一种用于导爆索喷印标识的卡索装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卡索装置，特别涉及一种用于导爆索喷印标识的卡索装置。
【背景技术】
[0002]塑料导爆索喷印标识?目息是在导爆索盘索过程中进行的，米用伟迪捷V-1210喷码机，现有技术是在盘索机的轴轮上喷印标识信息，轴轮有凹槽，导爆索处于凹槽中，由于塑料导爆索高强丝强度大，韧性高，容易弯曲，很难在喷印标识时拉直，并且制索过程中不可避免的出现不均匀分布的塑料节结，这些节结使导爆索不能规则的处于凹槽内，经常出现标识漏喷和喷偏的现象，起不到民用爆炸物品安全监管的标识作用，还影响导爆索的外观质量，喷偏的墨点也给轴轮的清洗带来不便。
[0003]因此，要想避免漏喷和喷偏的现象，必须在喷码机喷头下面有一段导爆索保持平稳拉直状态，还要保证塑料导爆索塑料结节顺利通过。塑料导爆索盘索往往需要剔除疵点和结节，保证导爆索的质量。处理塑料节结时需要切断节结处的导爆索，切断时索会从轴轮上自由滑落，处理完节点，操作工手工将索穿到轴轮上，然后进行盘索。喷印是根据轴轮的转动圈数而喷印标识信息(每米一组标识)，而转动圈数又代表了成品索的长度信息，所以操作工手工穿索时，轴轮不能转动，导致手工穿索这一段无法喷印标识信息。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于导爆索喷印标识的卡索装置，其可以让塑料节结顺利通过，并可方便喷印标识信息，保证标识完整美观，制作成本简单。
[0005]本发明所采取的技术方案为:
一种用于导爆索喷印标识的卡索装置，其包括前导索轮和后导索轮，还包括:
固定架，所述固定架包括第一固定板和第二固定板，所述前导索轮和后导索轮设置于所述第一固定板和第二固定板之间，所述前导索和后导索轮的导轮轴分别通过紧固螺母固定于所述第一固定板和第二固定板上；
卡索面板，所述卡索面板设置于所述前导索轮和后导索轮之间，所述卡索面板包括卡索前面板和卡索后面板，所述卡索后面板顶面高于所述卡索前面板，所述卡索前面板设置有卡索缝，所述卡索后面板下端设置有卡索底槽；
自动压索轮，所述自动压索轮设置于所述卡索缝下端，与所述卡索缝形成卡索凹槽；所述卡索面板固定设置于所述的第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板设置有与自动压索轮相对应的第一压轮轴滑槽，所述第二固定板设置有与自动压索轮相对应的第二压轮轴滑槽，所述自动压索轮的压轮轴两侧分别嵌于所述第一压轮轴滑槽和所述第二压轮轴滑槽中，所述压轮轴两侧分别通过第一弹簧件和第二弹簧件与卡索面板相连。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一压轮轴滑槽与所述第二压轮轴滑槽方向为自前向后倾斜上升。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一弹簧件与所述一第压轮轴滑槽方向处于同一直线；所述第二弹簧件与所述第二压轮轴滑槽方向处于同一直线。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一弹簧件和第二弹簧件与固定架相连。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述前导索轮、后导索轮、自动压索轮与固定架之间分别设置有挡片。
[0010]作为本发明的进一步改进，在卡索面板与所述后导索轮之间设置有上导索轮，所述上导索轮高于所述后导索轮，所述上导索轮的导轮轴分别通过紧固螺母固定于所述第一固定板和第二固定板上。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述上导索轮的下凹槽顶部与所述后导索轮的上凹槽底部的垂直距离为导爆索的直径距离，所述上导索轮的下凹槽顶部与所述卡索底槽的顶部处于同一平面。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述固定架包括前挡板和后挡板，所述前挡板低于所述前导索轮的导轮轴，所述后挡板低于所述后导索轮的导轮轴。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述固定架包括底板。
[0014]本发明取得的有益效果为:
由于本发明在前导索轮和后导索轮之间设置了卡索面板和自动压索轮，卡索面板包括卡索前面板和卡索后面板，卡索后面板顶面高于卡索前面板，卡索前面板设置有卡索缝，卡索后面板下端设置有卡索底槽，卡索缝与可以自动调节高低的自动压索轮组成活动凹槽，这样可以将导爆索夹于凹槽中，由于卡索缝的固定因此可以限定导爆索左右晃动，另外即使导爆索带有塑料结节，也可以通过转动将结节处置于下端，此时自动压索轮的压轮轴会延滑槽向下滑动，调整凹槽的深度，使结节顺利通过。当结节通过以后，弹簧件复位，使凹槽深度变小，使导爆索通过。喷码装置设置在卡索前面板上部，这样在导爆索通过卡索缝的时候可以喷码。卡索后面板设置有卡索底槽，再配合上后导索轮，可以限定导爆索上下浮动，由于本装置的卡索功能，限制导爆索在标识喷印时，水平摆动，上下跳动造成喷印标识字体大小不一，缺字丢字，标识不清楚的问题。使得本发明在喷印标识时，清楚美观，方便塑料结节顺利通过喷印处，避免了停机处理塑料结节，提高可工作效率。
[0015]本发明为方便自动压索轮上下调整，设置有自前向后倾斜上升的压轮轴滑槽，这样可以满足自动压索轮通过是否有结节自行调整垂直距离。
[0016]当然为了方便自动压索轮在通过塑料结节后自动复位，在压轮轴两侧设置有弹簧件，弹簧件另一端固定在卡索面板或固定架上。为了保证自动压索轮快速复位，且复位准确，弹簧件和压轮轴滑槽应在同一直线上。
[0017]为了保证前导索轮、后导索轮和自动压索轮的转动，减少摩擦可以在前导索轮、后导索轮和自动压索轮与固定架之间分别设置有挡片。
[0018]为了达到更好的限定导爆索不随意摆动或浮动，可以在卡索面板与后导索轮之间设置上导索轮，上导索轮高于后导索轮，所述上导索轮的导轮轴分别通过紧固螺母固定于所述第一固定板和第二固定板32上。方便导爆索卡在上导索轮的下凹槽和后导索轮的上凹槽处，避免上下浮动。
[0019]更好的，上导索轮的下凹槽顶部与后导索轮的上凹槽底部的垂直距离为导爆索的直径距离，所述上导索轮的下凹槽顶部与所述卡索底槽的顶部处于同一平面。这样可以使导爆索可以处于伸直的状态，避免了弯曲和拉伸，保障了产品质量。
[0020]本发明的固定架还可以设置有前挡板和后挡板，所述前挡板低于前导索轮的导轮轴，后挡板低于后导索轮的导轮轴，前后挡板的设置可以加强本发明的稳定性，使本发明固定架不易变形。
[0021]本发明的固定架可以包括底板，这样在安装的时候便可以根据现场的高度在地板下面加一个支架，由支架与地面固定。
[0022]综上，本发明解决了原工艺中漏喷一段信息的现象，另外，本发明的卡索效果好，极大的减少了漏喷，喷偏现象。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的左视不意图；
图4为本发明的卡索面板的仰视图。
[0024]在附图中:1前导索轮、2后导索轮、31第一固定板、32第二固定板、33前挡板、34后挡板、35底板、321第二压轮轴滑槽、4卡索面板、41卡索前面板、42卡索后面板、411卡索缝、421卡索底槽、5自动压索轮、51压轮轴、511第一弹簧件、512第二弹簧件、7上导索轮、8挡片。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本发明进行进一步详细的说明。
[0026]如附图1、2和3所示，一种用于导爆索喷印标识的卡索装置，其包括前导索轮I和后导索轮2，还包括:固定架，卡索面板4和自动压索轮5，固定架包括第一固定板31和第二固定板32，所述前导索轮I和后导索轮2设置于所述第一固定板31和第二固定板32之间，所述前导索轮I和后导索轮2的导轮轴分别通过紧固螺母固定于所述第一固定板31和第二固定板32上；如附图4所示，所述卡索面板4设置于所述前导索轮I和后导索轮2之间