一种具有高散热性能的沉降式离心机的制作方法

本实用新型涉及沉降式离心机技术领域，尤其涉及一种具有高散热性能的沉降式离心机。

背景技术：

沉降式离心机是一种实现离心沉降操作过程的离心机，操作时，悬浮液在离心力作用下沿鼓壁形成环状液层，其中密度较大的固体颗粒沿径向沉降到鼓壁上，形成沉渣，澄清的液体经转鼓溢流口排出。

在现有技术中，沉降式离心机上的转轴转动时，容易与连接处发生摩擦，导致局部热量过大，难以及时散热，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式公路工程用路面垃圾清扫装置，以解决上述背景技术中提出现有局部散热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高散热性能的沉降式离心机，包括机壳，所述机壳内部安装有螺旋，所述螺旋两端均固定连接有转轴，所述转轴端部安装有支撑机构；

所述支撑机构包括外箱，所述外箱内部开设有储油腔，所述储油腔内部固定安装有轴承，所述储油腔顶部贯通连接有散热u形管，所述散热u形管内部固定安装有固定架，所述固定架内部安装有叶轮，所述叶轮端部以及散热u形管顶部均安装有第一链轮，两个所述第一链轮之间套接有第一链条，所述散热u形管顶部的第一链轮前侧表面固定连接有端面齿环，所述端面齿环前侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮靠近转轴的端部固定连接有连接轴，所述连接轴底部设有传动轴，所述连接轴端部以及传动轴表面均固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮表面套接有第二链条，所述传动轴靠近散热u形管的一端固定连接有散热叶片，所述传动轴远离散热叶片的端部以及转轴表面均固定安装有第三链轮，两个所述第三链轮之间套接有第三链条。

优选的，所述转轴与轴承内壁固定连接。

优选的，所述转轴通过第三链轮以及第三链条与传动轴传动连接，所述传动轴通过第二链轮以及第二链条与连接轴传动连接。

优选的，所述散热u形管由铝材料制成。

优选的，所述机壳的排料口两侧均固定安装有多个挂环。

优选的，多个所述挂环上挂有收集箱，所述收集箱顶部固定连接有多个挂钩。

优选的，所述转轴的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机表面安装有电机箱，所述电机箱顶部开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在工作时，转轴利用第三链轮以及第三链条传动带动传动轴转动，传动轴利用第二链轮以及第二链条传动带动连接轴转动，连接轴利用传动齿轮、端面齿环、第一链轮以及第一链条带动叶轮转动，使得润滑油循环流动，将热量传递给散热u形管，同时散热叶片在传动轴的带动下转动散热，有效避免局部散热不均匀，整体使得本实用新型的散热效果更好。

2、通过将收集箱上的挂钩挂在挂环上，方便对收集箱进行固定以及拆卸，提高使用便捷性。

3、通过设置电机箱，对驱动电机进行有效保护，并且利用散热口进行散热，提高驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有高散热性能的沉降式离心机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有高散热性能的沉降式离心机的支撑机构与转轴连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有高散热性能的沉降式离心机的图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有高散热性能的沉降式离心机的图2中b处结构放大图。

图中：1、机壳；2、螺旋；3、转轴；4、支撑机构；5、外箱；6、储油腔；7、轴承；8、散热u形管；9、固定架；10、叶轮；11、第一链轮；12、第一链条；13、端面齿环；14、传动齿轮；15、连接轴；16、传动轴；17、第二链轮；18、第二链条；19、散热叶片；20、第三链轮；21、第三链条；22、挂环；23、收集箱；24、挂钩；25、电机箱；26、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高散热性能的沉降式离心机，包括机壳1，机壳1内部安装有螺旋2，螺旋2两端均固定连接有转轴3，转轴3端部安装有支撑机构4，通过转轴3带动螺旋2进行转动，从而利用离心力将内部的固液分离；

支撑机构4包括外箱5，外箱5内部开设有储油腔6，可向内部储存润滑油，用于润滑轴承7与转轴3连接处，减小摩擦，并且吸收摩擦所产生的热量，储油腔6内部固定安装有轴承7，储油腔6顶部贯通连接有散热u形管8，对润滑油进行散热，散热u形管8内部固定安装有固定架9，固定架9内部安装有叶轮10，叶轮10转动后带动润滑油流动，从而将储油腔6中润滑油不断进行循环流动，叶轮10端部以及散热u形管8顶部均安装有第一链轮11，两个第一链轮11之间套接有第一链条12，散热u形管8顶部的第一链轮11前侧表面固定连接有端面齿环13，可由端面齿环13带动叶轮10转动，端面齿环13前侧啮合连接有传动齿轮14，传动齿轮14靠近转轴3的端部固定连接有连接轴15，连接轴15底部设有传动轴16，连接轴15端部以及传动轴16表面均固定连接有第二链轮17，两个第二链轮17表面套接有第二链条18，传动轴16靠近散热u形管8的一端固定连接有散热叶片19，对散热u形管8进行散热，传动轴16远离散热叶片19的端部以及转轴3表面均固定安装有第三链轮20，两个第三链轮20之间套接有第三链条21，可由转轴3来对传动轴16进行转动。

具体地，转轴3与轴承7内壁固定连接，对转轴3进行支撑。

具体地，转轴3通过第三链轮20以及第三链条21与传动轴16传动连接，传动轴16通过第二链轮17以及第二链条18与连接轴15传动连接，使得能够通过转轴3来带动散热叶片19以及叶轮10一同转动，节约能源。

具体地，散热u形管8由铝材料制成，铝材料具有很好的导热性能，能够大大提高散热效果。

具体地，机壳1的排料口两侧均固定安装有多个挂环22，方便与挂钩24连接。

具体地，多个挂环22上挂有收集箱23，用于收集分离后的物料，收集箱23顶部固定连接有多个挂钩24，方便对收集箱23进行固定。

具体地，转轴3的一端固定连接有驱动电机，驱动电机表面安装有电机箱25，电机箱25顶部开设有散热口26，能够对驱动电机进行保护，并且能够散出内部工作所产生的热量，提高驱动电机的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，开启驱动电机，驱动电机输出轴通过转轴3带动螺旋2转动，进行分离作业，转轴3转动通过第三链轮20以及第三链条21带动传动轴16转动，传动轴16转动通过第二链轮17以及第二链条18带动连接轴15转动，连接轴15转动带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动通过端面齿环13带动一个第一链轮11转动，第一链轮11通过第一链条12带动另一个第一链轮11转动，从而带动叶轮10进行转动，叶轮10对散热u形管8以及储油腔6内部的润滑油促进流动，润滑油起到润滑作用的同时吸收热量，热量被铝制的散热u形管8吸收，传动轴16转动时带动其端部的散热叶片19转动，对散热u形管8进行散热，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。