一种PP料铁屑自动清除装置的制作方法

一种pp料铁屑自动清除装置
技术领域
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本实用新型属于粒子物料除铁技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池生产中清除pp料粒子中铁屑杂质的装置。


背景技术：

[0002]
我司生产的蓄电池主要为汽车启动用免维护铅酸蓄电池。铅酸蓄电池槽体、大小盖以及衬板均由pp料粒子注塑生产制备而成。由于pp料粒子中不可避免的夹杂少量铁屑，因而在铅酸蓄电池的使用与存放过程中，少量的铁元素即可能造成电池失效或性能下降。
[0003]
pp料粒子中的铁含量一般通过来料抽检确认，由于样本容量有限，因而不能保证实际生产过程中的pp料粒子100%无铁屑。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提出一种pp料铁屑自动清除装置，能够在输送通道中实现pp料粒子中铁屑的清除，从而提高铅酸蓄电池槽体、大小盖以及衬板的质量，避免酸蓄电池池因少量的铁元素而失效或性能下降。
[0005]
本实用新型的技术解决方案是：一种pp料铁屑自动清除装置，包括运输通道，其特征在于：在所述的运输通道中设置有间隔分布的磁铁棒。
[0006]
本实用新型的技术解决方案中所述的运输通道的腔体横断面呈矩形形状。
[0007]
本实用新型的技术解决方案中所述的运输通道的腔体横断面呈长方形，按腔体横断面长度方向水平放置；所述磁铁棒沿运输通道通道方向分层设置，磁铁棒两端垂直安装在运输通道的两侧壁上。
[0008]
本实用新型的技术解决方案中所述的磁铁棒包括上层第一磁铁棒和下层第二磁铁棒。
[0009]
本实用新型的技术解决方案中所述的上层第一磁铁棒和下层第二磁铁棒在运输通道的腔体横断面对称均匀分布。
[0010]
本实用新型的技术解决方案中所述的上层第一磁铁棒和下层第二磁铁棒在水平方向均匀分布。
[0011]
通过上述技术方案，本实用新型可以带来如下有益效果：在pp料输送至注塑机生产的输送通道上，增加由间隔分布的磁铁棒构成的强力磁铁装置，利用磁铁棒磁场的吸引力，将通过运输通道的pp料粒子中混杂的少量铁屑及铁粉有效吸附，从而达到清除铁屑的目的。
[0012]
本实用新型具有生产运行成本低、结构简单和使用方便等优点。经本实用新型清除铁屑的pp料粒子大大提升产品质量，改善产品的使用性能。
附图说明
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图1是本实用新型的俯视图。
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图2是图1的侧视图。
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图3是本实用新型的结构示意图。
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图中：1. 运输通道； 2. 磁铁棒；2-1. 第一磁铁棒；2-2. 第二磁铁棒；3. 通道进口；4. 通道出口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1至图3所示，本实用新型一种pp料铁屑自动清除装置包括运输通道1和磁铁棒2。其中，运输通道1为将pp料输送至注塑机生产的输送通道，运输通道1的腔体横断面呈长方形，按腔体横断面长度方向水平放置。运输通道1采用金属材料或非金属材料，运输通道1内表面有镀层。磁铁棒2沿运输通道1通道方向分上、下层设置，包括上层第一磁铁棒2-1和下层第二磁铁棒2-2。上层第一磁铁棒2-1和下层第二磁铁棒2-2在运输通道1的腔体横断面对称均匀分布，在水平方向均匀间隔分布。上层第一磁铁棒2-1和下层第二磁铁棒2-2两端垂直安装在运输通道1的两侧壁上。第一磁铁棒2-1和下层第二磁铁棒2-2非固定安装在运输通道的两侧壁上，根据生产周期定期取出磁铁棒使用抹布抹去磁铁棒表面铁屑与铁粉。第一磁铁棒2-1和下层第二磁铁棒2-2可选用直径2 cm、长度30 cm的普通不锈钢磁铁棒。第一磁铁棒2-1也可选择用6-8 根，第二磁铁棒2-2选用根数相同。
[0019]
使用时，让pp料粒子从通道进口3进入运输通道1，再经过第一磁铁棒2-1和第二磁铁棒2-2所在的运输通道1区域，第一磁铁棒2-1和第二磁铁棒2-2将pp料粒子中混杂的少量铁屑及铁粉有效吸附，不含铁屑及铁粉的pp料粒子从通道出口4流出后进入注塑机都是进行铅酸蓄电池槽体、大小盖以及衬板均由pp料粒子注塑生产制备。使用结束后，可先将吸附在第一磁铁棒2-1和第二磁铁棒2-2从运输通道1上取出，清除第一磁铁棒2-1和第二磁铁棒2-2上的铁屑及铁粉，再将干净的第一磁铁棒2-1和第二磁铁棒2-2装入运输通道1，以备下次工作时具有较好的清除效果。