一种抽屉式管道除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁设备技术领域，特别是涉及一种抽屉式管道除铁器。


背景技术：

2.除铁器能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除被广泛应用于各行各业，原料或制成品中的铁磁性杂质含量在可控范围内，防止因原料或制成品中的铁磁性杂质造成危害。
3.但传统的除铁器一般效率不高，传统的除铁器需要人为将磁力架拆卸下来才能将磁力架上吸附的铁磁性杂质清除，工作流程多，工作效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抽屉式管道除铁器，该除铁器具有多级除铁效率高、减少人力劳动、减少工作流程、提高劳动效率、架构简单易于实施等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种包括一级除铁器和二级除铁器；一级除铁器包括传送带和外壳，外壳设于传送带外侧，外壳包括一级进料口、一级出料口、一级卸铁槽和清洁刷，传送带包括主动滚筒、从动滚筒、弧形磁体和皮带，主动滚筒和从动滚筒分别靠近一级进料口和一级出料口，弧形磁体设于从动滚筒内靠近一级出料口处，皮带设于主动滚筒和从动滚筒的外侧面，一级卸铁槽设于从动滚筒的下方远离一级出料口的一侧，清洁刷设于一级卸铁槽上远离一级出料口的一侧上且与皮带的外表面相接触；二级除铁器包括管体和磁力架，管体包括二级进料口、二级出料口、挡板和二级卸铁槽，管体靠近一级卸铁槽的一侧壁和其相对侧壁上开设有若干相互对称的通孔，磁力架从管体远离一级卸铁槽的一侧壁贯穿通孔；所述挡板设于远离所述一级卸铁槽的一侧，且所述挡板33的一端与矩形的管体 3的内侧壁连接，另一端朝向一级卸铁槽一侧向下倾斜设置，二级卸铁槽34设置在矩形的管体3远离所述一级卸铁槽的一侧壁的外侧，且该二级卸铁槽34具有固定部、挡位部、连接部和定位部，所述固定部与矩形的管体的侧壁固定连接，所述挡位部的一端与所述固定部连接，所述挡位部的另一端朝向远离所述一级卸铁槽的一侧倾斜向下设置，所述连接部的一端与所述挡位部远离所述一级卸铁槽的一端连接，所述连接部的另一端与所述定位部的一端连接，所述定位部的另一端朝向所述一级卸铁槽倾斜向上设置，挡板和二级卸铁槽分别靠近二级进料口和二级出料口。
7.上述结构中，物料到达从动滚筒处时，物料中的铁磁类杂质在弧形磁体的此力作用下吸附于皮带表面，物料不受影响进入二级除铁器进行二次除铁，当皮带随着从动滚筒通过弧形磁铁对应的磁力区域后，失去磁力吸引的铁磁类杂质在重力作用下掉落入一级卸铁槽，实现自动除铁；二级除铁器中设置的挡板和二级卸铁槽避免物料混入二级卸铁槽同时，不必如传统磁力架一样完全拆卸下来，便于手动清理磁力架上的铁磁性物质，简化工作流程提高工作效率。
8.优选的，磁力架包括不锈钢管套和设于其中的磁棒，不锈钢管套和磁棒一端分别设有第一连接板和第二连接板，第二连接板远离磁棒一侧还设有手柄，第一连接板和第二连接板间通过螺纹紧固件连接，磁棒的长度与管体两侧壁距离相近，不锈管套长度大于磁棒长度的三分之四。
9.将不锈钢管套的长度设置得比磁棒更长，便于在手动清理磁力时因磁力作用清理铁屑不彻底，在将磁力架复位过程中将铁屑带抖落到第二出料口处已经除铁干净得物料中，避免污染。
10.优选的，传送带沿水平方向有一定倾斜角度，靠近一级进料口的一侧为较高端。
11.避免物料从一级进料口进入传送带的过程中由于本身惯性，将物料撒入主动滚筒和外壳的间隙引发机械故障。
12.优选的，各层磁力架在管体内交错排列。
13.提高物料与磁力架相接触的面积，提高除铁效率。
14.优选的，管体远离一级卸铁槽一侧壁的的通孔内侧还设有与磁力架表面相匹配的橡胶环。
15.避免通孔在刮除铁屑时，铁屑划伤磁力架。
16.有益效果在于：
17.1、分级除铁提高除铁效率；
18.2、一级除铁器自动卸铁，减少人力劳动，二级卸铁器通过拖动磁力架，通孔磁力架表面的铁屑刮落入二级卸铁槽，相较传统磁力架必须完全取下并将磁棒和不锈钢管套分离的做法，简化了操作流程、提高了工作效率；
19.3、结构简单易于实施。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型的一级除铁器的剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型的二级除铁器剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型的挡板和橡胶环结构示意图；
24.图5是本实用新型的第二卸铁槽和橡胶环的结构示意图；
25.图6是本实用新型的通孔的位置示意图；
26.图7是本实用新型的磁力架结构示意图；
27.图8是本实用新型的磁力架的细节结构结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、外壳；11、一级进料口；12一级出料口；13、一级卸铁槽；14、清洁刷 2、传送带；21、主动滚筒；22、从动滚筒；23、弧形磁体；24、皮带3、管体； 31、二级进料口；32、二级出料口；33、挡板；34、二级卸铁槽；35、通孔； 36、橡胶环；4、磁力架；41、不锈钢管套；42、磁棒；43、第一连接板；44、第二连接板；45、手柄；341、固定部；35、挡位部；36、连接部；37、定位部。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1：
32.如图1至图8所示，一种抽屉式管道除铁器，包括一级除铁器和二级除铁器；一级除铁器包括传送带2和外壳1，外壳1设于传送带2外侧，外壳1包括一级进料口11、一级出料口12、一级卸铁槽13和清洁刷14，传送带2包括主动滚筒21、从动滚筒22、弧形磁体23和皮带24，主动滚筒21和从动滚筒22 分别靠近一级进料口11和一级出料口12，弧形磁体23设于从动滚筒22内，皮带24设于主动滚筒21和从动滚筒22的外侧面，一级卸铁槽13设于从动滚筒 22的下方，清洁刷14设于一级卸铁槽13上远离一级出料口12的一侧上且与皮带24的外表面相接触；二级除铁器包括管体3和磁力架4，管体3包括二级进料口31、二级出料口32、挡板33和二级卸铁槽34，管体3靠近一级卸铁槽13 的一侧壁和其相对侧壁上开设有若干相互对称的通孔35，磁力架4从管体3远离一级卸铁槽13的一侧壁贯穿通孔35；挡板33设于远离一级卸铁槽13的一侧，且挡板33的一端与矩形的管体3的内侧壁连接，另一端朝向一级卸铁槽13一侧向下倾斜设置，二级卸铁槽34设置在矩形的管体3远离一级卸铁槽13的一侧壁的外侧，且该二级卸铁槽34具有固定部341、挡位部342、连接部343和定位部344，固定部341与矩形的管体3的侧壁固定连接，挡位部342的一端与固定部343连接，挡位部342的另一端朝向远离一级卸铁槽13的一侧倾斜向下设置，连接部343的一端与挡位部342远离一级卸铁槽13的一端连接，连接部 343的另一端与定位部344的一端连接，定位部344的另一端朝向一级卸铁槽 13倾斜向上设置，挡板33和二级卸铁槽34分别靠近二级进料口31和二级出料口32。
33.上述结构中，物料到达从动滚筒22处时，物料中的铁磁类杂质在弧形磁体 23的此力作用下吸附于皮带24表面，物料不受影响进入二级除铁器进行二次除铁，当皮带24随着从动滚筒22通过弧形磁铁对应的磁力区域后，失去磁力吸引的铁磁类杂质在重力作用下掉落入一级卸铁槽13，实现自动除铁；二级除铁器中设置的挡板33和二级卸铁槽34避免物料混入二级卸铁槽34，同时不必如传统磁力架4一样完全拆卸下来，便于手动清理磁力架4上的铁磁性物质，简化工作流程提高工作效率。
34.实施例2：
35.如图7和图8所示，实施例2是在实施例1的基础上改进的，磁力架4包括不锈钢管套41和设于其中的磁棒，不锈钢管套41和磁棒一端分别设有第一连接板43和第二连接板44，第二连接板44远离磁棒一侧还设有手柄45，第一连接板43和第二连接板44间通过螺纹紧固件连接，磁棒的长度与管体3两侧壁距离相近，不锈管套长度大于磁棒长度的三分之四。
36.将不锈钢管套41的长度设置得比磁棒更长，便于在手动清理磁力时因磁力作用清理铁屑不彻底，在将磁力架4复位过程中将铁屑带抖落到第二出料口处已经除铁干净得物料中，避免污染。
37.实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
38.实施例3：
39.如图1和图2所示，实施例3是在实施例2的基础上改进的，传送带2沿水平方向有一定倾斜角度，靠近一级进料口11的一侧为较高端。
40.避免物料从一级进料口11进入传送带2的过程中由于本身惯性，将物料撒入主动滚筒21和外壳1的间隙引发机械故障。
41.实施例3其余结构及工作原理同实施例2。
42.实施例4：
43.如图6所示，实施例4是在实施例3的基础上改进的，各层磁力架4在管体3内交错排列。
44.提高物料与磁力架4相接触的面积，提高除铁效率。
45.实施例4其余结构及工作原理同实施例3。
46.实施例5：
47.如图4和图5所示，实施例5是在实施例4的基础上改进的，管体3远离一级卸铁槽13一侧壁的的通孔35内侧还设有与磁力架4表面相匹配的橡胶环 36。
48.避免通孔35在刮除铁屑时，铁屑划伤磁力架4。
49.实施例5其余结构及工作原理同实施例4。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。