一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合领域，具体为一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置。


背景技术：

2.陶瓷在人们的生活中经常可以看到，使用最多的则是人们日常生活中必不可少的餐具，陶瓷是通过特殊的泥土加上辅助材料混合搅拌后，进行塑性，最后高温烧制而成，而在原料的搅拌混合操作时，需要专门的混合装置。
3.现有的陶瓷原材料混合装置不能进行过滤筛分操作，容易导致混合后的原料中含有大颗粒物质，最后导致陶瓷出现质量不合格的问题，为了能对原料进行筛分，避免出现陶瓷制品质量不合格的现象；因此市场急需研制一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中现有的陶瓷原材料混合装置不能进行过滤筛分操作，容易导致混合后的原料中含有大颗粒物质，最后导致陶瓷出现质量不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的内壁上固定连接有筛网固定板，所述筛网固定板的内壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有筛网，所述筛网的出料端贯穿于混合罐体侧表面上的通孔处，所述筛网的下端外表面上固定安装有振动器，所述混合罐体的侧表面上固定连接有出料外罩，且出料外罩位于混合罐体侧表面上的通孔处，所述出料外罩的下方安装有废料盛料盒。
6.优选的，所述混合罐体的侧表面上设置有安装座，且安装座的内部旋转安装有搅拌杆的转轴，所述搅拌杆的转轴一端固定连接在搅拌电机的旋转轴一端，所述搅拌电机通过支架固定安装在混合罐体的侧表面上，所述搅拌杆设置有两个，且对称分布在混合罐体的内部下端。
7.优选的，所述混合罐体上端外表面的中间位置处固定安装有原料进料斗，所述原料进料斗的侧壁上固定安装有支架，且支架的一端固定安装有吸气风扇，所述吸气风扇的一端固定安装有导气管，且导气管的出气端固定安装有过滤筒。
8.优选的，所述混合罐体的内壁上固定安装有清洗管，所述清洗管的侧表面上固定安装有出水嘴，且出水嘴中的清洗水倾斜喷射在混合罐体的内壁上，所述清洗管位于筛网的下方。
9.优选的，所述混合罐体的侧表面上设置有安装孔，且安装孔处固定安装有进水管，所述进水管的进水端与外部水源连通。
10.优选的，所述混合罐体下端外表面的中间位置处固定连接有成品出料管，所述成
品出料管的中间位置处固定安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在混合罐体的内壁上固定连接筛网固定板，筛网固定板的内壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端固定连接有筛网，筛网的出料端贯穿于混合罐体侧表面上的通孔处，筛网的下端外表面上固定安装有振动器，混合罐体的侧表面上固定连接有出料外罩，且出料外罩位于混合罐体侧表面上的通孔处，出料外罩的下方安装有废料盛料盒，此举可以通过振动器和连接弹簧的搭配工作，使得筛网具备了筛动的效果，能对落在筛网上的原料进行筛分，剔除大颗粒物料，保证原料混合均匀，同时避免了该原料制作的陶瓷出现夹杂大颗粒杂质的现象，避免出现陶瓷制品质量不合格的问题；
13.2、该实用新型通过在混合罐体的侧表面上设置安装座，且安装座的内部旋转安装有搅拌杆的转轴，搅拌杆的转轴一端固定连接在搅拌电机的旋转轴一端，搅拌电机通过支架固定安装在混合罐体的侧表面上，搅拌杆设置有两个，且对称分布在混合罐体的内部下端，此举通过两个倾斜对称的搅拌杆来代替传统直立的搅拌方式，有效的提高了搅拌的效率，避免出现混合罐体内部边缘位置处的原料无法得到有效混合搅拌的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的筛网俯视图。
17.图中：1、混合罐体；2、筛网固定板；3、筛网；4、振动器；5、原料进料斗；6、吸气风扇；7、过滤筒；8、出料外罩；9、废料盛料盒；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、清洗管；13、成品出料管；14、进水管；15、连接弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗腐蚀耐火陶瓷生产用原料混合装置，包括混合罐体1，混合罐体1的内壁上固定连接有筛网固定板2，筛网固定板2的内壁上固定安装有连接弹簧15，连接弹簧15的另一端固定连接有筛网3，筛网3的出料端贯穿于混合罐体1侧表面上的通孔处，筛网3的下端外表面上固定安装有振动器4，混合罐体1的侧表面上固定连接有出料外罩8，且出料外罩8位于混合罐体1侧表面上的通孔处，出料外罩8的下方安装有废料盛料盒9，此举可以通过振动器4和连接弹簧15的搭配工作，使得筛网3具备了筛动的效果，能对落在筛网3上的原料进行筛分，剔除大颗粒物料，保证原料混合均匀，同时避免了该原料制作的陶瓷出现夹杂大颗粒杂质的现象，避免出现陶瓷制品质量不合格的问题。
20.进一步，混合罐体1的侧表面上设置有安装座，且安装座的内部旋转安装有搅拌杆11的转轴，搅拌杆11的转轴一端固定连接在搅拌电机10的旋转轴一端，搅拌电机10通过支架固定安装在混合罐体1的侧表面上，搅拌杆11设置有两个，且对称分布在混合罐体1的内
部下端，此举通过两个倾斜对称的搅拌杆11来代替传统直立的搅拌方式，有效的提高了搅拌的效率，避免出现混合罐体1内部边缘位置处的原料无法得到有效混合搅拌的现象。
21.进一步，混合罐体1上端外表面的中间位置处固定安装有原料进料斗5，原料进料斗5的侧壁上固定安装有支架，且支架的一端固定安装有吸气风扇6，吸气风扇6的一端固定安装有导气管，且导气管的出气端固定安装有过滤筒7。
22.进一步，混合罐体1的内壁上固定安装有清洗管12，清洗管12的侧表面上固定安装有出水嘴，且出水嘴中的清洗水倾斜喷射在混合罐体1的内壁上，清洗管12位于筛网3的下方。
23.进一步，混合罐体1的侧表面上设置有安装孔，且安装孔处固定安装有进水管14，进水管14的进水端与外部水源连通。
24.进一步，混合罐体1下端外表面的中间位置处固定连接有成品出料管13，成品出料管13的中间位置处固定安装有阀门。
25.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源和外部水源，此时将需要混合的原料从原料进料斗5投入混合罐体1的内部，并落在筛网3的上表面上，接着启动振动器4，由于筛网3与筛网固定板2之间通过连接弹簧15连接，因此筛网3开始振动，并使得原料中的大颗粒物料与原料分离，且大颗粒物料从混合罐体1侧表面上的通孔落入废料盛料盒9的内部，进过筛选的物料落入混合罐体1的内部底端，此时使得外部水从进水管14中流入混合罐体1的内部，并与原料进行混合，接着启动搅拌电机10，在搅拌电机10的带动下搅拌杆11开始转动，并对原料进行混合搅拌，搅拌完成后，将成品从成品出料管13中排出，在整个搅拌的过程中，启动吸气风扇6，通过吸气风扇6将原料进料斗5附近漂浮在空气中的废料导入过滤筒7的内部，通过过滤筒7进行收集，最后通过清洗管12中喷出的清洗水对混合罐体1的内部进行清洗。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。