一种滚筒筛沙机的制作方法

本实用新型涉及筛沙机技术领域，尤其是涉及一种滚筒筛沙机。

背景技术：

滚筒筛沙机是为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等职业而研发的专用筛分设备，滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、电动机等部分组成，物料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过滚筒内的筛网筒将颗粒较小的砂石筛出。

公告号为cn202212339u的中国实用新型专利公开了一种滚筒筛沙机，包括滚筒筛、机架、皮带传动机构、减速器，所述滚筒筛整体呈圆锥形，滚筒筛大口端套有滚圈，所述滚圈下方的机架上设有一对槽形支撑轮，所述滚圈置于槽形支撑轮的槽内；所述滚筒筛小口端圆心处设置有转轴，所述减速器通过皮带传动机构带动转轴转动；所述滚筒筛轴线倾斜安装，大口端为入料口，小口端为出料口，且大口端高于小口端；所述滚筒筛下方靠近出料口位置处设置有隔板。该实用新型通过粗料出口和细料出口用隔板分开，筛分后不易混淆。

上述技术方案中的滚筒筛沙机，滚筒筛的外侧弧形表面与槽形支撑轮的轮面抵接，在滚筒筛发生转动的过程中，槽形支撑轮亦发生转动，长期使用后，槽形支撑轮的轮面容易产生较大磨损，而上述滚筒筛沙机中的槽形支撑轮不便更换，不利于该滚筒筛沙机保持原有的工作强度，降低了筛沙效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒筛沙机,该滚筒筛沙机中，与滚筒筛本体上的固定环抵接的支撑轮便于更换，有利于该滚筒筛沙机保持原有的工作强度，提高了筛沙效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒筛沙机,包括滚筒筛本体、套设于滚筒筛本体上并与之固定的固定环、套设于滚筒筛本体上并与之固定的齿圈、位于固定环下方的支撑组件以及位于滚筒筛本体下方并用于驱使滚筒筛本体转动的驱动组件，所述支撑组件包括位于滚筒筛本体下方的第一支撑座以及位于第一支撑座上表面靠近固定环端面处的安装座，所述安装座与第一支撑座之间通过可拆卸的固定组件固定，所述安装座设有两个，两个所述安装座关于固定环对称设置，且两个所述安装座之间转动安装有与固定环的外侧弧形表面抵接的支撑轮。

通过采用上述技术方案，当支撑轮长期使用后出现磨损时，为使得该滚筒筛沙机的工作强度不受磨损的支撑轮影响，工作人员只需取下固定组件，并对磨损的支撑轮进行更换即可，有利于该滚筒筛沙机保持原有的工作强度，提高了筛沙效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于第一支撑座上表面上的上滑槽、开设于第一支撑座内并与上滑槽连通的下滑槽、安装于下滑槽内并与其滑移配合的固定块、与固定块上表面固定的螺纹杆以及套设于螺纹杆上端并与之螺纹连接的螺帽，所述上滑槽的延伸方向与支撑轮的轴向垂直，所述下滑槽的延伸方向与上滑槽的延伸方向平行，所述螺纹杆依次贯穿上滑槽和安装座边缘并与螺帽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在取下固定组件时，工作人员只需拧松螺帽，即可推动安装座，使得螺纹杆沿上滑槽滑出，同时使得固定块沿下滑槽滑出，以此便于工作人员拆下安装座和支撑轮，有利于工作人员对支撑轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑座与下滑槽内共同安装有用于对安装座的位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括安装于第一支撑座上表面远离滚筒筛本体一侧的位置上的竖板、开设于第一支撑座上表面并与竖板下端插接配合的插接槽、贯穿设置于竖板上并与之螺纹连接的螺栓以及位于下滑槽内的弹簧，所述螺栓远离其头部的一端与安装座底部边缘抵接，所述弹簧的一端与下滑槽远离竖板一侧的内侧壁固定，所述弹簧的另一端与固定块远离竖板一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当工作人员在滚筒筛本体底部设置多组支撑组件，并发现支撑组件中的支撑轮的轮面难以与滚筒筛本体外侧的弧形表面抵接时，工作人员只需通过调节组件对支撑轮的位置进行微调即可，在调节支撑轮位置的过程中，工作人员需拧松螺帽，随后向靠近滚筒筛本体一侧拧动螺栓，使得螺栓端部推动安装座沿第一支撑座上表面向靠近滚筒筛本体的一侧移动，直至支撑轮的轮面可与滚筒筛本体外侧的弧形表面抵接时，再次拧紧螺帽即可，以此完成了对支撑座的位置进行调节的工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑座上表面由上到下依次开设有供螺纹杆滑出的第一滑槽以及供固定块滑出的第二滑槽，所述第一滑槽与上滑槽连通，所述第二滑槽与下滑槽连通。

通过采用上述技术方案，在对安装座进行拆卸时，工作人员还可拧松螺帽，同时拧动螺栓，使得螺纹杆的位置与第一滑槽对应，随后将螺纹杆从第一滑槽滑出，固定块从第二滑槽滑出，即可将其中一侧的安装座进行拆卸，减少了工作人员拆卸安装座的个数，有利于工作人员快速更换支撑轮。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽两侧的内侧壁上均固定有铁板，所述第二滑槽内设有磁块，所述磁块两侧的侧壁分别与两个铁板的相对侧壁贴合，所述磁块远离下滑槽一侧的侧壁上固定有手柄。

通过采用上述技术方案，通过在第二滑槽内设置磁块，且磁块与第二滑槽两侧内侧壁上的铁板均相互吸引，以此对固定块起到了良好的阻碍作用，避免了固定块自行滑脱第二滑槽的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽两侧的内侧壁上均固定有由弹性橡胶材料制成的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片采用弹性橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当竖板插入插接槽内时，通过设置橡胶片，从而使得橡胶片能够将竖板与插接槽内侧壁之间的缝隙充分填满，有利于增强竖板与插接槽之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述竖板下端固定有横截面为梯形的导接块，所述导接块底面的面积小于其上表面的面积。

通过采用上述技术方案，当竖板插入插接槽内时，导接块两侧的倾斜面率先进入插接槽内，以此降低了竖板进入插接槽内的难度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于滚筒筛本体下方的第二支撑座、固定于第二支撑座上的电机、与电机的输出轴端部固定并与齿圈啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，在需要使用该滚筒筛沙机进行筛沙时，工作人员只需开启电机即可，电机工作后带动与其输出轴固定的齿轮转动，齿轮转动后带动与其啮合的齿圈转动，从而使得与齿圈固定的滚筒筛本体转动，以此便对滚筒筛本体内的砂石进行筛分。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的外侧弧形表面上设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于固定环的外侧弧形表面上，使得固定环表面的耐磨性能得以增强，降低了支撑轮对固定环的磨损，延长了固定环的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，当支撑轮长期使用后出现磨损时，为使得该滚筒筛沙机的工作强度不受磨损的支撑轮影响，工作人员只需取下固定组件，并对磨损的支撑轮进行更换即可，有利于该滚筒筛沙机保持原有的工作强度，提高了筛沙效率；

本方案在取下固定组件时，工作人员只需拧松螺帽，即可推动安装座，使得螺纹杆沿上滑槽滑出，同时使得固定块沿下滑槽滑出，以此便于工作人员拆下安装座和支撑轮，有利于工作人员对支撑轮进行更换；

本方案中，铬具有较高的硬度，镀于固定环的外侧弧形表面上，使得固定环表面的耐磨性能得以增强，降低了支撑轮对固定环的磨损，延长了固定环的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显支撑组件的结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显调节组件的结构示意图。

附图标记：1、滚筒筛本体；11、固定环；12、齿圈；13、外筒；14、内筒；15、连接杆；2、支撑组件；21、第一支撑座；211、第一滑槽；212、第二滑槽；22、安装座；23、转动轴；24、支撑轮；3、固定组件；31、上滑槽；32、下滑槽；33、固定块；34、螺纹杆；35、螺帽；4、调节组件；41、竖板；411、导接块；42、插接槽；421、橡胶片；43、螺栓；44、弹簧；5、铁板；6、磁块；61、手柄；7、驱动组件；71、第二支撑座；72、电机；73、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种滚筒筛沙机，包括滚筒筛本体1、固定环11、齿圈12和支撑组件2。滚筒筛本体1包括外筒13、内筒14和连接杆15，外筒13为轴线水平的圆筒状结构，外筒13的两端均开口，外筒13的内径由其一端向另一端线性递增，外筒13内径较小的一端为进料端，外筒13内径较大的一端为出料端。内筒14为圆筒状筛网结构，其设于外筒13内，内筒14的口径由外筒13进料端向外筒13出料端线性递增，通过设置内筒14，以此便于该滚筒筛沙机对进入滚筒筛本体1内的砂石进行筛分，使得颗粒较小的砂石穿过内筒14上的网孔并掉落至外筒13的内侧弧形表面上，最终从外筒13的出料端卸出滚筒筛本体1外侧。内筒14靠近外筒13出料端的一端闭口，以此使得颗粒较大的砂石继续存留于内筒14中。连接杆15为杆状结构，其一端与内筒14的外侧弧形表面固定，连接杆15的另一端与外筒13的内侧弧形表面固定，用于将外筒13和内筒14固连。

如图1所示，固定环11为圆环状，其轴线与外筒13的轴线重合，固定环11套设于外筒13上并与之固定，固定环11的外侧弧形表面上设有镀铬层（图中未示出），铬具有较高的硬度，镀于固定环11的外侧弧形表面上，使得固定环11表面的耐磨性能得以增强，延长了固定环11的使用寿命。齿圈12的轴线与外筒13的轴线重合，其套设于外筒13上并与之固定。结合图2所示，支撑组件2包括第一支撑座21、安装座22、转动轴23以及支撑轮24。第一支撑座21的横截面为矩形，其位于外筒13下方，第一支撑座21的底面位于地面上。安装座22底面为长方形，其数量为两个，两个安装座22分别位于第一支撑座21上表面靠近第一支撑座21边缘的位置上，且两个安装座22关于固定环11对称设置。转动轴23为圆杆状，其轴线与外筒13的轴线平行，转动轴23的两端分别与两个安装座22转动连接。支撑轮24的横截面为圆形，其位于两个安装座22之间，支撑轮24套设于转动轴23上并与之固定，且支撑轮24的轮面与固定环11的外侧弧形表面抵接。

如图2所示，安装座22与第一支撑座21上共同安装有固定组件3，结合图3所示，固定组件3包括上滑槽31、下滑槽32、固定块33、螺纹杆34、螺帽35。上滑槽31开设于第一支撑座21的上表面上，其延伸方向与外筒13（见图1）的轴向垂直。下滑槽32开设于第一支撑座21内，其延伸方向与上滑槽31的延伸方向平行，且下滑槽32的内顶壁与上滑槽31的内底壁连通。固定块33为矩形块状结构，其安装于下滑槽32内，且固定块33与下滑槽32滑移配合。螺纹杆34的轴线竖直，其截面圆的直径小于等于上滑槽31的宽度，螺纹杆34的下端与固定块33的上表面固定，螺纹杆34的上端贯穿安装座22的底部边缘。螺帽35套设于螺纹杆34上端，其与螺纹杆34螺纹连接。在对支撑轮24进行安装时，工作人员首先需将两个固定块33与两个下滑槽32对准并将固定块33安装于下滑槽32内，随后将与支撑轮24固定的转动轴23两端分别与两个安装座22转动连接，同时使得两个螺纹杆34分别贯穿两个安装座22的底面边缘，最后拧紧螺帽35，使得螺帽35的底面与安装座22抵紧即可，以此完成支撑轮24的安装工作。

如图2所示，第一支撑座21与下滑槽32内共同安装有调节组件4，结合图3所示，调节组件4包括竖板41、插接槽42、螺栓43以及弹簧44。竖板41为长方形板状，其为竖直设置，竖板41安装于第一支撑座21上表面远离外筒13（见图1）的一侧，且竖板41下端设有导接块411。导接块411为横截面呈梯形的块状结构，其上表面与竖板41的底面固定，且导接块411底面的面积小于其上表面的面积。插接槽42的横截面为矩形，其开设于第一支撑座21上表面远离外筒13一侧的位置上，以供竖板41下端插入，且插接槽42内设有橡胶片421。橡胶片421为矩形片状，其数量为两个，两个橡胶片421分别与插接槽42两侧的内侧壁固定，橡胶片421采用弹性橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当竖板41插入插接槽42内时，导接块411两侧的倾斜面率先进入插接槽42内，以此便于竖板41进入插接槽42内，通过设置橡胶片421，从而使得橡胶片421能够将竖板41与插接槽42内侧壁之间的缝隙充分填满，有利于增强竖板41与插接槽42之间连接的稳定性。螺栓43的轴线与竖板41远离外筒13一侧的表面垂直，其贯穿设置于竖板41上并与之螺纹连接，且螺栓43靠近外筒13一端的与安装座22底部位置对应。弹簧44设置于下滑槽32内，其一端与下滑槽32远离竖板41一侧的内侧壁固定，弹簧44的另一端与固定块33远离竖板41一侧的侧壁抵接。当工作人员在外筒13底部设置多组支撑组件2，并发现支撑组件2中的支撑轮24的轮面难以与外筒13外侧的弧形表面抵接时，工作人员只需通过调节组件4对支撑轮24的位置进行微调即可，在调节支撑轮24位置的过程中，工作人员需拧松螺帽35，随后向靠近外筒13一侧拧动螺栓43，使得螺栓43端部推动安装座22沿第一支撑座21上表面向靠近外筒13的一侧移动，直至支撑轮24的轮面可与外筒13外侧的弧形表面抵接时，再次拧紧螺帽35即可。

如图2所示，第一支撑座21上表面由上到下依次开设有第一滑槽211和第二滑槽212，第一滑槽211的延伸方向与上滑槽31的延伸方向垂直，第一滑槽211与上滑槽31连通，结合图3所示，螺纹杆34截面圆的直径小于等于第一滑槽211的宽度，以便螺纹杆34从第一滑槽211内滑出。第二滑槽212的延伸方向与第一滑槽211的延伸方向平行，其与下滑槽32连通，第二滑槽212横截面的面积大于固定块33横截面的面积，以便固定块33从第二滑槽212内滑出。第二滑槽212内设有铁板5和磁块6，铁板5为竖直设置的矩形板状结构，铁板5的数量为两个，两个铁板5分别与第二滑槽212两侧的内侧壁固定，且两个铁板5之间的距离大于等于固定块33的宽度，以便固定块33从两个铁板5之间的第二滑槽212滑出。磁块6为矩形块状，其两侧的侧壁分别与两个铁板5的相对侧壁贴合并相互吸引，且磁块6位于第二滑槽212内靠近下滑槽32的位置上。磁块6远离下滑槽32一侧的侧壁上固定有手柄61，以此便于工作人员从第二滑槽212内取出磁块6。在对支撑轮24进行更换时，工作人员只需拧松螺帽35，同时拧动螺栓43，使得固定块33的位置与第二滑槽212对应，随后握住手柄61并取下磁块6，即可轻易将螺纹杆34从第一滑槽211内滑出，固定块33则从两个铁板5之间的第二滑槽212内滑出，以此便于工作人员取下支撑轮24一侧的安装座22，从而便于工作人员更换支撑轮24。

如图1所示，滚筒筛本体1下方设有驱动组件7，驱动组件7包括第二支撑座71、电机72和齿轮73。第二支撑座71的横截面为矩形，其位于外筒13下方，第二支撑座71的底面位于地面上。电机72固定于第二支撑座71上，其输出轴的轴线与外筒13的轴线平行。齿轮73的轴线与电机72输出轴的轴线重合，其齿轮73套设于电机72的输出轴上并与之固定，且齿轮73与齿圈12啮合。在需要使用该滚筒筛沙机进行筛沙时，工作人员只需从内筒14靠近外筒13进料端的一侧向内筒14中投入砂石，随后开启电机72即可，电机72工作后带动与其输出轴固定的齿轮73转动，齿轮73转动后带动与其啮合的齿圈12转动，从而使得与齿圈12固定的外筒13以及与外筒13固定的内筒14转动，以此便于对内筒14内的砂石进行筛分。

本实施例的实施原理为：当支撑轮24长期使用后出现磨损时，为使得该滚筒筛沙机的工作强度不受磨损的支撑轮24影响，工作人员只需拧松螺帽35，同时拧动螺栓43，使得固定块33的位置与第二滑槽212对应，随后握住手柄61并取下磁块6，即可轻易将螺纹杆34从第一滑槽211内滑出，固定块33则从两个铁板5之间的第二滑槽212内滑出，以此便于工作人员取下支撑轮24一侧的安装座22，从而便于工作人员更换支撑轮24，有利于该滚筒筛沙机保持原有的工作强度，提高了筛沙效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。