一种原煤除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭洗选的技术领域，特别涉及一种原煤除铁装置。


背景技术：

2.从地上或地下采掏出的毛煤需要经过筛选和加工，去掉毛煤中的矸石、青铁矿等物质，成为原煤，原煤可作为动力源，也可作为工业原料和民用原料。毛煤中常常夹杂有不同形状和大小的金属物，如果这些金属物进入输煤系统的碎煤机或制粉系统，都将造成有关设备的严重损坏和事故，同时，这些金属物沿输煤系统通过，会在带式输送机、皮带给煤机等转动部分引起各种破坏，尤其是导致胶带的纵向划破，将给输煤系统造成重大事故，为保证输煤系统的安全运行，必须装设除铁设备除去煤中的金属物。
3.现有技术中的原煤除铁装置包括输料组件、除铁组件和下料组件，输料组件包括输料带，输料带包括进料端和下料端，并且输料带自进料端倾斜向上延伸至下料端，除铁组件位于输料带下料端的上方，下料组件包括下料斗和开设于下料斗底部的下料口；毛煤自输料带的进料端进入输料带，输送至输料带的下料端，下料端上方的除铁组件在磁力的作用下将毛煤中的金属物吸附并除去，除去金属物后获得的原煤自输料带的下料端通过下料组件进入下一步处理。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：除去金属物后获得的原煤自输料带的下料端下落时，由于输料带具有一定的初速度，除去金属物后获得的原煤自下料端下落时也具有一定的初速度，因此除去金属物后获得的原煤在下落的过程中做抛物线式运动，并打在位于输料带下料端相对的一面的下料斗斗壁上，再经过下料口落下；原煤长期打在位于输料带下料端相对的一面的下料斗斗壁上，会将下料斗斗壁磨光、打薄，甚至会打穿，会对原煤除铁装置的下料组件的下料斗斗壁造成破坏，除去金属物后获得的原煤会散落在下料口周围的板面上，而不是经过下料口落下，故影响原煤除铁装置的清洁效率，进而降低原煤除铁装置的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原煤除铁装置，能够降低原煤对下料斗斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原煤除铁装置，包括输料组件、位于输料组件下料端上方的除铁组件以及位于输料组件下料端的下料组件，下料组件包括下料斗以及开设于下料斗底部的下料口，还包括设置于下料斗相对于输料组件下料端一面上的耐磨板以及用于将耐磨板可拆卸安装于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一安装组件；第一安装组件包括竖直固定连接于下料斗相对于输料组件下料端一面上的第一固定件，第一固定件与下料斗相对于输料组件下料端一面之间供耐磨板插入固定。
7.通过采用上述技术方案，在下料斗相对于输料组件下料端一面上可拆卸安装耐磨板，安装耐磨板之后，原先自输料组件下料端沿抛物线式运动打在下料斗斗壁上的原煤会打在耐磨板上，降低了落下的原煤对下料斗斗壁的破坏；同时耐磨板的可拆卸安装，方便对耐磨板的更换；通过将耐磨板插入固定于下料斗斗壁的第一固定件和下料斗斗壁之间，实现耐磨板的安装，通过将耐磨板从第一固定件和下料斗斗壁之间取出，实现耐磨板的拆卸。本实用新型通过在下料斗斗壁上可拆卸安装耐磨板，降低原煤对下料处斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一固定件的内部开设有槽口水平朝向下料斗相对于输料组件下料端一面的第一限位槽，第一限位槽内固定连接有第一限位组件；第一限位组件包括第一限位块和弹簧，耐磨板插入第一固定件时第一限位块与耐磨板抵接，弹簧的一端与第一限位块固定连接，另一端与第一限位槽的底面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，为了进一步保证第一固定件对耐磨板的固定，在第一固定件上开设有第一限位槽以及在第一限位槽内设置有第一限位组件，耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间时，通过第一限位组件对耐磨板进行限位，通过第一限位组件的弹簧使第一限位块与耐磨板抵接，并方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一限位块远离下料口且靠近下料斗相对于输料组件下料端一面的位置设置为倾斜的第一倒角；耐磨板插入第一固定件的一端设置为与第一倒角相配合的第二倒角。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间，第一限位块上设置了第一倒角，耐磨板上设置有了与第一倒角相配合的第二倒角，第一倒角和第二倒角均为倾斜的斜面，从而方便耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：耐磨板远离下料口的一端设置为弯曲的第三倒角，下料斗相对于输料组件下料端一面与插入第一固定件的耐磨板的第三倒角相匹配的位置设置为与第三倒角相配合的曲面。
13.通过采用上述技术方案，耐磨板插入第一固定件和下料斗斗壁之间后，耐磨板远离下料口的一端会陷入下料斗斗壁的曲面处，一方面，耐磨板插入之后，下料斗的斗壁上不会出现比较突出的部分，可以有效减少或防止原煤在下落的过程中落在耐磨板插入后在下料斗斗壁上出现的突出位置，进而减少对原煤除铁装置清洁效率的影响，使原煤除铁装置得到高效利用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：耐磨板靠近输料组件下料端一面上固定连接有开口朝向下料口的第三固定件。
15.通过采用上述技术方案，为了方便将插入第一固定件和下料斗斗壁之间的耐磨板取出，在耐磨板靠近输料组件下料端的一面上固定连接有第三固定件，且第三固定件的开口朝向下料口，当需要将耐磨板取出时，将绳子固定在第三固定件上，施力将耐磨板先向输料组件的方向拉，再向远离下料口的方向拉，在耐磨板的第三倒角和下料斗斗壁的曲面的配合下，将耐磨板取出。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的防尘板以及用于将防尘板可拆卸安装于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的第二安装组件，防尘板远离下料口的一端高于下料斗斗壁。
17.通过采用上述技术方案，在原煤自输料组件的下料端下落的过程中，由于输料组件带给原煤的初速度，部分质量较轻的原煤或原煤粉尘做抛物线的水平距离会大于输料组件下料端到下料斗斗壁的水平距离，故这部分质量较轻的原煤或者原煤粉尘会落到下料斗的外部，会降低原煤除铁装置的清洗效率，给工作人员增加其他的工作量，在下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上可拆卸安装防尘板，防尘板可安装于下料斗斗壁的内侧或外侧；安装防尘板之后，原先自输料组件下料端沿抛物线式运动落在下料斗外部的质量较轻的原煤或原煤粉尘会打在防尘板上，然后落至下料口处，提高了原煤除铁装置的清洁效率；同时防尘板的可拆卸安装，方便对防尘板的更换。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二安装组件包括竖直固定连接于下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上的第二固定件，第二固定件与下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上之间供防尘板插入固定。
19.通过采用上述技术方案，通过将防尘板插入固定于下料斗斗壁的第二固定件和下料斗斗壁之间，实现防尘板的安装，通过将防尘板从第二固定件和下料斗斗壁之间取出，实现防尘板的拆卸。本实用新型通过在下料斗斗壁上可拆卸安装防尘板，防止质量较轻的原煤或者原煤粉尘落到下料斗的外部，提高原煤除铁装置的清洁效率。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二固定件上垂直间隔转动连接有对防尘板限位的第二限位块。
21.通过采用上述技术方案，为了进一步实现对插入第二固定件和下料斗斗壁之间的防尘板的固定，同时实现对防尘板高度的调节，第二固定件设置有第二限位块，第二限位块对插入的防尘板限位固定；第二限位块在第二固定件上间隔设置，通过不同高度的第二限位块对插入的防尘板进行限位固定，实现对防尘板高度的调节。
22.综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：
23.1. 通过第一安装组件的第一固定件在下料斗相对于输料组件下料端一面上设置可拆卸安装的耐磨板，自输料组件下料端打在下料斗斗壁上的原煤会打在耐磨板上，降低了落下的原煤对下料斗斗壁的破坏，提高原煤除铁装置的清洁效率，进而使原煤除铁装置得到高效利用；同时耐磨板的可拆卸安装，方便对耐磨板的更换。
24.2. 通过第二安装组件的第二固定件在下料斗相对于输料组件下料端的斗壁上设置可拆卸安装的防尘板，自输料组件下料端落在下料斗外部的质量较轻的原煤或原煤粉尘被防尘板遮挡，从而防止质量较轻的原煤或者原煤粉尘落到下料斗的外部，提高原煤除铁装置的清洁效率。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种原煤除铁装置的整体结构示意图；
26.图2是图1所示的原煤除铁装置的主视图；
27.图3是图1中下料组件的部分结构示意图；
28.图4是图3中下料组件的右视图；
29.图5是图4中a
‑
a面的剖面结构示意图；
30.图6是图5中a部分的局部放大示意图；
31.图7是展示图3中下料组件的防尘板安装后的结构示意图；
32.图8是图7中防尘板拆卸后的结构示意图。
33.图中，1、输料组件；11、第一输料带；12、第一机架；13、第一转轴；2、除铁组件；21、第二输料带；22、第二机架；23、第二转轴；24、磁铁；3、下料组件；31、下料斗；311、挡板；32、下料口；4、耐磨板；41、第二倒角；42、第三倒角；43、第三固定件；5、第一安装组件；51、第一固定件；52、第一限位槽；53、第一限位组件；531、第一限位块；5311、第一倒角；532、弹簧；6、防尘板；7、第二安装组件；71、第二固定件；72、第二限位块；8、平台。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.结合图1和图2，本实用新型公开的一种原煤除铁装置，包括输料组件1、除铁组件2、下料组件3和平台8，输料组件1位于平台8上，输料组件1包括进料端和下料端，除铁组件2位于输料组件1下料端的上方，下料组件3位于输料组件1下料端且下料组件3贯穿平台8并通向平台8下方。
36.输料组件1包括第一输料带11、第一机架12和第一转轴13，第一机架12的底部与平台8固定连接。第一转轴13固定连接于第一机架12的两端，第一输料带11套设于第一转轴13上；第一输料带11包括进料端和下料端，第一输料带11自进料端倾斜向上延伸至下料端，第一输料带11由进料端向下料端运输物料。
37.除铁组件2包括第二输料带21、第二机架22和第二转轴23，第二机架22吊设于第一输料带11下料端的上方，且第二输料带21的运输方向垂直于第一输料带11的运输方向。第二转轴23固定连接于第二机架22的两端，第二输料带21套设于第二转轴23上。除铁组件2还包括磁铁24，磁铁24位于两个第二转轴23之间，且靠近第一输料带11的下料端，磁铁24两侧固定连接于第二机架22的两内侧面。
38.参考图2和图3，下料组件3包括下料斗31以及开设于下料斗31底部的下料口32，下料斗31的周围均设置有板状结构且靠近第一输料带11下料端的一侧的板状结构设置有供第一输料带11下料端伸入下料斗31的让位结构。下料斗31相对于第一输料带11下料端的一面为挡板311。经过原煤除铁装置除铁后获得的原煤自第一输料带11下料端经下料斗31、下料口32落入下一步处理阶段。
39.本实用新型的改进点在于：参考图3，挡板311相对于第一输料带11下料端的一面上可拆卸安装有耐磨板4，耐磨板4利用第一安装组件5可拆卸安装于挡板311上。参考图4，第一安装组件5设置为两个，参考图5和图6，第一安装组件5包括第一固定件51，第一固定件51为截面为l型的长条形结构，第一固定件51垂直固定连接于挡板311上，两个第一固定件51的开口相对，第一固定件51靠近下料口32的一端封闭，对插入挡板311和第一固定件51之间的耐磨板4进行固定。
40.进一步地，为了保证第一固定件51对耐磨板4的固定，参考图5和图6，第一固定件51相对于挡板311的侧壁上开设有第一限位槽52，第一限位槽52的槽口水平朝向挡板311；第一限位槽52内固定连接有第一限位组件53，第一限位组件53包括第一限位块531和弹簧532，第一限位块531与耐磨板4抵接，弹簧532的一端与第一限位块531固定连接，另一端与第一限位槽52的底面固定连接。
41.再进一步地，为了方便耐磨板4插入第一固定件51和挡板311之间，第一限位块531
远离下料口32且靠近挡板311的直角进行倒角设置，耐磨板4插入的一端也设置为匹配的倒角。将第一限位块531的上述直角设置为倾斜向上的第一倒角5311，耐磨板4插入第一固定件51和挡板311之间的一端设置为与第一倒角5311相配合的第二倒角41。
42.为了减少或防止原煤在下落的过程中落在耐磨板4插入后在下料斗31斗壁上出现的突出位置，将耐磨板4远离下料口32的一端设置为弯曲的第三倒角42，同样地，挡板311与耐磨板4相匹配的位置设置为与第三倒角42相配合的曲面。
43.再进一步地，为了方便将插入第一安装组件5的耐磨板4取出，在耐磨板4背离挡板311的一侧固定连接有第三固定件43，第三固定件43为l型，且第三固定件43的开口朝向下料口32，当需要将耐磨板4从第一安装组件5和挡板311之间取出时，将绳子固定在第三固定件43上，施力将耐磨板4先向输料组件1的方向拉，再向远离下料口32的方向拉，在耐磨板4的第三倒角42和挡板311的曲面的配合下，将耐磨板4取出；安装的耐磨板4的过程与上述过程相反。
44.此外，参考图7和图8，本实用新型还包括防尘板6和第二安装组件7，防尘板6可拆卸安装于挡板311上，第二安装组件7将防尘板6可拆卸安装于挡板311上；防尘板6可以可拆卸安装于挡板311靠近第一输料带11下料端的一侧，也可以可拆卸安装于挡板311远离第一输料带11下料端的一侧，参考图7，本实用新型中防尘板6可拆卸安装于挡板311远离第一输料带11下料端的一侧，且防尘板6远离下料口32的一端高于挡板311远离下料口32的一端。
45.参考图6，第二安装组件7包括若干第二限位块72和两个第二固定件71，第二固定件71为截面为l型的长条形结构，两个第二固定件71垂直固定连接于挡板311远离第一输料带11下料端的一侧的两端，且两第二固定件71的开口相对；两第二固定件71上垂直间隔设置有位置对应的第二限位块72，第二限位块72与第二固定件71通过转动杆转动连接，第二限位块72套设在一转动杆上，转动杆与第二固定件71固定连接，当防尘板6插入挡板311和第二固定件71之间时，转动第二限位块72至防尘板6的底部，对防尘板6进行固定；通过利用不同高度的第二限位块72对防尘板6的固定来调节防尘板6的高度。
46.实际使用时，第一输料带11将毛煤自第一输料带11的进料端向下料端运输，运输至下料端时，在磁铁24和第二输料带21的作用下，毛煤中的金属物被吸到第二输料带21上并随第二输料带21的运输将金属物运走；此时第一输料带11下料端获得的原煤做抛物线式运动至下料斗31，并打在挡板311的耐磨板4上，质量较轻的原煤或原煤粉末被防尘板6挡住，落入下料斗31；当需要更换耐磨板4时，将绳子固定在第三固定件43上，施力将耐磨板4先向输料组件1的方向拉，再向远离下料口32的方向拉，在耐磨板4的第三倒角42和挡板311的曲面的配合下，将耐磨板4取出；安装的耐磨板4的过程与上述过程相反；当需要更换防尘板6时，将防尘板6取出并重新装入新的防尘板6；当需要调整防尘板6的高度时，先将防尘板6取出，转动对应高度的第二限位块72至对防尘板6限位固定的位置，再将防尘板6安装至挡板311和第二固定件71之间。
47.本实用新型通过第一安装组件5的第一固定件51在下料斗31的挡板311上可拆卸安装的耐磨板4，原先自输料组件1下料端打在下料斗31的挡板311上的原煤会打在耐磨板4上，降低了落下的原煤对下料斗31的挡板311的破坏；还通过第二安装组件7的第二固定件71在下料斗31的挡板311设置可拆卸安装的防尘板6，原先自输料组件1下料端落在下料斗31外的质量较轻的原煤或原煤粉尘被防尘板6遮挡，从而防止质量较轻的原煤或者原煤粉
尘落到下料斗31的外部，提高原煤除铁装置的清洁效率。
48.本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。