一种钢渣连续分离装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣分离装置技术领域，具体为一种钢渣连续分离装置。

背景技术：

钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒、块，经过分离，铁粉或铁粒、块可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料利用，这样，不仅可减少污染，而且具有显著的经济效益。目前，对于铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，通常采用磁选设备进行分离。

现有中国专利（公告号：cn202555398u）公开了一种钢渣连续分离机，包括磁辊、辊轴、机架，磁辊的辊轴两端通过轴承固定在机架上，其特征在于：粉碎钢渣料传动带的送料端绕在磁辊上，在磁辊的前下侧沿送料方向设有灰渣输送传送带，在磁辊的后下侧设有垂直送料方向的铁粉或铁粒、块输送传送带。该钢渣连续分离机，不仅能实现铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，而且能做到分离、运送一体化，以及连续分离；并利于实现多级分离；而且结构简单、运行成本低。可广泛用于钢铁冶炼企业的铁渣分离。

上述专利中的钢渣连续分离装置在使用时，当钢渣落入到钢渣传送带上时，容易出现堆积的情况，钢渣的分散度较低，从而影响该装置对钢渣的分离，降低该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种钢渣连续分离装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣连续分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣连续分离装置，包括钢渣传送带、磁辊、铁粒传送带与灰渣传送带，钢渣传送带的上方远离磁辊的一端设置有进料桶，进料桶的内部靠近上端的位置设置有散料盘，进料桶的下端外表面固定安装有进料板，进料桶的上端外表面中间位置开设有进料口；

散料盘的上下端外表面均固定安装有滤板，且散料盘的前端外表面开设有通槽，通槽的内表面一侧的位置开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有封板，封板的一端与活动槽的内壁固定连接有弹簧，封板的外侧面远离弹簧的一端固定安装有操作板，通槽的内表面另一侧的位置开设有与封板相匹配的插槽。

优选的，进料桶的内部靠近下端的位置设置有分散盒，且分散盒的下端外表面固定安装有若干个分料斗，分料斗均匀分布在进料板的上方。

优选的，进料板为倾斜状态，且进料板的上端外表面固定安装有若干个分散柱，进料板与钢渣传送带相对应。

优选的，散料盘的两侧外表面均固定安装有转轴，一个转轴远离散料盘的一端固定连接有电机的输出轴。

优选的，钢渣传送带的送料端绕在磁辊上，灰渣传送带位于磁辊的前下侧并沿送料方向上，铁粒传送带位于磁辊的后下侧。

优选的，磁辊的底侧设有三角形分离板，三角形分离板的前板面与后板面分别向下沿伸至灰渣传送带与铁粒传送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将钢渣经由进料口放入进料桶的内部，拉动操作板，将封板推动到活动槽的内部，并挤压弹簧，待钢渣经由通槽落入散料盘中时，松开操作板，弹簧释放压力，促使封板的一端进入固定槽中，将通槽封闭，接着启动电机，电机通过转轴带动散料盘翻转，并通过不停翻转的散料盘，将其内部的钢渣经由滤板颠落入分散盒的内部，再经由分散盒落入倾斜的进料板上，并通过进料板上的分散柱使钢渣分散的落入钢渣传送带上，能够提高钢渣落入钢渣传送带上的分散度，从而便于后续钢渣与铁粒的分离，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料桶与散料盘的相结合视图；

图3为本实用新型的散料盘与封板的相结合视图；

图4为本实用新型的散料盘与滤板的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢渣传送带；2、磁辊；3、铁粒传送带；4、灰渣传送带；5、进料桶；6、进料板；7、散料盘；8、转轴；9、电机；10、分散盒；11、分料斗；12、进料口；13、分散柱；14、通槽；15、滤板；16、封板；17、弹簧；18、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种钢渣连续分离装置技术方案：一种钢渣连续分离装置，包括钢渣传送带1、磁辊2、铁粒传送带3与灰渣传送带4，钢渣传送带1的上方远离磁辊2的一端设置有进料桶5，进料桶5的内部靠近上端的位置设置有散料盘7，进料桶5的下端外表面固定安装有进料板6，进料桶5的上端外表面中间位置开设有进料口12；

散料盘7的上下端外表面均固定安装有滤板15，且散料盘7的前端外表面开设有通槽14，通槽14的内表面一侧的位置开设有活动槽18，活动槽18的内部滑动安装有封板16，封板16的一端与活动槽18的内壁固定连接有弹簧17，封板16的外侧面远离弹簧17的一端固定安装有操作板，通槽14的内表面另一侧的位置开设有与封板16相匹配的插槽。

进料桶5的内部靠近下端的位置设置有分散盒10，且分散盒10的下端外表面固定安装有若干个分料斗11，分料斗11均匀分布在进料板6的上方，便于物料的分散。

进料板6为倾斜状态，且进料板6的上端外表面固定安装有若干个分散柱13，进料板6与钢渣传送带1相对应，提高对钢渣的分散度。

散料盘7的两侧外表面均固定安装有转轴8，一个转轴8远离散料盘7的一端固定连接有电机9的输出轴，便于对散料盘7进行翻转。

钢渣传送带1的送料端绕在磁辊2上，灰渣传送带4位于磁辊2的前下侧并沿送料方向上，铁粒传送带3位于磁辊2的后下侧，用于保证该装置的正常运行。

磁辊2的底侧设有三角形分离板，三角形分离板的前板面与后板面分别向下沿伸至灰渣传送带4与铁粒传送带3的上方，能够便于将铁粒与灰渣进行分离。

本实施例的一个具体应用为：首先将钢渣经由进料口12放入进料桶5的内部，拉动操作板，将封板16推动到活动槽18的内部，并挤压弹簧17，待钢渣经由通槽14落入散料盘7中时，松开操作板，弹簧17释放压力，促使封板16的一端进入固定槽中，将通槽14封闭，接着启动电机9，电机9通过转轴8带动散料盘7翻转，并通过不停翻转的散料盘7，将其内部的钢渣经由滤板15颠落入分散盒10的内部，再经由分散盒10落入倾斜的进料板6上，并通过进料板6上的分散柱13使钢渣分散的落入钢渣传送带1上，能够提高钢渣落入钢渣传送带1上的分散度，从而便于后续钢渣与铁粒的分离，提高该装置的使用性能，被分散后的钢渣进入钢渣传送带1上，经由磁辊2将钢渣与铁粒分离，并通过三角形分离板使其分别落入灰渣传送带4与铁粒传送带3上，上述电机9的型号采用plf40。

本实用新型所采用的钢渣传送带1、磁辊2、铁粒传送带3与灰渣传送带4以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开.

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。