一种旋流器自控底流口的制作方法

[0001]
本实用新型属于旋流器技术领域，具体是一种旋流器自控底流口。


背景技术：

[0002]
众所周知，旋流器是一种常见的分级、分选、浓缩设备，旋流器用溢流管、进料体、锥体、底流口组成，其采用离心沉降的原理进行工作，广泛应用于矿山、化工、煤炭、冶金、电力环保等行业中。可以对具有一定浓度差的液-液、固-液、及气-液两相混合物，在离心力的作用下进行分级、分选、浓缩和脱泥。在实际工作中，原料的粒度、浓度和级配是在永远变化的。原浆液浓度发生改变，旋流器需同步作出相应的调整，否则旋流器恶化运行效果，严重影响工作效率。改变溢流管的规格耗时耗力，通常首选改变底流口的大小，使其改变流量，达到生产指标。
[0003]
目前，旋流器中的溢流管、进料体、锥体和底流口是两种材料复合制作，外壳是采用普通碳钢或采用不锈钢等，腔体内层采用耐磨合金、聚氨酯或陶瓷等材料制成。目前采用最多是陶瓷材料，即旋流器的腔体内层采用陶瓷贴片，底流口同样是采用陶瓷贴片或整体陶瓷（稍小的底流口）。
[0004]
通常状况下，旋流器内部原浆液参数改变，而原浆液的压力则会随之改变，现有技术中，通常是更换不同尺寸的底流口来达到原有的工作料率和分级等级效果，这种方式存在更换不便、操作繁琐等缺陷，由于现有的底流口大多是采用陶瓷一类的材质制成，更换时成本较高。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种旋流器自控底流口。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种旋流器自控底流口，包括外壳，所述外壳内部设置有弹性底流口，所述外壳一端设置有法兰，所述法兰中部开设有通孔，所述弹性底流口一端自通孔延伸至外壳外部并固定设置有与法兰相适应的搭接面；所述外壳侧壁还设置有用于拉动弹性底流口以增大弹性底流口内腔截面积的快速张拉组件。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搭接面为环形结构。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搭接面的外径值介于法兰内外径值之间。
[0010]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述快速张拉组件包括张拉杆，所述张拉杆一端伸入外壳内部并与弹性底流口相连，张拉杆与外壳螺纹配合。
[0011]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性底流口外部固定连接有旋转接头，所述快速张拉组件包括张拉杆，所述张拉杆一端伸入外壳内部并与旋转接头转动配合，张拉杆与外壳螺纹配合。
[0012]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性底流口呈“鱼尾”型结构。
[0013]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性底流口的材质为橡胶或聚氨酯。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型实施例相较于传统的陶瓷等硬性材质的底流口，通过弹性底流口的设置，可根据旋流器内部浆液浓度变化进行自动调节，以适应压力的改变；当旋流器内部浆液浓度变化较大时，通过快速张拉组件对弹性底流口进行扩张，从而增大弹性底流口的内腔截面积，增大底流当量，避免对浆液的流通产生影响；本实用新型实施例在浆液浓度改变时，无需更换底流口，具有调节方便、成本低廉的优点。
附图说明
[0016]
图1为一种旋流器自控底流口的俯视图；
[0017]
图2为一种旋流器自控底流口的内部结构示意图；
[0018]
图3为图2中a区域放大示意图；
[0019]
图中：1-外壳、2-弹性底流口、3-张拉杆、4-搭接面、5-通孔、6-法兰、7-螺栓孔、8-旋转接头。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]
实施例1
[0025]
请参阅图1-2，本实施例提供了一种旋流器自控底流口，包括外壳1以及设置在外壳1内部的弹性底流口2，所述外壳1一端设置有法兰6，所述法兰6中部开设有通孔5，所述弹性底流口2一端自通孔5延伸至外壳1外部并固定设置有与法兰6相适应的搭接面4；所述外壳1侧壁还设置有用于拉动弹性底流口2以增大弹性底流口2内腔截面积的快速张拉组件。
[0026]
安装时，将外壳1端部的法兰6与旋流器法兰对应连接，同时保证搭接面4位于法兰6与旋流器法兰之间，在法兰6与旋流器法兰连接时，搭接面4受压，在固定弹性底流口2的同时还可起到密封效果；当旋流器内部浆液的浓度变化导致压力发生改变时，通过弹性底流口2自身的张力进行适应调节，以符合浆液的通量需求；当旋流器内部浆液的浓度变化较大时，可通过快速张拉组件对弹性底流口2进行辅助调节，以增大弹性底流口2的内腔截面积，
从而增大底流当量，避免对浆液的流通产生影响。
[0027]
所述搭接面4为环形结构，且搭接面4的外径介于法兰6内外径之间，使得法兰6与旋流器法兰连接时，搭接面4能够被完全压合，提高旋流器与弹性底流口2之间的密封性，保证连接稳定可靠。
[0028]
所述法兰6上阵列分布有若干螺栓孔7，安装时，将旋流器法兰与法兰6上的螺栓孔7孔位对齐，通过螺栓螺母组件进行连接。
[0029]
所述弹性底流口2的材质不加限定，本实施例中，可为橡胶、聚氨酯等。
[0030]
所述快速张拉组件包括张拉杆3，所述张拉杆3一端伸入外壳1内部并与弹性底流口2相连，张拉杆3与外壳2螺纹配合。
[0031]
当浆液浓度变化较大，依靠弹性底流口2自身的弹性不足以应对流通需求时，可转动张拉杆3，张拉杆3带动弹性底流口2向外壳1内壁扩张，从而增大弹性底流口2的内腔截面积，增大底流当量。
[0032]
所述弹性底流口2呈“鱼尾”型结构。
[0033]
本实施例的工作原理是：安装时，将外壳1端部的法兰6与旋流器法兰对应连接，同时保证搭接面4位于法兰6与旋流器法兰之间，在法兰6与旋流器法兰连接时，搭接面4受压，在固定弹性底流口2的同时还可起到密封效果；当旋流器内部浆液的浓度变化导致压力发生改变时，通过弹性底流口2自身的张力进行适应调节，以符合浆液的通量需求；当旋流器内部浆液的浓度变化较大时，可通过快速张拉组件对弹性底流口2进行辅助调节，以增大弹性底流口2的内腔截面积，从而增大底流当量，避免对浆液的流通产生影响。
[0034]
当浆液浓度变化较大，依靠弹性底流口2自身的弹性不足以应对流通需求时，可转动张拉杆3，张拉杆3带动弹性底流口2向外壳1内壁扩张，从而增大弹性底流口2的内腔截面积，增大底流当量。
[0035]
实施例2
[0036]
请参阅图2-3，一种旋流器自控底流口，本实施例相较于实施例1，张拉杆3与弹性底流口2具备不同的连接形式，具体为，所述快速张拉组件包括张拉杆3，所述弹性底流口2外部固定连接有旋转接头8，所述张拉杆3端部伸入旋转接头8内部并与旋转接头8转动配合。
[0037]
在转动张拉杆3带动弹性底流口2进行扩张时，通过张拉杆3在旋转接头8内部转动，避免了张拉杆3与弹性底流口2直接相连，导致弹性底流口2受到扭转作用而产生扭曲变形提高了弹性底流口2的使用寿命。
[0038]
本实用新型实施例相较于传统的陶瓷等硬性材质的底流口，通过弹性底流口2的设置，可根据旋流器内部浆液浓度变化进行自动调节，以适应压力的改变；当旋流器内部浆液浓度变化较大时，通过快速张拉组件对弹性底流口2进行扩张，从而增大弹性底流口2的内腔截面积，增大底流当量，避免对浆液的流通产生影响；本实用新型实施例在浆液浓度改变时，无需更换底流口，具有调节方便、成本低廉的优点。
[0039]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。