本实用新型涉及磁力除杂技术领域，具体而言，涉及一种水煤浆杂铁分离器。
背景技术：
水煤浆作为一种新型、高效、清洁型煤基燃料，不仅仅能够作为燃料燃烧提供热值，还被广泛的应用于煤制油、煤制气等化工领域，其流动性与石油相近，被广泛应用于电站锅炉、工业锅炉等代油、代气、代煤燃烧，也能够作为化工原料，用于煤制油和煤制气领域。
水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、so2及nox排放量都低于燃油和燃煤。许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已实现商业化使用。
在水煤浆制造过程中，棒磨机和管路中会生产的杂铁，杂铁会伴随着物料进入到各个生产部件中，造成烧嘴堵塞，隔膜泵关闭不严，隔膜泵损坏等问题的出现。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种水煤浆杂铁分离器，旨在解决现有水煤浆内含有杂铁导致后续设备损坏的问题。
本实用新型提出了一种水煤浆杂铁分离器，该分离器包括：物料输送管道和环形磁系；其中，所述环形磁系套设且连接在所述物料输送管道的外部，用以在所述物料输送管道的内部产生背景磁场；所述物料输送管道的内部沿其轴向设有若干层介质网，用以将所述物料输送管道内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至所述介质网上。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系包括：导磁体和线圈；其中，所述线圈设置在所述导磁体内，并且，所述线圈的电磁线沿所述导磁体的周向整周绕设，用以在所述导磁体的内部产生背景磁场，所述导磁体用以对导磁，以使背景磁场形成封闭回路，以使背景磁场集中场强于导磁体的内部。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述导磁体包括：内筒、托板、外筒和轭板；其中，所述外筒套设在所述内筒的外部，并且，所述外筒和所述内筒的两端分别通过所述轭板、所述托板相连接。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述物料输送管道包括：布料轭板、管筒和管道托板；其中，所述布料轭板设置在所述管筒的进料端，用以对输入所述管筒内的物料进行均匀布置；所述管道托板设置在所述管筒的出料端，以起到支撑作用。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述布料轭板上设有若干个沿其径向设置的布料孔，各所述布料孔之间呈散射状分布。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述介质网包括若干条并排且间隔设置的介质条，以使物料自所述介质条之间的间隙通过，并将物料中的杂铁吸附至介质条上。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，任意相邻两层介质网中，其中一层所述介质网的介质条沿第一预设方向设置，另一层所述介质网的介质条沿第二预设方向设置，所述第一预设方向和所述第二预设方向之间呈夹角设置。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系上设有冷却机构，用以对环形磁系进行冷却。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述冷却机构包括：冷却结构、进液管和出液管；其中，所述冷却结构设置在所述环形磁系的内部，并且，所述进液管和所述出液管均设置在所述环形磁系上且均与所述冷却结构相连通，以使冷却介质从所述进液管进入所述冷却结构内，并从出液管流出。
进一步地，上述水煤浆杂铁分离器，所述环形磁系的顶壁上设有储介质装置，用以存储冷却介质并对所述冷却结构内进行补给。
本实用新型提供的水煤浆杂铁分离器，通过套设且连接在物料输送管道外的环形磁系，在物料输送管道的内部产生背景磁场；通过物料输送管道内的若干层介质网，以将物料输送管道内的磁场变为非均匀磁场，使得以使物料中的杂铁吸附至介质网上，实现杂铁的收集，进而达到物料与杂铁分离的目的，同时避免出现漏铁的情况，大大降低了杂铁对后续设备的损坏并且提高成产的品质，降低人工维护成本。
进一步地，环形磁系上设有冷却机构，用以对环形磁系进行冷却，以避免磁系温升造成磁性能降低的情况。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的水煤浆杂铁分离器的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的水煤浆杂铁分离器的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的水煤浆杂铁分离器的轴测图；
图4为本实用新型实施例提供的环形磁系的主视图；
图5为本实用新型实施例提供的环形磁系的俯视图；
图6为本实用新型实施例提供的物料输送管道的主视图；
图7为本实用新型实施例提供的物料输送管道的俯视图；
图8为本实用新型实施例提供的介质网布置的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的介质网的结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的介质条的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1至图5，其示出了本实用新型实施例提供的水煤浆杂铁分离器的优选结构。如图所示，该水煤浆杂铁分离器包括：物料输送管道1、环形磁系2和冷却机构3；其中，
环形磁系2套设且连接在物料输送管道1的外部，用以在物料输送管道1的内部产生背景磁场。具体实施时，物料输送管道1为圆管状结构，其用以输送物料。环形磁系2套设在物料输送管道1的外部，并且，环形磁系2和物料输送管道1之间设置有间隙，即环形磁系2和物料输送管道1之间间隙配合，以便于物料输送管道1的拆卸、定期更换和维修。其中，物料输送管道1可以为不锈钢管，保证磁场能够通过物料管道外筒，不受外筒阻隔。为便于物料输送管道1的拆卸、定期更换和维修，优选地，物料输送管道1的底端（相对于图2所示的位置而言）设有法兰，用以通过螺栓可拆卸地连接在环形磁系2上。
物料输送管道1的内部沿其轴向设有若干层介质网5，用以将物料输送管道1内的磁场变为非均匀磁场，以使物料中的杂铁吸附至介质网5上。具体实施时，介质网5可以感应尖端磁场，以便将物料输送管道1的内部的背景磁场变成高梯度的非均匀磁场，以满足磁选对导磁性矿物即杂铁的捕捉要求，实现杂铁和物料本体之间的分离。介质网5可以为一层或多层，优选地，多层介质网5沿物料输送管道1的轴向（如图2所示的竖直方向）设置，以便于在物料自上至下流动过程中依次逐步对物料进行除杂铁即过滤，进而提高成品的品质。其中，介质网5可以为圆盘状结构，以设置在物料输送管道1内，对物料进行除杂。
环形磁系2上设有冷却机构3，用以对环形磁系2进行冷却，以避免环形磁系2温升造成磁性能降低的情况。具体实施时，冷却机构3可向环形磁系2内循环输入冷却介质，以通过冷却介质与环形磁系2之间的热交换将热量带出至环形磁系2的外部。
环形磁系2的下方设置且连接有支架4，以起到支撑作用，进而对环形磁系2和物料输送管道1等零部件进行支撑，以便于该分离器的运输和安装使用。具体实施时，支架4包括多个支腿41组成，其沿环形磁系2的周向均匀布置，以提高环形磁系2的稳定性。
本实施例中，环形磁系2的外周沿其周向设有若干个吊耳6，用以吊装该分离器。具体实施时，吊耳6可以为三个，亦可三个以上，其沿环形磁系2的周向均匀布置，以提高该分离器吊装的稳定性。
本实施例中，介质网上吸附的杂铁可通过后期的反冲洗实现物料例如水煤浆的除杂。
继续参见图1至图5，冷却机构3包括：冷却结构31、进液管32和出液管33；其中，
冷却结构31设置在环形磁系2的内部，并且，进液管32和出液管33均设置在环形磁系2上且均与冷却结构31相连通，以使冷却介质从进液管32进入冷却结构31内，并从出液管33流出。具体地，冷却结构31可以为环形磁系2内部设置的冷却腔体，即环形磁系2为空腔形结构，空腔作为冷却结构31以存储和流动冷却介质，以使冷却介质与环形磁系2进行热交换，进而将环形磁系2上的热量带出。进液管32和出液管33均可贯穿环形磁系2，并能与外部的水冷系统附件连接，通过冷却装置快速排除设备运行过程中产生的热量，并实现环形磁系2内冷却介质的循环；其中，水冷系统附件设置于环形磁系2外部；为避免环形磁系2内的冷却介质的体积随着温度的变化而膨胀或缩小，优选地，环形磁系2的顶壁上设有储介质装置34，以对冷却介质进行存储和补给。优选地，进液管32和出液管33分别设置在环形磁系2的底部和顶部，以使环形磁系2内的冷却介质自下向上流动，进而确保冷却介质可与环形磁系2内的各个位置的线圈22均接触进行热交换。其中，冷却介质可以为冷却油，亦可为其他冷却介质，本实施例中对其不做任何限定，则储介质装置34可以为油枕，以便储油和补油。
继续参见图4至图5，环形磁系2包括：导磁体21和线圈22；其中，
线圈22设置在导磁体21内，并且，线圈22的电磁线沿导磁体21的周向整周绕设，用以在导磁体21的内部产生背景磁场，导磁体21用以对导磁，以使背景磁场形成封闭回路，以使背景磁场集中场强于导磁体21的内部。具体实施时，导磁体21为内部中空的环柱形结构，物料输送管道1套设在导磁体21中间通孔位置，线圈22设置在环柱形结构的内部，电磁线沿导磁体21的内壁外周绕设，以使物料输送管道1的内部形成足够的背景磁场，进而确保杂铁被吸附的稳定性。优选地，导磁体21的上方可设有接线盒23，其与线圈22相连接，用于为线圈22提供励磁电力，以使线圈22产生背景磁场。
继续参见图4至图5，导磁体21包括：内筒、托板211、外筒212和轭板213；其中，
外筒212套设在内筒的外部，并且，外筒212和内筒的两端分别通过轭板213、托板211相连接。具体实施时，线圈22可沿内筒的外周绕设，以便在内筒的内部即物料输送管道1的内部形成足够的背景磁场；内筒的内径大于物料输送管道1的外径，以使两者之间间隙配合。外筒212套设在内筒的外部，并且，内筒和外筒212的两端（如图4所示的上下两端）平齐设置，以便于该导磁体21的固定，进而便于该环形磁系2的固定和安装；内筒和外筒212的顶端（相对于图4所示的位置而言）通过轭板213相连接，内筒和外筒212的底端（相对于图4所示的位置而言）通过托板211相连接，以使内筒、外筒212、轭板213和托板211围设形成中空的封闭的环柱结构，同时，环柱结构亦可作为环形磁系2内设置的冷却腔体，以使冷却腔体内的冷却介质对线圈22进行直接接触换热，即由油和线圈22的电磁线直接接触并循环地把热量带出经过外部冷却装置后其他方式把热量散出，从而实现线圈22的冷却。其中，内筒为不锈钢筒，内筒的材质可以为0cr18ni9，以保证内筒外周绕设的线圈22产生的磁场顺利通过内筒，形成物料输送管道1内的背景磁场，确保背景磁场强度高外筒212、轭板213和托板211的材质均为碳钢材质；内筒、外筒212、轭板213和托板211之间可通过焊接连接固定，亦可通过其他连接方式连接固定，本实施例中对其不做任何限定。
本实施例中，电磁线采用耐高温电磁线，能够保证在一定的温升环境中电磁线的稳定，电磁线整体浸泡于冷却介质中，有效地降低设备的温升从而减小由于设备温升造成的磁性能降低的情况。
参见图6至图7，物料输送管道1包括：布料轭板11、管筒12和管道托板13；其中，
布料轭板11设置在管筒12的进料端（如图6所示的上端），用以对输入管筒12内的物料进行均匀布置，以使物料均匀分布在管筒12内，以使物料均匀地通过设置在管筒12内的介质网5，进而避免出现漏铁情况的发生。
管道托板13设置在管筒12的出料端（如图6所示的下端），以起到支撑作用，并且，管道托板13可通过法兰可拆卸地连接在托板211上，实现物料输送管道1和环形磁系2底端之间的可拆卸连接。
本实施例中，布料轭板11和管道托板13上均连接有连接管道14，用以连接设备，以向物料输送管道1内输入和输出物料。
继续参见图7，布料轭板11设有若干个沿其径向设置的布料孔111，各布料孔111之间呈散射状分布，以使导入管筒12内的物料均匀布置。具体实施时，布料孔111沿布料轭板11的厚度贯穿于布料轭板11，以便于作为输料口，输入物料。布料轭板11上可设有若干个安装孔112，以便于物料输送管道1的安装和固定。
继续参见图7，布料孔111包括多个第一布料孔1111和多个第二布料孔1112，第一布料孔1111沿布料轭板11的周向呈圆形均匀分布，并且，任意两个第一布料孔1111之间均设有一个第二布料孔1112，即第一布料孔1111和第二布料孔1112交错岔开设置。其中，第一布料孔1111和第二布料孔1112均为通孔，第一布料孔1111和第二布料孔1112中间均可以为梯形孔，底边和底边处设有半圆形孔，并且，第二布料孔1112的高度大于第一布料孔1111的高度，即第二布料孔1112沿布料轭板11的径向的长度大于第一布料孔1111沿布料轭板11的径向的长度。
参见图8，其为本实用新型实施例提供的介质网布置的结构示意图。如图所示，各层介质网5之间通过定位轴51固定在物料输送管道1内，以实现介质网5的定位；优选地，介质网5的中心位置可通过连接套52套设且连接在定位轴51上。
参见图9，其为本实用新型实施例提供的介质网的结构示意图。如图所示，介质网5包括：若干条并排且间隔设置的介质条53；其中，各条介质条53之间可以沿垂直于介质条53的长度方向并排且间隔设置，以使物料自介质条53之间的间隙通过，并将物料中的杂铁吸附至介质条53上。各条介质条53之间通过垂直于介质条53设置的连接条54连接，以实现介质条53之间连接稳定性。其中，定位轴51可设置在位于圆心位置的介质条53上，以便实现该介质网5和物料输送管道1之间的连接。优选地，任意相邻两层介质网5中，其中一层介质网5的介质条53沿第一预设方向设置，另一层介质网5的介质条53沿第二预设方向设置，第一预设方向和第二预设方向之间呈夹角设置，以提高介质网5除杂铁的效果，进而提高产品的品质。其中，第一预设方向和第二预设方向可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。
参见图10，其为本实用新型实施例提供的介质条的结构示意图。如图所示，介质条53的端部设有尖端结构531，用以感应尖端磁场，以便将磁路中选别空间即物料输送管道1内的均匀背景磁场变成高梯度的非均匀磁场，以满足磁选对导磁性矿物的捕捉要求，进而使得物料中的杂铁吸附至介质条53上。
综上，本实施例提供的水煤浆杂铁分离器，通过套设且连接在物料输送管道1外的环形磁系2，在物料输送管道1的内部产生背景磁场；通过物料输送管道1内的若干层介质网，以感应尖端磁场使得以使物料中的杂铁吸附至介质网上，实现杂铁的收集，进而达到物料与杂铁分离的目的，同时避免出现漏铁的情况，大大降低了杂铁对后续设备的损坏并且提高成产的品质，降低人工维护成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。