一种具有分离细砂装置的砂石分离机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种具有分离细砂装置的砂石分离机。


背景技术：

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混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染，传统的混凝土砂石分离机对固体和液体的分离效果较差、效较低，细砂中掺杂的污泥仍混合在细砂中难以清除，进而影响了后续的使用效果；且传统的砂石分离机需要工人手动分离收集细砂、粗砂增加了人力成本降低了生产了效率。
[0003]
为此，公开号为cn208712221u的专利说明书中公开了一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括底板、支承柱、砂石分离模块、细砂分离装置和清洗模块，砂石分离模块将石料分离出并由清洗模块对石料清洗后回收利用，细砂分离装置分离砂浆得到粗砂细砂，使得砂浆被分离的更彻底，提高细砂回收纯度有利于细砂的再次利用，启动第二电机带动第一搅拌轴转动，从而在主动导轮、从动导轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮和皮带的作用下带动第二搅拌轴转动，在搅拌叶片的作用下可以对过滤中的砂浆进行搅拌，加快过滤效率提高生产效率。但是这种砂石分离机仍存在不足之处，一是结构过于复杂，易出现故障，且不够对进料和出料速度进行调节；二是不能对水资源回收利用，耗水量较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种具有分离细砂装置的砂石分离机。
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为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括分离箱和为其提供支撑的支座，所述分离箱的内部设有清洗室，所述清洗室为柱形室，其轴线与水平方向平行，所述清洗室中设有清洗转子，所述分离箱的上端固定有进料斗，下端固定有出料管，所述分离箱位于清洗室顶端和进料斗之间设有进料通道，位于清洗室底端和出料管之间设有排料通道，所述进料通道、排料通道中各自装有下料调节组件；所述清洗转子的内部沿轴向设有集污腔，所述清洗转子的外周均匀设有若干扇形块，相邻两个所述扇形块之间形成承料槽，所述扇形块的外端固定有刮料斗，所述刮料斗的内端设有第一筛板，所述第一筛板的内侧通过第一排污通道与集污腔构成，所述承料槽的内端设有第二筛板，所述第二筛板的内侧通过第二排污通道与集污腔构成，所述集污腔一端为闭口，其闭口端的外侧固定有转轴，所述分离箱的外端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过传动带与转轴进行传动连接，所述集污腔另一端为开口，且开口端连通有外排污管，所述外排污管与过滤筒的进水端连通，所述过滤
筒的出水端连通有用于补水的供水管。
[0007]
进一步地，上述具有分离细砂装置的砂石分离机中，所述第一筛板、第二筛板的筛孔孔径小于合格砂粒的粒径。
[0008]
进一步地，上述具有分离细砂装置的砂石分离机中，所述下料调节组件包括辊体和下料电机，所述辊体的外侧对称开设有取料槽，所述辊体的中部穿设有从动轴，所述下料电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴和从动轴通过伞形转向齿轮组进行传动连接。
[0009]
进一步地，上述具有分离细砂装置的砂石分离机中，所述辊体中取料槽所对应的圆心角为120-150度。
[0010]
进一步地，上述具有分离细砂装置的砂石分离机中，所述进料通道、排料通道各自设有与辊体配合的柱形限位室。
[0011]
进一步地，上述具有分离细砂装置的砂石分离机中，所述下料电机通过支架与分离箱的外壁固定，所述下料电机为转速可调节的减速伺服电机。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
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本实用新型结构设计合理，一方面通过在进料通道、排料通道中各自装有下料调节组件，在实现阀门开合功能的基础上，还能够对进料和出料速度进行调节；另一方面利用清洗转子来设计过滤系统，能够将物料往复翻动，翻动过程中泥质溶于水，并经第一排污通道、第二排污通道进入集污腔中，最终排至外部的过滤筒，经过滤筒处理后的水资源可重复利用，通过这种方式大幅简化了设备整体的构造。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型中清洗转子的结构示意图；
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图4为本实用新型中下料调节组件的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中辊体的结构示意图；
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-分离箱，2-支座，3-清洗室，4-清洗转子，401-扇形块，402-承料槽，403-刮料斗，404-第一筛板，405-第一排污通道，406-第二筛板，407-第二排污通道，408-集污腔，5-进料斗，6-出料管，7-下料调节组件，701-辊体，702-取料槽，703-从动轴，704-下料电机，705-驱动轴，8-转轴，9-转动电机，10-传动带，11-外排污管，12-过滤筒，13-供水管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5所示，本实施例为一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括分离箱1和为其提供支撑的支座2，分离箱1的内部设有清洗室3。清洗室3为柱形室，其轴线与水平方向平行。清洗室3中设有清洗转子4，分离箱1的上端固定有进料斗5，下端固定有出料管6。分离箱1位于清洗室3顶端和进料斗5之间设有进料通道，位于清洗室3底端和出料管6之间设有排料通道，进料通道、排料通道中各自装有下料调节组件7。
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本实施例中，清洗转子4的内部沿轴向设有集污腔408，清洗转子4的外周均匀设有若干扇形块401，相邻两个扇形块401之间形成承料槽402，扇形块401的外端固定有刮料斗403，刮料斗403的内端设有第一筛板404，第一筛板404的内侧通过第一排污通道405与集污腔408构成，承料槽402的内端设有第二筛板406，第二筛板406的内侧通过第二排污通道407与集污腔408构成。集污腔408一端为闭口，其闭口端的外侧固定有转轴8，分离箱1的外端固定有转动电机9，转动电机9的输出轴通过传动带10与转轴8进行传动连接。集污腔408另一端为开口，且开口端连通有外排污管11，外排污管11与过滤筒12的进水端连通，过滤筒12的出水端连通有用于补水的供水管13。
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本实施例中，第一筛板404、第二筛板406的筛孔孔径小于合格砂粒的粒径。
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本实施例中，下料调节组件7包括辊体701和下料电机704，进料通道、排料通道各自设有与辊体701配合的柱形限位室。辊体701的外侧对称开设有取料槽702，辊体701的中部穿设固定有从动轴703，下料电机704的输出轴通过联轴器连接有驱动轴705，驱动轴705和从动轴703通过伞形转向齿轮组进行传动连接。辊体701中取料槽702所对应的圆心角为120-150度。下料电机704通过支架与分离箱的外壁固定，下料电机704为转速可调节的减速伺服电机。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在进料通道、排料通道中各自装有下料调节组件7，在实现阀门开合功能的基础上，还能够对进料和出料速度进行调节；利用清洗转子4来设计过滤系统，能够将物料往复翻动，翻动过程中泥质溶于水，并经第一排污通道405、第二排污通道407进入集污腔408中，最终排至外部的过滤筒，经过滤筒处理后的水资源可重复利用，通过这种方式大幅简化了设备整体的构造。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。