一种反击式复合破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及破碎技术领域，尤其涉及一种反击式复合破碎机。
【背景技术】
[0002]复合破碎机简称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。合破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
[0003]但现有的复合破碎机，物料在破碎过程中由进料口到出料口的破碎过程都只能单向走过，破碎效果和破碎后成品颗粒的均匀性都较差。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种反击式复合破碎机。
[0005]本发明提出了一种反击式复合破碎机，包括:筒体、转轴、破碎锤、盖板、反击圈和驱动机构，其中:
[0006]筒体的一端敞开，另一端封闭；筒体上且位于封闭端的端面上设有安装孔和进料口，且安装孔与筒体的中心线在同一直线上，进料口位于安装孔的一侧；
[0007]转轴的一端由安装孔伸入至筒体内并通过轴承与筒体转动连接，转轴的另一端位于筒体的外部并与驱动机构传动连接；
[0008]破碎锤安装在转轴上并随着转轴进行转动，沿着转轴的高度方向，破碎锤设置有多层，每层至少有一个破碎锤；
[0009]盖板安装在筒体的敞开端，盖板为漏斗状，盖板与筒体配合形成与筒体内腔导通的锥形腔；
[0010]反击圈安装在锥形腔内，反击圈包括多个同心布置的挡圈，各挡圈在锥形腔内由靠近筒体的一端向远离筒体的一端间隔布置，且各挡圈的内径由靠近筒体的一端向远离筒体的一端依次递减；
[0011]盖板上设有出料口，且出料口、反击圈和筒体的中心线均在同一直线上。
[0012]优选地，挡圈的任意纵截面均为矩形。
[0013]优选地，各挡圈通过连接筋进行连接形成与锥形腔适配的锥形结构。
[0014]优选地，挡圈的数量为四个，且位于远离筒体一端挡圈的内径与出料口的口径相同。
[0015]优选地，破碎锤包括相互连接的锤头部和连接部，锤头部的任意横截面面积大于连接部的任意横截面面积；连接部远离锤头部的一端设有用于与转轴进行可拆卸连接的连接孔。
[0016]优选地，转轴上沿着高度方向间隔布置有多层安装座，且各安装座上均设有与连接孔适配的安装孔。
[0017]优选地，还包括用于将连接孔和安装孔进行连接的连接销。
[0018]优选地，筒体的内壁设有耐磨板，耐磨板上靠近筒体内腔一侧的板面上分布有若干弧形凸起。
[0019]本发明通过在将盖板设置成漏斗状，使盖板在与筒体配合时形成与筒体内腔导通的锥形腔，再通过在锥形腔内安装反击圈，当筒体内的颗粒进入锥形腔内时会撞击在反击圈中的挡圈上，颗粒受挡圈的撞击被弹会至破碎锤的打击区域内再次接受破碎，且颗粒在撞击挡圈时，质量越大其反弹的力度越大，其弹起的高度越高，进入破碎锤打击区域的深度就越大，被破碎锤打击、以及被耐磨板撞击的次数就越多；反之，则反弹的力度越小，其弹起的高度越低，进入破碎锤打击区域的深度就越小，被破碎锤打击、以及被耐磨板撞击的次数就越少；且当颗粒质量符合要求时，其弹起的高度不足以进入破碎锤打击区域，会直接在挡圈内反复回弹后由出料口排出。
[0020]终上所述，本发明从而大大提高了颗粒原料被破碎锤打击、以及被耐磨板撞击的次数，进而使成品颗粒形状更加规整圆滑，提高了颗粒品质，且成品颗粒的均匀性好。
【附图说明】
[0021]图1为本发明提出的一种反击式复合破碎机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0023]如图1所示，图1为本发明提出的一种反击式复合破碎机的结构示意图。
[0024]参照图1，本发明实施例提出的一种反击式复合破碎机，包括:筒体1、转轴2、破碎锤3、盖板4、反击圈5和驱动机构，其中:
[0025]筒体I的一端敞开，另一端封闭；筒体I上且位于封闭端的端面上设有安装孔和进料口，且安装孔与筒体I的中心线在同一直线上，进料口位于安装孔的一侧；转轴2的一端由安装孔伸入至筒体I内并通过轴承与筒体I转动连接，转轴2的另一端位于筒体I的外部并与驱动机构传动连接；驱动机构用于驱动转轴2进行转动；破碎锤3安装在转轴2上并随着转轴2进行转动，沿着转轴2的高度方向，破碎锤3设置有多层，每层至少有一个破碎锤3 ;盖板4安装在筒体I的敞开端，盖板4为漏斗状，盖板4与筒体I配合形成与筒体I内腔导通的锥形腔；反击圈5安装在锥形腔内，反击圈5包括四个同心布置的挡圈，四个挡圈通过连接筋进行连接，且四个挡圈中任意挡圈的任意纵截面均为矩形，用于增大反弹面；四个挡圈在锥形腔内由靠近筒体I的一端向远离筒体I的一端间隔布置，四个挡圈的内径由靠近筒体I的一端向远离筒体I的一端依次递减；盖板4上设有出料口，且出料口、反击圈5和筒体I的中心线均在同一直线上，出料口的口径与位于远离筒体I 一端挡圈的内径相同。
[0026]本实施例中，破碎锤3包括相互连接的锤头部和连接部，锤头部的任意横截面面积大于连接部的任意横截面面积；连接部远离锤头部的一端设有连接孔；转轴2上沿着高度方向间隔布置有多层安装座，且各安装座上均设有与连接孔适配的安装孔，连接孔和安装孔通过连接销6连接，从而实现了破碎锤3和安装座的可拆卸连接，通过可拆卸结构的设置可以根据破碎需要任意调整碎锤3的安装位置，以及增减破碎锤3的数量。
[0027]此外，本实施例中，筒体I的内壁设有耐磨板7，耐磨板7上靠近筒体I内腔一侧的板面上分布有若干弧形凸起，通过弧形凸起的设置可以在提高破损率的同时，提高颗粒的圆滑度。
[0028]本发明通过在将盖板4设置成漏斗状，使盖板4在与筒体I配合时形成与筒体I内腔导通的锥形腔，再通过在锥形腔内安装反击圈5，当筒体I内的颗粒进入锥形腔内时会撞击在反击圈5中的挡圈上，颗粒受挡圈的撞击被弹会至破碎锤3的打击区域内再次接受破碎，且颗粒在撞击挡圈时，质量越大其反弹的力度越大，其弹起的高度越高，进入破碎锤3打击区域的深度就越大，被破碎锤3打击、以及被耐磨板7撞击的次数就越多；反之，则反弹的力度越小，其弹起的高度越低，进入破碎锤3打击区域的深度就越小，被破碎锤3打击、以及被耐磨板7撞击的次数就越少；且当颗粒质量符合要求时，其弹起的高度不足以进入破碎锤3的打击区域，会直接在挡圈内反复回弹后由出料口排出。
[0029]由上可知，本发明从而大大提高了颗粒原料被破碎锤3打击、以及被耐磨7撞击的次数，进而使成品颗粒形状更加规整圆滑，提高了颗粒品质，且成品颗粒的均匀性好。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反击式复合破碎机，其特征在于，包括:筒体(I)、转轴(2)、破碎锤(3)、盖板(4)、反击圈(5)和驱动机构，其中: 筒体(I)的一端敞开，另一端封闭；筒体(I)上且位于封闭端的端面上设有安装孔和进料口，且安装孔与筒体(I)的中心线在同一直线上，进料口位于安装孔的一侧； 转轴(2)的一端由安装孔伸入至筒体(I)内并通过轴承与筒体(I)转动连接，转轴(2)的另一端位于筒体(I)的外部并与驱动机构传动连接； 破碎锤(3)安装在转轴(2)上并随着转轴(2)进行转动，沿着转轴(2)的高度方向，破碎锤(3)设置有多层，每层至少有一个破碎锤(3); 盖板⑷安装在筒体⑴的敞开端，盖板⑷为漏斗状，盖板⑷与筒体⑴配合形成与筒体(I)内腔导通的锥形腔； 反击圈(5)安装在锥形腔内，反击圈(5)包括多个同心布置的挡圈，各挡圈在锥形腔内由靠近筒体(I)的一端向远离筒体(I)的一端间隔布置，且各挡圈的内径由靠近筒体(I)的一端向远离筒体(I)的一端依次递减； 盖板⑷上设有出料口，且出料口、反击圈(5)和筒体⑴的中心线均在同一直线上。2.根据权利要求1所述的反击式复合破碎机，其特征在于，挡圈的任意纵截面均为矩形。3.根据权利要求2所述的反击式复合破碎机，其特征在于，各挡圈通过连接筋进行连接形成与锥形腔适配的锥形结构。4.根据权利要求2所述的反击式复合破碎机，其特征在于，挡圈的数量为四个，且位于远离筒体(I) 一端挡圈的内径与出料口的口径相同。5.根据权利要求1所述的反击式复合破碎机，其特征在于，破碎锤(3)包括相互连接的锤头部和连接部，锤头部的任意横截面面积大于连接部的任意横截面面积；连接部远离锤头部的一端设有用于与转轴(2)进行可拆卸连接的连接孔。6.根据权利要求5所述的反击式复合破碎机，其特征在于，转轴(2)上沿着高度方向间隔布置有多层安装座，且各安装座上均设有与连接孔适配的安装孔。7.根据权利要求5或6所述的反击式复合破碎机，其特征在于，还包括用于将连接孔和安装孔进行连接的连接销(6)。8.根据权利要求1所述的反击式复合破碎机，其特征在于，筒体(I)的内壁设有耐磨板(7)，耐磨板(7)上靠近筒体(I)内腔一侧的板面上分布有若干弧形凸起。
【专利摘要】本发明公开了一种反击式复合破碎机，包括：筒体、转轴、破碎锤、盖板、反击圈和驱动机构，筒体的一端敞开，另一端封闭，封闭端的端面上设有安装孔和进料口；转轴的一端伸入至筒体内，转轴的另一端位于筒体的外部并与驱动机构传动连接；破碎锤安装在转轴上；盖板安装在筒体的敞开端，盖板与筒体配合形成与筒体内腔导通的锥形腔；反击圈安装在锥形腔内，反击圈包括多个同心布置的挡圈，各挡圈在锥形腔内由靠近筒体的一端向远离筒体的一端间隔布置，且各挡圈的内径由靠近筒体的一端向远离筒体的一端依次递减；盖板上设有出料口。本发明从而大大提高了颗粒原料的破碎效果率，且成品颗粒的均匀性好，品质高。
【IPC分类】B02C13/282, B02C13/286, B02C13/14, B02C13/28
【公开号】CN105233924
【申请号】CN201510690029
【发明人】罗明, 汪政南, 梁建平, 耿传胜, 吴万成, 戴启超, 林长青, 徐高崎
【申请人】安徽宁火新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月19日