一种电热炉用旋风分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋风除尘的技术领域，尤其是涉及一种电热炉用旋风分离装置。


背景技术：

2.目前，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
3.现有的可参照授权公告号为cn208059561u的实用新型专利，其公开了一种中频电炉，包括箱体、基体、排烟管和接地链条，所述箱体的内侧设置有炉体，且箱体的内壁安置有保温层，所述炉体的内侧固定有腔室，且腔室的内部安装有感应电热线圈，所述炉体的底端固定有支撑块，且炉体的外壁安置有出液口，所述出液口的顶部贯穿有挡杆，所述排烟管固定于炉体的外壁，且排烟管的左端内侧安置有滤网，所述炉体的外壁安装有门轴，且门轴的左端活动连接有炉盖，所述基体设置于箱体的底部，且基体的顶端右侧安置有收纳槽。该中频电炉设置有炉体，且炉体的中轴线与箱体的中轴线相重合，启动感应电热线圈，通过炉体的作用，能够使得金属制品有足够的空间进行熔炼工作，确保装置正常进行工作；现有技术中通常在炉体出气口位置加上旋风除尘装置进行除尘处理，以防止炉内金属颗粒以及粉尘对外界环境造成影响。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属加热炉在加热过程中，金属颗粒会伴随旋风分离器一并抽出，当金属颗粒高速运动时，旋风分离器的进风管道中的风机以及控制风机运转的电机容易损坏，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电热炉用旋风分离装置，具有能够减速金属颗粒，同时对金属颗粒进行离散，减少其对电机的损害的技术效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种电热炉用旋风分离装置，包括连接电热炉的出气口的排气组件、连接排气组件的旋风分离组件以及固定连接于旋风分离组件下侧的关风器，所述排气组件包括排气管道，所述排气管道内置风机并固定连接有驱动风机旋转的电机，所述风机与电热炉出气口之间的排气管道上固设有颗粒分离板，所述颗粒分离板包括固定连接于排气管道的固定架以及沿径向分布的多组倾斜设置的环形分离板，所述环形分离板固定连接于固定架且将电热炉出口的粉尘颗粒向外扩散。
8.通过采用上述技术方案，正常使用过程中，可通过排气管道进行排气处理，由于风机以及控制风机旋转的电机设置于排气管道内，故通过采用颗粒分离板的形式，将接触到可以分离板的金属等颗粒进行缓冲以及离散，减小金属颗粒物的动能，同时能够减少接触电机的金属颗粒物的数量，进而达到保护电机以及风机的作用，能够有效延长风机以及电
机的使用寿命。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋风分离组件包括机体以及置于机体内的排气管，所述机体上侧开口排气口，所述排气管一端连接排气口且另一端置于机体内。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气口处设置有空气净化装置。
11.通过采用上述技术方案，由于进行金属熔炼会产生废气，废气对周边环境会造成比较严重的污染，故设置空气净化装置可对废气进行处理，减少对于环境的污染。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体包括内层板以及外层板，所述内层板与外层板之间留有隔离层。
13.通过采用上述技术方案，由于在除尘过程中，会附带较多的金属颗粒物，金属颗粒物在排气管道中仅会撞击弯折部位，在旋风分离组件中会较为强烈的撞击内壁，通过在内层板和外层板之间设置隔离层，隔离层可为常规空气层、水层以及真空层结构，能够有效减小工作过程中的噪音，提高生产环境舒适度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内层板的内壁呈沿其长度方向设有多条环形纹路。
15.通过采用上述技术方案，由于金属颗粒物以及粉尘会撞击旋风分离组件的内壁，故内壁设置成纹路状能够进一步起到缓冲的作用，降低金属颗粒物以及粉尘的动能，同时能够防止内层板短时间内损坏，延长设备的使用寿命。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管道为倒置l型，其上端弯折部内侧贴合固定有一层防撞板。
17.通过采用上述技术方案，由于排气管道上部需要连接旋风分离组件的进风口，故其需要设置成倒置l型，此时在排气过程中，电热炉内部的金属颗粒物以及粉尘会撞击顶部位置，容易造成损坏，增设防撞板能够有效阻止这种损坏的发生，延长了设备的使用寿命。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管道包括上部管道以及下部管道，所述下部管道与上部管道铰接连接。
19.通过采用上述技术方案，下部管道和上部管道设置为可铰接打开的方式，方便工作人员对电热炉进行维修，操作上更加简单方便。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管道上部内壁上固定连接有振动电机，所述振动电机包裹有防护罩。
21.通过采用上述技术方案，由于旋风分离组件除尘过程中会有一部分金属，金属在高速运动的过程中很容易产生磁场，这种磁场的磁性会体现在排气管道上，在排气管道存在磁性时，容易吸附一部分金属颗粒物，长时间就会形成较厚的金属颗粒物层，增加振动电机能够通过采用振动的方式将吸附的金属颗粒物振下，提高除尘以及除掉金属颗粒物的效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可通过排气管道进行排气处理，由于风机以及控制风机旋转的电机设置于排气管道内，故通过采用颗粒分离板的形式，将接触到可以分离板的金属等颗粒进行缓冲以及离散，减小金属颗粒物的动能，同时能够减少接触电机的金属颗粒物的数量，进而达到保护
电机以及风机的作用，能够有效延长风机以及电机的使用寿命；
24.2.在除尘过程中，会附带较多的金属颗粒物，金属颗粒物在排气管道中仅会撞击弯折部位，在旋风分离组件中会较为强烈的撞击内壁，通过在内层板和外层板之间设置隔离层，隔离层可为常规空气层、水层以及真空层结构，能够有效减小工作过程中的噪音，提高生产环境舒适度。
附图说明
25.图1是实施例旋风分离装置整体结构示意图；
26.图2是实施例中突显排气管道内部结构的剖面示意图；
27.图3是实施例中突显颗粒分离板的结构示意图；
28.图4是图2中a部分放大示意图；
29.图5是实施例中突显旋风分离器内部结构的剖面示意图。
30.图中，1、排气管道；11、上部管道；12、下部管道；13、风机；14、电机；15、颗粒分离板；151、固定架；152、环形分离板；16、防撞板；17、振动电机；171、防护罩；172、检测盖板； 2、旋风分离组件；21、机体；211、内层板；2111、环形纹路；212、外层板；213、隔离层；22、排气管；23、空气净化装置；24、阀门；3、关风器；4、电热炉。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种电热炉用旋风分离装置，包括连接电热炉4的出气口的排气组件、连接排气组件的旋风分离组件2以及固定连接于旋风分离组件2下侧的关风器3。
33.参照图2和图3，排气组件包括排气管道1，排气管道1为倒置l型，其具体包括上部管道11和下部管道12，上部管道11与下部管道12铰接连接，其铰接轴的轴线竖向设置，背离铰接轴另一侧的上部管道11和下部管道12可通过螺栓连接固定；在下部管道12内部固定连接有风机13以及控制风机13旋转的电机14，其中电机14位于风机13的上方；在风机13的下方设置有颗粒分离板15，颗粒分离板15包括固定连接于排气管道1的固定架151以及呈扩散状（也可称之为径向分布）固定连接于固定架151的环形分离板152，环形分离板152呈倾斜状设置，其将进风的金属颗粒物等向外离散。
34.参照图2和图4，上部管道11的上端弯折部内部上固定连接有防撞板16，其旁边固定连接有振动电机17，振动电机17的外部固定连接有一层防止振动电机17损坏的防护罩171，在上部管道11的顶部对应振动电机17位置设置有检测开口，检测开口处螺栓连接有检测盖板172。
35.参照图1和图5，旋风分离组件2设于电热炉4旁，其包括机体21以及设置于机体21内部的排气管22，在机体21上端部开设有排气口，排气管22上端部连接排气口，其下端部置于机体21内，在排气口的位置处设置有空气净化装置23，空气净化装置23可以为装有活性炭的空气净化盒，经过旋风分离器排除的气体可通过活性炭进行吸附；机体21包括内层板211以及外层板212，内层板211和外层板212之间设有隔层，在外层板212上下两端分别固定连接有一阀门24，可通过阀门24进行抽真空处理或者注水处理，内层板211的内表面沿其长
度方向设有多条环形纹路2111，环形纹路2111的凸起为三角状凸起。
36.本实施例的实施原理为：在使用时，抽出的废气先经过颗粒分离板15进行分离，减少对于电机14造成的损害，之后抽入到旋风分离组件2中进行分离，分离后的颗粒物以及粉尘等经过下侧的关风器3排除掉，空气经过机体21上端的排气口排除，排气口处的空气净化装置23可对废气进行吸附，以防止污染空气，当排气管道1中含有较多的粉尘时，可通过启动振动电机17的形式将金属颗粒物振落，振落的金属颗粒物也可落回到电热炉4中进行二次利用。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。