一种高效细碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种细碎机，尤其涉及一种高效的细碎机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上主要使用细碎机对较大颗粒的物体进行粉碎，从而更有利于对产品的加工，然而粉碎后的颗粒大小成了衡量粉碎机性能的一个重要指标。目前市面上的细碎机粉碎后的颗粒细度一般在3mm-5mm，而3mm以下的仅85 %，无法满足一些产品生产的要求。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种可以有效解决上述技术问题的高效细碎机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种高效细碎机，其包括下壳体、位于所述下壳体上方的上壳体、位于所述上壳体左上方的进料斗、位于所述上壳体与下壳体内部的转轴、与所述转轴连接的粉碎锤、位于所述粉碎锤周围的若干反击板、支撑所述转轴的支架及带动所述转轴转动的驱动轮，所述高效细碎机还包括位于所述粉碎锤下方的若干簏条及与所述上壳体上表面相通的负压吸风管道，所述相邻簏条之间的距离不大于3_。
[0007]所述下壳体呈长方体，所述下壳体的前后表面上各设有一支撑台，所述支撑台的一端与所述下壳体的前后表面固定连接。
[0008]所述上壳体的左上方设有一开口，所述开口向左上方倾斜。
[0009]所述进料斗的上端开口面积大于所述进料口的下端开口的面积，所述上端开口呈水平状，所述下端开口呈倾斜状，所述下端开口的周围设有第一固定板，所述第一固定板与所述进料斗的下端开口外围固定连接。
[0010]所述上壳体左上方的开口周围设有第二固定板，所述第二固定板与所述开口的外围固定连接。
[0011]所述反击板包括第一反击板、位于所述第一反击板左上方的第二反击板、位于所述第一反击板下方的第三反击板以及位于所述第三反击板左侧的第四反击板。
[0012]所述第三反击板与所述第四反击板呈竖直状，且分别与所述上壳体的内表面紧密连接在一起。
[0013]所述第一反击板及第二反击板呈弯曲状，所述第一反击板的下端与所述第三反击板的上端连接，所述第一反击板的另一端与所述第二反击板的下端连接。
[0014]所述簏条排列成半圆形，所述簏条成长条状，且其前后端与所述下壳体的前后内表面固定连接，所述簏条采用耐磨弹簧钢板。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0016]本实用新型高效细碎机通过对簏条之间间隙大小的调整，使得较细的颗粒通过簏条，从而满足产品生产的要求，并采用了耐磨弹簧钢板，使得簏条更加耐用。同时加快细碎机转轴的转速，进而增加物料的碰撞次数，更有利于物料的粉碎，且加快了粉碎的进程。本实用新型亦设有负压吸风管道，从而使得机器内的粉尘更有效的被吸出去，同时还能够解决簏条间隙过小造成的卡料堵塞的问题，保证了产品达到生产的要求。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型高效细碎机的剖视图；
[0019]图2为图1所示本实用新型高效细碎机的另一角度剖视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1及图2所示，本实用新型高效细碎机包括下壳体1、位于所述下壳体I上方的上壳体2、位于所述上壳体2左上方的进料斗4、位于所述上壳体2与下壳体I内部的转轴5、与所述转轴5连接的粉碎锤6、位于所述粉碎锤6周围的若干反击板、位于所述粉碎锤6下方的若干簏条11、支撑所述转轴5的支架14及带动所述转轴5转动的驱动轮13。
[0021]如图1及图2所示，所述下壳体I呈长方体，所述下壳体I的前后表面上各设有一支撑台15，所述支撑台15的一端与所述下壳体I的表面固定连接。所述下壳体I的上端向外侧延伸形成第一水平部17，所述第一水平部17呈水平状。所述上壳体2的下表面向外侧延伸形成第二水平部16，所述第二水平部16呈水平状。所述第一水平部17与所述第二水平部16通过螺钉稳固的连接在一起，从而使得上壳体2与下壳体I之间稳固的连接在一起。所述上壳体2的左上方设有一开口 12，所述开口 12向左上方倾斜。所述进料斗4的上端开口面积大于所述进料口 4的下端开口的面积，所述上端开口呈水平状，所述下端开口呈倾斜状，所述下端开口的周围设有第一固定板，所述第一固定板与所述进料斗4的下端开口外围固定连接，所述上壳体2左上方的开口 12周围设有第二固定板，所述第二固定板与所述开口 12的外围固定连接，所述第一固定板与所述第二固定板相互贴合在一起，且通过螺栓紧固连接在一起，进而使得进料斗4与所述上壳体2稳固的连接在一起，并且使得原料通过进料斗4，进而穿过上壳体2的开口 12进入上壳体2的内部进行粉碎工作。所述反击板包括第一反击板7、位于所述第一反击板7左上方的第二反击板8、位于所述第一反击板7下方的第三反击板9以及位于所述第三反击板9左侧的第四反击板10。所述第三反击板9与所述第四反击板10呈竖直状，且分别与所述上壳体2的内表面紧密连接在一起。所述第一反击板7及第二反击板8呈弯曲状，所述第一反击板7的下端与所述第三反击板9的上端连接，所述第一反击板7的另一端与所述第二反击板8的下端连接。所述第一反击板7、第二反击板8、第三反击板9及第四反击板10大致包围所述粉碎锤6的周围，从而更有利于产品的粉碎碰撞，缩短了产品粉碎的时间。所述转轴5的中心线与所述第二水平部16的下表面处于同一高度。所述转轴5贯穿所述上壳体2及下壳体I的前后表面。所述粉碎锤6呈圆形排列且围绕所述转轴5设置，本实施例中所述粉碎锤6设有六个，在其他实施例中，亦可以根据需要设置成其他的数量。所述粉碎锤6交错放置，且与所述转轴5连接，使得所述转轴5带动所述粉碎锤6旋转，进而对原料进行粉碎。所述支架14设有两个，且分别放置在位于所