装箱商品重量分选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置的技术领域，特别是涉及一种装箱商品重量分选装置。

背景技术：

众所周知，装箱商品重量分选装置是一种用于商品筛分的辅助装置，其在筛选装置的领域中得到了广泛的使用；现有的装箱商品重量分选装置使用中发现，由于装箱商品的重量不同，操作人员在对商品进行称重后自行进行划分区域进行区分，导致商品的分拣速率较慢，导致装置的使用效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置的筛分速率，提高装置的使用效果的装箱商品重量分选装置。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，包括多组支腿、多组紧固螺栓、工作基台、电机固定块、电机、转动轴、主动轴辊、从动轴滚、传送带、电子秤、第一固定块、第一红外扫描探头、plc控制系统、多组第二固定块、多组第三固定块、多组第二红外扫描探头、多组电动推杆和多组滑梯，支腿的上部通过紧固螺栓固定在工作基台前后两端，工作基台的左右两侧设置有长槽口，并且电机通过电机固定块固定在工作基台的左侧后端，电机的输出端与转动轴连接，主动轴辊套装在转动轴上，并且转动轴和主动轴辊位于工作基台的左侧长槽口内，转动轴通过轴承与工作基台转动连接，并且主动轴辊和从动轴滚通过传送带传动连接，电子秤固定在工作基台上，并位于主动轴辊的左侧，第一固定块固定在工作基台上，并且第一红外扫描探头固定在第一固定块上，第一红外扫描探头与plc控制系统电性连接，plc控制系统固定在工作基台的右侧，并且多组第二固定块均匀固定在工作基台的前端，电动推杆固定在第二固定块上，并且第三固定块固定在第二固定块的顶端，第二红外扫描探头固定在第三固定块上，第二红外扫描探头与plc控制系统电性连接，并且滑梯位于工作基台的后端，并且每组滑梯分别对应一组电动推杆。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括多组第一挡板、多组收缩杆、多组弹簧和多组垫块，第一挡板固定在滑梯的右端，收缩杆固定在第一挡板上，并且垫块与收缩杆的另一端连接，弹簧套装在收缩杆上，位于垫块与第一挡板之间。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括连接块、转轴、把手、和条形码贴条，连接块固定在工作基台的左端，连接块与转轴转动连接，并且转轴的一端与把手连接，条形码贴条套装在转轴上。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括第二挡板，第二挡板固定在工作基台的右侧，位于plc控制系统的左侧。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括多组橡胶垫，橡胶垫固定在支腿的底端。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，滑梯的两侧设置有挡板。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，电机与电机固定块之间设置有隔振垫。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，从动轴滚与主动轴辊上设置有花纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将装箱的商品放在电子秤上进行称重，并在包装箱上贴上条形标签，之后通过第一红外扫描探头对条形码进行扫描，每组条形码对应一组重量，并将结果传递到plc控制系统内，然后将商品放在传送带上，通过电机带动主动轴辊转动，主动轴辊和从动轴滚通过传送带传动连接，从而使商品在传送带上移动，之后通过plc控制系统控制第二红外扫描探头对箱体上的条形码进行扫描，识别不同重量的箱体后，控制电动推杆动作，将装箱后的商品推入相对应的滑梯内，完成筛分工作，避免操作人员称重后自行筛分，提高装置的筛分速率，提高装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型传动部分的结构示意图；

图4是本实用新型称重的结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、紧固螺栓；3、工作基台；4、电机固定块；5、电机；6、转动轴；7、主动轴辊；8、从动轴滚；9、传送带；10、电子秤；11、第一固定块；12、第一红外扫描探头；13、plc控制系统；14、第二固定块；15、第三固定块；16、第二红外扫描探头；17、电动推杆；18、滑梯；19、第一挡板；20、收缩杆；21、弹簧；22、垫块；23、连接块；24、转轴；25、把手；26、条形码贴条；27、第二挡板；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的装箱商品重量分选装置，包括多组支腿1、多组紧固螺栓2、工作基台3、电机固定块4、电机5、转动轴6、主动轴辊7、从动轴滚8、传送带9、电子秤10、第一固定块11、第一红外扫描探头12、plc控制系统13、多组第二固定块14、多组第三固定块15、多组第二红外扫描探头16、多组电动推杆17和多组滑梯18，支腿1的上部通过紧固螺栓2固定在工作基台3前后两端，工作基台3的左右两侧设置有长槽口，并且电机5通过电机固定块4固定在工作基台3的左侧后端，电机5的输出端与转动轴6连接，主动轴辊7套装在转动轴6上，并且转动轴6和主动轴辊7位于工作基台3的左侧长槽口内，转动轴6通过轴承与工作基台3转动连接，并且主动轴辊7和从动轴滚8通过传送带9传动连接，电子秤10固定在工作基台3上，并位于主动轴辊7的左侧，第一固定块11固定在工作基台3上，并且第一红外扫描探头12固定在第一固定块11上，第一红外扫描探头12与plc控制系统13电性连接，plc控制系统13固定在工作基台3的右侧，并且多组第二固定块14均匀固定在工作基台3的前端，电动推杆17固定在第二固定块14上，并且第三固定块15固定在第二固定块14的顶端，第二红外扫描探头16固定在第三固定块15上，第二红外扫描探头16与plc控制系统13电性连接，并且滑梯18位于工作基台3的后端，并且每组滑梯18分别对应一组电动推杆17；首先将装箱的商品放在电子秤10上进行称重，并在包装箱上贴上条形标签，之后通过第一红外扫描探头12对条形码进行扫描，每组条形码对应一组重量，并将结果传递到plc控制系统13内，然后将商品放在传送带9上，通过电机5带动主动轴辊7转动，主动轴辊7和从动轴滚8通过传送带9传动连接，从而使商品在传送带9上移动，之后通过plc控制系统13控制第二红外扫描探头16对箱体上的条形码进行扫描，识别不同重量的箱体后，控制电动推杆17动作，将装箱后的商品推入相对应的滑梯18内，完成筛分工作，避免操作人员称重后自行筛分，提高装置的筛分速率，提高装置的使用效果。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括多组第一挡板19、多组收缩杆20、多组弹簧21和多组垫块22，第一挡板19固定在滑梯18的右端，收缩杆20固定在第一挡板19上，并且垫块22与收缩杆20的另一端连接，弹簧21套装在收缩杆20上，位于垫块22与第一挡板19之间；通过设置第一挡板19、收缩杆20、弹簧21和垫块22，给从滑梯18上滑下的商品一个缓冲力，避免商品由于惯性滑出滑梯18，造成商品的损伤，提高装置的使用效果。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括连接块23、转轴24、把手25、和条形码贴条26，连接块23固定在工作基台3的左端，连接块23与转轴24转动连接，并且转轴24的一端与把手25连接，条形码贴条26套装在转轴24上；通过设置转轴24和把手25，便于操作人员将条形码按顺序从条形码贴条26上取下，避免条形码随意取放粘贴，造成数据混乱，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括第二挡板27，第二挡板27固定在工作基台3的右侧，位于plc控制系统13的左侧；通过设置第二挡板27，避免商品未及时进入到滑梯18内，从传送带9的右端滑出损害plc控制系统13，对商品进行限位作用，进一步提高装置的使用效果。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，还包括多组橡胶垫28，橡胶垫28固定在支腿1的底端；通过设置橡胶垫28，增加支腿1与地面的摩擦力，避免装置运行时出现偏移，提高装置的运行稳定性。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，滑梯18的两侧设置有挡板；通过设置挡板，避免商品从滑梯18上掉落摔坏，提高装置的运行稳定性。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，电机5与电机固定块4之间设置有隔振垫；通过设置隔振垫，减小震动对装置的影响，提高装置的使用寿命。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，从动轴滚8与主动轴辊7上设置有花纹；通过设置有花纹，增加从动轴滚8传送带9之间的摩擦力，避免传送带9运行时出现打滑现象，进一步提高装置的运行稳定性。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，其在工作时，首先将装箱的商品放在电子秤10上进行称重，之后过设置转轴24和把手25，便于操作人员将条形码按顺序从条形码贴条26上取下，避免条形码随意取放粘贴，造成数据混乱，提高装置的使用便捷性，并在包装箱上贴上条形标签，然后通过第一红外扫描探头12对条形码进行扫描，每组条形码对应一组重量，并将结果传递到plc控制系统13内，然后将商品放在传送带9上，通过电机5带动主动轴辊7转动，主动轴辊7和从动轴滚8通过传送带9传动连接，从而使商品在传送带9上移动，之后通过plc控制系统13控制第二红外扫描探头16对箱体上的条形码进行扫描，识别不同重量的箱体后，控制电动推杆17动作，将装箱后的商品推入相对应的滑梯18内，完成筛分工作，避免操作人员称重后自行筛分，提高装置的筛分速率，提高装置的使用效果，然后通过设置第一挡板19、收缩杆20、弹簧21和垫块22，给从滑梯18上滑下的商品一个缓冲力，避免商品由于惯性滑出滑梯18，造成商品的损伤，提高装置的使用效果。

本实用新型的装箱商品重量分选装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。