专利名称：可逆多反击复合式细碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及细碎机制造技术领域。
背景技术：
目前市场上的细碎机存在以下问题1)下料不均，整个转子长度上锤头容易局部磨损，破碎细度无法保证，严重影响焦碳质量。2)且易损件寿命短，设备运行成本高。3)设备维护费事，工人劳动强度高。
发明内容
本发明目的在于针对以上问题，提供一种下料均匀，提高耐磨件寿命，检修维护简单、安全、可靠的可逆多反击复合式细碎机。本发明包括机壳、进料口、安装在机壳内部的转子、细碎机布料器，所述进料口设置在机壳顶端；所述细碎机布料器包括两个分料装置，所述两个分料装置分别设置在机壳内转子上方的进料口两侧；在所述转子外周的两侧分别对称设置两组反击腔，所述每组反击腔均包括一个上反击腔，一个下反击腔，所述上反击腔设置在机壳内上部，所述下反击腔设置在机壳内下部；所述每个上反击腔和下反击腔的上端均与对应的滑移装置连接，所述每个滑移装置均设置在机壳外侧；在所述每个上反击腔和下反击腔的内侧分别设置反击板，在所述每个上反击腔和下反击腔的外侧分别设置拉紧装置，所述每个拉紧装置分别包括连杆，所述每根连杆的一端分别与对应的上反击腔、下反击腔的外侧连接，另一端分别与对应的弹簧箱调节装置连接，所述每个弹簧箱调节装置均穿置在壳体上。本发明在进料口两侧均设置可调式分料装置，两边分料，使物料垂直均匀的分步在整个转子工作长度上。本发明将原由左右各一块半圆弧型反击板体改为左右各两块半圆弧型反击板体，且增设了一道弹簧箱调节装置，使其实现上中下多点动态调节，增加了反击腔的工作面，更好地保证了破碎粒度，特别是当锤头磨损后，通过中部调节装置来调节能够有效的保证出料粒度。本发明下料均匀，耐磨件寿命长，检修维护简单、安全、可靠，适用于钢铁捣固炼焦企业备煤工段。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明设有机壳I、进料口 2、安装在机壳内部的转子3、细碎机布料器，所述进料口 2设置在机壳I顶端；所述细碎机布料器包括两个分料装置4，所述两个分料装置4分别设置在机壳I内转子3上方的进料口 2两侧；在所述转子3外周的两侧分别对称设置两组反击腔，所述每组反击腔均包括一个上反击腔5，一个下反击腔6，所述上反击腔5设置在机壳I内上部,所述下反击6腔设置在机壳I内下部；所述每个上反击腔5和下反击腔6的上端均与对应的滑移装置7连接，所述每个滑移装置7均设置在机壳I外侧；在所述每个上反击腔5和下反击腔6的内侧分别设置反击板8，在所述每个上反击腔5和下 反击腔6的外侧分别设置拉紧装置9，所述每个拉紧装置9分别包括连杆9-1，所述每根连杆9-1的一端分别与对应的上反击腔5、下反击腔6的外侧连接，另一端分别与对应的弹簧箱调节装置10连接，所述每个弹簧箱调节装置10均穿置在壳体I上。
权利要求
1.可逆多反击复合式细碎机，包括机壳、进料口、安装在机壳内部的转子、细碎机布料器，所述进料口设置在机壳顶端；其特征在于所述细碎机布料器包括两个分料装置，所述两个分料装置分别设置在机壳内转子上方的进料口两侧；在所述转子外周的两侧分别对称设置两组反击腔，所述每组反击腔均包括一个上反击腔，一个下反击腔，所述上反击腔设置在机壳内上部，所述下反击腔设置在机壳内下部；所述每个上反击腔和下反击腔的上端均与对应的滑移装置连接，所述每个滑移装置均设置在机壳外侧；在所述每个上反击腔和下反击腔的内侧分别设置反击板，在所述每个上反击腔和下反击腔的外侧分别设置拉紧装置，所述每个拉紧装置分别包括连杆，所述每根连杆的一端分别与对应的上反击腔、下反击腔的外侧连接，另一端分别与对应的弹簧箱调节装置连接，所述每个弹簧箱调节装置均穿置在壳体上。
全文摘要
可逆多反击复合式细碎机，涉及细碎机制造技术领域。本发明包括机壳、进料口、转子、细碎机布料器；细碎机布料器包括两个分料装置；在转子外周的两侧分别对称设置两组反击腔，每组反击腔均包括一个上反击腔，一个下反击腔；每个上反击腔和下反击腔的上端均与对应的滑移装置连接；在每个上反击腔和下反击腔的内侧分别设置反击板，在每个上反击腔和下反击腔的外侧分别设置拉紧装置，每个拉紧装置分别包括连杆，每根连杆的一端分别与对应的上反击腔、下反击腔的外侧连接，另一端分别与对应的弹簧箱调节装置连接，每个弹簧箱调节装置均穿置在壳体上。本发明下料均匀，耐磨件寿命长，检修维护简单适用于钢铁捣固炼焦企业备煤工段。
文档编号B02C13/286GK102631966SQ201210122600
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者李习忠, 栾承祥, 石芳梅 申请人:扬州伟江机械有限公司