一种石油支撑剂原料双层筛分设备的制作方法

本实用新型涉及石油支撑剂生产技术，尤其是一种石油支撑剂原料双层筛分设备。

背景技术：

在石油、天然气开采中广泛应用的陶粒砂石油支撑剂，其生产的主料为铝矾土，并适当加入部分辅料以增加产品的硬度及降低生产时的烧结温度，石油支撑剂的生产工艺包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分，在制球完成后，由于制成的球坯大小不一，如果直接煅烧会在浪费资源的同时生产出来大量次品，所以为了生产出高质量的成品，降低废品率，需要在煅烧前对球坯进行筛选，只将大小合乎生产需要的球坯筛选出来进行煅烧，在现有技术中，缺少对球坯的筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油支撑剂原料双层筛分设备，用于解决现有是有支撑剂制球之后未筛选的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石油支撑剂原料双层筛分设备，包括双层筛分筒、集料仓、旋转电机，所述双层筛分筒的中心轴线和水平面之间存在夹角，所述双层筛分筒的进料口的水平高度高于出料口端的水平高度，所述双层筛分筒包括内层筛分筒和外层筛分筒，所述内层筛分筒和所述外层筛分筒均固定在支架上，所述内层筛分筒和所述外层筛分筒的端部设有连接装置，所述连接装置上设有所述旋转电机，所述内层筛分筒、所述外层筛分筒和所述支架三者同轴设置，所述双层筛分筒下方设有所述集料仓，所述集料仓分别为第一集料仓、第二集料仓、第三集料仓。

本实用新型提供的石油支撑剂原料双层筛分设备还具有以下技术特征：

进一步地，所述内层筛分筒和所述外层筛分筒上均设有筛孔，所述筛孔为圆形通孔，所述内层筛分筒上的筛孔比所述外层筛分桶上的筛孔大。

进一步地，所述双层筛分筒外部设有壳体，所述壳体底部设有倒梯形的导流槽，所述导流槽下方对应设置第三集料仓。

进一步地，所述内层筛分筒的出料端设有第一出料口，所述第一出料口通过管道和所述第一集料仓连接，所述外层筛分筒的出料端设有第二出料口，所述第二出料口通过管道和所述第二集料仓连接，所述第三集料仓位于所述双层筛分筒的正下方。

进一步地，所述第一出料口和所述管道之间设有轴承，所述第二出料口和所述管道之间设有轴承。

进一步地，所述支架包括内圈支撑辐条轮和外固定圈。

进一步地，所述双层筛分筒外设有高压除尘防堵装置。

本实用新型具有如下有益效果：一种石油支撑剂原料双层筛分设备，包括双层筛分筒、集料仓，将双层筛分筒的进料口的水平高度设置为高于出料口端的水平高度，可以保证原料进入双层筛分筒后在自重的作用下向出料口运行，双层筛分筒可将原料分为三个等级并使不同等级的原料落在不同的集料仓内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石油支撑剂原料双层筛分设备；

图2为图1中的双层筛分筒；

图3为图2中的双层筛分筒未加连接装置时的右视图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图2的左视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的石油支撑剂原料双层筛分设备的一个实施例中，该石油支撑剂原料双层筛分设备包括双层筛分筒10、集料仓20、旋转电机30，双层筛分筒10的中心轴线和水平面之间存在夹角，双层筛分筒10包括内层筛分筒11和外层筛分筒12，内层筛分筒11和外层筛分筒12均固定在支架上13，双层筛分筒10的进料口14的水平高度高于出料口端的水平高度，内层筛分筒11和外层筛分筒12的端部设有连接装置31，连接装置31上设有旋转电机30，内层筛分筒11、外层筛分筒12和支架13三者同轴设置，双层筛分筒10下方设有集料仓20，集料仓20分别为第一集料仓21、第二集料仓22、第三集料仓23，具体而言，因为进料口14的水平高度高于出料口的高度，所以原料进入双层筛分筒10后可以依靠自重向出料口运行，在运行过程中，旋转电机30带动双层筛分筒10转动，完成原料的筛分，并将筛分完成的原料分别送入不同的集料仓20内。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，双层筛分筒10的进料口14具体设置在内层筛分筒11上，内层筛分筒11和外层筛分筒12上均设有筛孔，筛孔为圆形通孔，内层筛分筒11上的筛孔比外层筛分筒12上的筛孔大，双层筛分筒10外部设有壳体4，壳体4底部设有倒梯形的导流槽，导流槽下方对应设置第三集料仓23，原料进入内层筛分筒11内之后，粒径小于内层筛分筒11的筛孔直径的原料落入外层筛分筒12和内层筛分筒11之间的区域，粒径小于外层筛分筒12的筛孔的直径的原料透过外层筛分筒12的筛孔通过倒梯形的导流槽落入第三集料仓23内。

在本申请的一个实施例中，优选地，内层筛分筒11的出料端设有第一出料口5，第一出料口5通过管道7和第一集料仓21连接，外层筛分筒12的出料端设有第二出料口6，第二出料口6通过管道7和第二集料仓22连接，第三集料仓23位于双层筛分筒10的正下方，具体而言，留在内层筛分筒11内的粒径最大的原料从第一出料口5经管道7排入第一集料仓21，留在外层筛分筒12和内层筛分筒11之间的原料从第二出料口6经管道7排入第二集料仓22，能够透过外层筛分筒12的原料直接由外层筛分筒12的筛孔落入第三集料仓23。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一出料口5和管道7之间设有轴承，第二出料口6和管道7之间设有轴承，具体而言，在双层筛分筒10转动时，管道7可以保持固定不动，能够正常使筛分好的原料落入相应的集料仓20内。

在本申请的一个实施例中，优选地，支架13包括内圈支撑辐条轮131和外固定圈132，具体而言，内圈支撑辐条轮131设置在内层筛分筒11和外层筛分筒12之间，外固定圈132设置在外层筛分筒12的外部，支架13可将内层筛分筒11和外层筛分筒12同轴固定在一起。

在本申请的一个实施例中，优选地，双层筛分筒10外设有高压除尘防堵装置8，高压除尘防堵装置8可以在双层筛分筒10空转时，对双层筛分筒10吹射高压气体，将附着在筛孔上的灰尘吹落，防止双层筛分筒10的筛孔被灰尘堵塞，从而保证双层筛分筒10的正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于，包括双层筛分筒、集料仓、旋转电机，所述双层筛分筒的中心轴线和水平面之间存在夹角，所述双层筛分筒的进料口的水平高度高于出料口端的水平高度，所述双层筛分筒包括内层筛分筒和外层筛分筒，所述内层筛分筒和所述外层筛分筒均固定在支架上，所述内层筛分筒和所述外层筛分筒的端部设有连接装置，所述连接装置上设有所述旋转电机，所述内层筛分筒、所述外层筛分筒和所述支架三者同轴设置，所述双层筛分筒下方设有所述集料仓，所述集料仓分别为第一集料仓、第二集料仓、第三集料仓。

2.根据权利要求1所述的石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于：所述内层筛分筒和所述外层筛分筒上均设有筛孔，所述筛孔为圆形通孔，所述内层筛分筒上的筛孔比所述外层筛分桶上的筛孔大。

3.根据权利要求1所述的石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于：所述双层筛分筒外部设有壳体，所述壳体底部设有倒梯形的导流槽，所述导流槽下方对应设置第三集料仓。

4.根据权利要求1所述的石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于：所述内层筛分筒的出料端设有第一出料口，所述第一出料口通过管道和所述第一集料仓连接，所述外层筛分筒的出料端设有第二出料口，所述第二出料口通过管道和所述第二集料仓连接，所述第三集料仓位于所述双层筛分筒的正下方。

5.根据权利要求4所述的石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于：所述第一出料口和所述管道之间设有轴承，所述第二出料口和所述管道之间设有轴承。

6.根据权利要求1所述的石油支撑剂原料双层筛分设备，其特征在于：所述双层筛分筒外设有高压除尘防堵装置。

技术总结
本实用新型涉及一种石油支撑剂原料双层筛分设备，包括双层筛分筒、集料仓、旋转电机，双层筛分筒的中心轴线和水平面之间存在夹角，双层筛分筒的进料口的水平高度高于出料口端的水平高度，双层筛分筒包括内层筛分筒和外层筛分筒，内层筛分筒和外层筛分筒均固定在支架上，支架上装有旋转电机，内层筛分筒、外层筛分筒和所述支架三者同轴设置，所述双层筛分筒下方设有所述集料仓，所述集料仓分别为第一集料仓、第二集料仓、第三集料仓；可以保证原料进入双层筛分筒后在自重的作用下向进料口运行，双层筛分筒可将原料分为三个等级并使不同等级的原料落在不同的集料仓内。

技术研发人员：聂群超;张新民;文斌;张旭东
受保护的技术使用者：渑池德惠石油支撑剂有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.16