道槽，所述的直轨道槽位于框架内壁中部，所述的直轨道槽与滚轮相切。
[0009]进一步的，所述的框架还设有斜轨道槽，所述的斜轨道槽位于直轨道槽左右两侧，所述的斜轨道槽与直轨道槽一体相连。
[0010]进一步的，所述的刮刀数量为若干件，均布与刀座，若干件刮刀组合使用使得丝印均匀，油墨附着力强。
[0011]进一步的，所述的刀座还设有第二拉手，所述的第二拉手位于刀座外壁，所述的第二拉手与刀座螺纹相连。
[0012]与现有技术相比，该PCB板丝印装置，工作时，将PCB板放置于限位槽内，通过第一拉手将在导杆上的框架下拉到与底座完全贴合，在丝印网板上倒入油墨，拉动第二拉手，刀座带动滚轮在框架内滚动，当滚轮从斜轨道槽缓慢进入直轨道槽时，刮刀将丝印网板缓缓下压与PCB板贴合进行丝印，通过更换不同的刮刀组件和丝印网板即可适应于不同的PCB板丝印。该装置结构简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且印字均匀连续，油墨附着力强。
【附图说明】
[0013]图1示出本实用新型主视图
[0014]图2示出本实用新型框架主视剖视图
[0015]图3示出本实用新型刮刀组件轴视图
[0016]底座 1 导杆 2
[0017]框架 3 丝印网板4
[0018]刮刀组件5 第一拉手6
[0019]限位槽 101 支撑脚 102
[0020]直轨道槽301 斜轨道槽302
[0021]滚轮 501 刀座 502
[0022]刮刀 503 第二拉手504
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3所示，一种PCB板丝印装置，包括底座1、不少于2件的导杆2、框架3、丝印网板4、刮刀组件5、第一拉手6，所述的导杆2位于底座1上端左右两侧，所述的导杆2与底座1螺纹相连，所述的框架3位于底座1上端且位于导杆2外壁，所述的框架3与底座1活动相连且与导杆2滑动相连，所述的丝印网板4位于框架3底部，所述的丝印网板4与框架3螺纹相连，所述的刮刀组件5还包括滚轮501、刀座502、刮刀503，所述的滚轮501位于框架3内壁，所述的滚轮501与框架3滚动相连，所述的刀座502位于滚轮501—侧，所述的刀座502与滚轮501转动相连，所述的刮刀503位于刀座502底部且位于丝印网板4上端，所述的刮刀503与刀座502螺纹相连且与丝印网板4活动相连，所述的第一拉手6位于框架3外壁左右两侧，所述的第一拉手6与框架3螺纹相连，所述的底座1还设有限位槽101，所述的限位槽101位于底座1上端中心处，所述的限位槽101不贯穿底座1主体，所述的底座1还设有若干支撑脚102，所述的支撑脚102位于底座1底部，所述的支撑脚102与底座1螺纹相连，所述的支撑脚102对称布置于底座1，所述的框架3还设有直轨道槽301，所述的直轨道槽301位于框架3内壁中部，所述的直轨道槽301与滚轮501相切，所述的框架3还设有斜轨道槽302，所述的斜轨道槽302位于直轨道槽301左右两侧，所述的斜轨道槽302与直轨道槽301 —体相连，所述的刮刀503数量为若干件，均布与刀座502，若干件刮刀503组合使用使得丝印均匀，油墨附着力强，所述的刀座502还设有第二拉手504，所述的第二拉手504位于刀座502外壁，所述的第二拉手504与刀座502螺纹相连，该PCB板丝印装置，工作时，将PCB板放置于限位槽101内，通过第一拉手将在导杆2上的框架3下拉到与底座1完全贴合，在丝印网板4上倒入油墨，拉动第二拉手504，刀座502带动滚轮501在框架3内滚动，当滚轮501从斜轨道槽302缓慢进入直轨道槽301时，刮刀503将丝印网板4缓缓下压与PCB板贴合进行丝印，通过更换不同的刮刀组件5和丝印网板4即可适应于不同的PCB板丝印。该装置结构简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且印字均匀连续，油墨附着力强。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板丝印装置，其特征在于包括底座、不少于2件的导杆、框架、丝印网板、刮刀组件、第一拉手，所述的导杆位于底座上端左右两侧，所述的导杆与底座螺纹相连，所述的框架位于底座上端且位于导杆外壁，所述的框架与底座活动相连且与导杆滑动相连，所述的丝印网板位于框架底部，所述的丝印网板与框架螺纹相连，所述的刮刀组件还包括滚轮、刀座、刮刀，所述的滚轮位于框架内壁，所述的滚轮与框架滚动相连，所述的刀座位于滚轮一侧，所述的刀座与滚轮转动相连，所述的刮刀位于刀座底部且位于丝印网板上端，所述的刮刀与刀座螺纹相连且与丝印网板活动相连，所述的第一拉手位于框架外壁左右两侧，所述的第一拉手与框架螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的底座还设有限位槽，所述的限位槽位于底座上端中心处，所述的限位槽不贯穿底座主体。3.如权利要求2所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的底座还设有若干支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连，所述的支撑脚对称布置于底座。4.如权利要求3所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的框架还设有直轨道槽，所述的直轨道槽位于框架内壁中部，所述的直轨道槽与滚轮相切。5.如权利要求4所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的框架还设有斜轨道槽，所述的斜轨道槽位于直轨道槽左右两侧，所述的斜轨道槽与直轨道槽一体相连。6.如权利要求5所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的刮刀数量为若干件，均布与刀座。7.如权利要求6所述的PCB板丝印装置，其特征在于所述的刀座还设有第二拉手，所述的第二拉手位于刀座外壁，所述的第二拉手与刀座螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板丝印装置，包括底座、不少于2件的导杆、框架、丝印网板、刮刀组件、第一拉手，所述的刮刀组件还包括滚轮、刀座、刮刀，工作时，将PCB板放置于限位槽内，通过第一拉手将在导杆上的框架下拉到与底座完全贴合，在丝印网板上倒入油墨，拉动第二拉手，刀座带动滚轮在框架内滚动，当滚轮从斜轨道槽缓慢进入直轨道槽时，刮刀将丝印网板缓缓下压与PCB板贴合进行丝印，通过更换不同的刮刀组件和丝印网板即可适应于不同的PCB板丝印。该装置结构简单，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且印字均匀连续，油墨附着力强。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN205142675
【申请号】CN201520964431
【发明人】蒋华芳, 曹火生, 邓树生, 李福良
【申请人】苏州市亿利华电子有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日