专利名称：改进的空气炮反击锤密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气炮反击锤结构，特别是改进的空气炮反击锤密封结构。
背景技术：
现有的空气炮在使用过程中经常发生动作一次就失效停止工作的现象。经检查发现空气炮原配反击锤仅有一副宽5mm 丁晴橡胶密封圈，使用过程中出现密封圈翻边卡阻、 不归位且密封不严现象，更换新的密封圈后，严重情况有时使用20min左右又需重新更换新的密封圈。而冬季煤塔煤料挂料严重，每装车一次就要连续使用空气炮振打仓壁2—3 次。而空气炮密封材料的频繁更换，势必影响生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的空气炮反击锤密封结构，其结构简单，能够大大延长空气炮反击锤的正常工作时间，降低空气炮密封材料的更换频次。本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的空气炮反击锤密封结构，包括反击锤本体，在反击锤本体的中部外周缘上间隔设置着两条呈前后布置的环形密封凹槽，后密封凹槽与反击锤本体后端之间的反击锤本体外径小于前密封凹槽与反击锤本体前端之间的反击锤本体外径。本实用新型结构简单，通过增加密封槽，增加密封圈，不仅提高了密封效果，而且使空气炮密封件的更换周期由原先2天延长至60天，大大延长了空气炮反击锤的正常工作时间，降低了空气炮密封材料的更换频次，有效降低了生产成本，确保生产正常进行。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的空气炮反击锤密封结构，如图1所示，包括反击锤本体，在反击锤本体的中部外周缘上间隔设置着两条呈前后布置的环形密封凹槽1、2，后密封凹槽2与反击锤本体后端之间的反击锤本体3外径小于前密封凹槽1与反击锤本体前端之间的反击锤本体外径。本实用新型结构简单，使空气炮密封件的更换周期由原先2天延长至60天，大大降低了生产成本。两条环形密封凹槽1、2的宽度分别为12mm，两条环形密封凹槽1、2之间的间距为 6mm，两条环形密封凹槽1、2内安装的密封圈为聚氨脂密封圈。本实用新型可用于矿槽等储罐物料挂料空气振打设备，实现反击锤自动归位，减少人工捅料频次。可应用于冶金、煤炭、矿山、水泥等物料行业的储料系统。
权利要求1.一种改进的空气炮反击锤密封结构，包括反击锤本体，其特征是在反击锤本体的中部外周缘上间隔设置着两条呈前后布置的环形密封凹槽，后密封凹槽与反击锤本体后端之间的反击锤本体外径小于前密封凹槽与反击锤本体前端之间的反击锤本体外径。
2.根据权利要求1所述的改进的空气炮反击锤密封结构，其特征是两条环形密封凹槽的宽度分别为12mm，两条环形密封凹槽之间的间距为6mm，两条环形密封凹槽内安装的密封圈为聚氨脂密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的空气炮反击锤密封结构，包括反击锤本体，在反击锤本体的中部外周缘上间隔设置着两条呈前后布置的环形密封凹槽，后密封凹槽与反击锤本体后端之间的反击锤本体外径小于前密封凹槽与反击锤本体前端之间的反击锤本体外径。本实用新型结构简单，使空气炮密封件的更换周期由原先2天延长至60天，大大降低了生产成本。
文档编号B65D88/66GK201942186SQ201020671029
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者张德军 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司