一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法与流程

本发明涉及磁铁矿尾矿中的残留铁矿粉提取，尤其是一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法。

背景技术：

目前，国内选矿企业的尾矿再选，是釆用4000—6000gs的中强磁磁选机预富集后进入到800——1500gs弱磁磁选机进行精选，所得到的铁精粉品味得不到炼钢厂的要求。这种简单粗基的选矿设备和方法造成了尾矿再选得不偿失。因此，在我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山中，堆存的尾矿量近50亿吨。并且年排出尾矿量高达5亿吨以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿吨。由于磁铁尾矿大都含有伴生元素，平均粒度0.04—0.2mm,通常是石英与磁铁矿的共生体，再选难度高，因此在工业生产中很少再选，被当作废弃物堆放。大量的尾矿只能长期堆放在尾矿库，不仅占据大量的农、林用土地，同时尾矿库的维护和维修需要消耗大量资金。随着尾矿数量的不断増加，尾矿坝高度也随之増加，不安全隐患日益增大。

目前的磁铁尾矿再选设备中，只有单一的重选和磁选设备，而这些设备的单一或简单组合，无法满足铁尾矿再选生产要求，产岀的铁矿粉品位低、产量低、成本高，得不偿失。

发明人所在地的安徽省六安市霍邱县的所有铁矿企业，都遇到上述技术难题，给尾矿再选带来了巨大阻碍。使有限的，可再利用得金属资源损失于尾矿库中，无法利用回收。

技术实现要素：

本发明提出了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法，具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。

进一步的：第一中强磁磁选机的岀料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的岀料口连接磁选柱，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。

进一步的：第一中强磁磁选机的岀料口连接高频筛，高频筛的进料口，高频筛的筛下物出料口连接脱磁器的进料口，脱磁器的岀料口连接弱磁磁选机。

进一步的：第一中强磁磁选机的岀料口连接脱磁器的进料口，脱磁器的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛下物岀料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的岀料口连接脱磁器的进料口，脱磁器的出料口连接弱磁磁选机。

进一步的：第一中强磁磁选机的出料口连接高频筛，高频筛的进料口，高频筛的筛下物出料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的岀料口连接弱磁磁选机。

进一步的：所述第一中强磁磁选机的磁场强度为3000〜5000gs；所述弱磁磁选机的磁场强度为800-一woogs。

进一步的：所述弱磁磁选机的磁场强度为900gs。

进一步的：所述第一中强磁磁选机的磁场强度为4000gso

进一步的：所述第一中强磁磁选机的出料口连接第一高频筛的进料口，第一高频筛的筛下物出料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的出料口连接第一弱磁磁选机的进料口，第一弱磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口或第二高频筛的进料口或第二弱磁磁选机，得高品位铁精粉。

用上述方法、流程和方法，产出的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验，分析编号2019lx134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构，全部为物理选矿，无污染，选矿流程短、时间短，节省大量无效的、低产能的机械投资和运营成本，且流程控制简单，选取的铁精粉品味高。为选矿企业和尾矿处理企业带来了显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的6种方法示意图。

图2是安徽省地矿局313实验室提供的测试报告。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

如图1所示：一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法，具体是第一中强磁磁选机(1)的出料口连接磁选柱(3)的进料口,磁选柱(3)的出料口连接富集矿沉淀池；

或第一中强磁磁选机(1)的出料口连接永磁脱泥槽(9)的进料口,永磁脱泥槽(9)的出料口连接磁选柱(16),磁选柱(16)的出料口连接富集矿沉淀池；

或第一中强磁磁选机(1)的出料口连接高频筛(6),高频筛(6)的进料口,高频筛(6)的筛下物出料口连接脱磁器(21)的进料口,脱磁器(21)的出料口连接弱磁磁选机(24)；

或第一中强磁磁选机(1)的出料口连接脱磁器(21)的进料口,脱磁器(21)的出料口连接高频筛(6)的进料口,高频筛(6)的筛下物出料口连接永磁脱泥槽(9)的进料口,永磁脱泥槽(9)的出料口连接脱磁器(21)的进料口,脱磁器(21)的岀料口连接弱磁磁选机(24)；

或第一中强磁磁选机(1)的出料口连接高频筛(6)的进料口,高频筛(6)的筛下物出料口连接永磁脱泥槽(9)的进料口,永磁脱泥槽(9)的岀料口连接弱磁磁选机(24)。

所述第一中强磁磁选机(1)的磁场强度为3000-5000gs；所述弱磁磁选机的磁场强度为800-一looogs。

所述弱磁磁选机的磁场强度为900gs。

所述第一中强磁磁选机(1)的磁场强度为4000gs。

所述第一中强磁磁选机(1)的出料口连接第一高频筛(6)的进料口,第一高频筛(6)的筛下物出料口连接永磁脱泥槽(9)的进料口,永磁脱泥槽(9)的出料口连接第一低磁磁选机(14)的进料口,第一低磁磁选机(14)的岀料口连接磁选柱(16)的逬料口或第二高频筛(18)的进料口或第二低磁磁选机(20),得高品位铁精粉。

1、用3000到5000高斯中强磁磁选机富集磁选尾矿，经过磁选得到的产品为低品位铁精粉。

2、低品位磁选的铁精粉会产生磁团聚，对后期高频筛筛分不利。如果能够正常筛分岀杂质、连生体和单体解离的铁精粉，需要让低品位的铁精粉通过脱磁器解除磁团聚后进入高频筛，就能得到单体磁铁矿粉和杂质连生体的分离。

3、分离后的单体磁铁矿粉含有大量的细矿泥，必须进入脱泥槽或永磁脱泥槽进行脱泥，脱泥槽的溢流处溢出矿泥，脱泥槽的底口为夹杂少量矿泥的磁铁矿粉。

4、夹杂少量矿泥的磁铁矿粉，因经过永磁脱泥槽，同样会产生磁团聚，对后期选铁精粉、提高铁精粉品位不利，还需要脱磁器脱磁。

5、经过脱磁后的单体磁铁矿和矿泥进入800到1200高斯的低磁场磁选机，得磁铁矿精粉，该磁铁矿精粉基本可以达到炼钢炼铁铁粉的要求。

6、800至1200高斯选出的铁精粉再进入磁选柱进行选矿，得高品位铁精矿粉。

7、800到1200高斯选出的铁精粉也可以进入高频筛筛分后再进入800至1200高斯磁选机磁选，得高品位铁精矿粉。

以上是所述方法的工作流程和原理。至于为什么要设计这种流程的方法，所涉及到的所有的单设备和器具的作用，下面做进一步说明：

一、尾矿进入磁选机是抛出大量尾矿砂和矿泥，铁中矿铁粉。

二、用铁矿中矿进入脱磁器是为了保证铁粉的团聚消除，保证筛分和杂质连生体的分离。

三、筛分出的单体铁矿粉和矿泥进入永磁脱泥槽或脱泥槽，是去除大量细泥沙，使这些杂质不参与选矿。

四、脱泥后的铁矿粉，因为经过永磁脱泥槽脱泥后还会产生磁团聚，所以需要再加脱磁器，把铁粉和细泥沙脱磁成单体。便于弱磁场磁选机在磁选时把细泥砂和杂质连生体抛除，得铁精粉。如果不经过脱磁器脱磁，铁矿粉和细泥沙会夹杂在一起，不利于弱磁场磁选机选出合格铁精粉。

五、铁精粉进入磁选柱是提高铁精粉高品位的保证。磁选柱的工作原理是产生磁暴。即通磁断磁的过程形成一抱一松的效果，断磁形成“松”，让连生体松散，单体矿和杂质在水流的冲击下进一步分离幵，继而通磁形成“抱”，让单体精矿粉被磁场吸下来成为精矿粉，而杂质被水冲走。

六、如果不进入磁选柱，也可进入高频筛筛分后，再进入弱磁磁选机，也可得到高品位铁精矿粉。

七、如果从磁选柱出来的高品位铁精粉，再进入细筛，筛下得的高品位铁精粉进入磁选柱，就可得到超级铁精矿粉产品。

永磁脱泥槽工作时，底口的反冲水把连生体和泥浆反冲、打散、排岀，连生体的磁性弱，连同细泥沙被水冲走，成为费砂。单颗粒的铁精粉被磁铁吸入底口排出进入磁选柱，得合格铁精粉。

中磁富集后的粗铁矿进入高频筛，筛下物进入脱磁器后再进入弱磁磁选机，得合格铁精粉。

中磁富集后的粗铁矿进入脱磁器后，再进入高频筛，筛下物进入永磁脱泥槽脱泥后，再进入弱磁机选机，得合格铁精粉。

如图2所示：用上述方法、流程和方法，产出的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验，分析编号2019lx134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求（包括所有等同物）旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。