一种化工厂生产用离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种化工厂生产用离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的化工厂生产用离心机在使用时均是手动进行下料作业，费时费力，且下料的量不固定，需要测量定量，效率较低；
5.2、传统的化工厂生产用离心机在下料作业的时候，物料容易卡料，不方便梳理，下料作业稳定性较差。
6.为解决上述问题，本申请中提出一种化工厂生产用离心机。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工厂生产用离心机，具有定时定量下料功能，和提高下料作业的稳定性的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂生产用离心机，包括离心机，所述离心机顶端固定连接有底板，所述底板顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端通过转轴转动连接有活板，所述底板顶端固定连接有支撑板，所述支撑板后端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有凸轮，所述活板底端与所述底板之间固定连接有伸缩管。
9.作为本实用新型一种化工厂生产用离心机优选的，所述活板的运动轨迹为圆弧状，所述支撑板设置在所述活板的运动轨迹上，所述凸轮的运动轨迹为圆弧状，所述活板设置在所述凸轮的运动轨迹上。
10.作为本实用新型一种化工厂生产用离心机优选的，所述离心机顶端固定连接有下料管，所述下料管顶端固定连接有下料箱，所述下料箱顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘顶端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮底端固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有限位块，所述转杆外侧固定连接有分料板，所述下料管右端内侧设有挡板。
11.作为本实用新型一种化工厂生产用离心机优选的，所述分料板的数量为四个，四个所述分料板一侧均匀设置在所述转杆上，所述下料箱内侧开设有限位槽，所述限位块外侧与所述下料箱的限位槽内侧壁转动连接，所述下料箱左侧开设有进料孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、下料箱中的物料进入分料板之间，槽轮带动转杆做间歇性转动，分料板带动物料运动至右侧，从下料管底端的出料孔出料，挡板将两个分料板顶端封闭，从而进行定时定
量下料作业，物料通过伸缩管从底板进入离心机，进行离心作业，方便装置进行下料作业，实现装置的定时定量下料作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，自动作业。
14.2、支撑板上的第一电机运行转动带动凸轮转动，然后凸轮转动带动活板运动，活板被顶起后在被放下，活板绕固定板顶端转动，活板往复小角度摆动带动下料管抖动，从而方便进行下料作业，避免下料的时候卡料，提高下料效果，提高装置使用稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型中槽轮的安装结构示意图。
20.图中：1、离心机；2、底板；3、固定板；4、活板；5、第一电机；6、凸轮；7、支撑板；8、伸缩管；9、下料管；10、下料箱；11、第二电机；12、主动轮盘；13、拨杆；14、槽轮；15、转杆；16、限位块；17、分料板；18、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和图2所示；
24.图1为本实用新型整体整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中图1的a处结构示意图。
26.一种化工厂生产用离心机，包括离心机1，离心机1顶端固定连接有底板2，底板2顶端固定连接有固定板3，固定板3顶端通过转轴转动连接有活板4，底板2顶端固定连接有支撑板7，支撑板7后端内侧固定连接有第一电机5，第一电机5主轴末端固定连接有凸轮6，活板4底端与底板2之间固定连接有伸缩管8。
27.本实施方案中：支撑板7上的第一电机5运行转动带动凸轮6转动，然后凸轮6转动带动活板4运动，活板4被顶起后在被放下，活板4绕固定板3顶端转动，活板4往复小角度摆动带动下料管9抖动，从而方便进行下料作业。
28.如图1和图2所示；
29.图1为本实用新型整体整体结构示意图；
30.图2为本实用新型中图1的a处结构示意图。
31.在一个可选的实施例中，活板4的运动轨迹为圆弧状，支撑板7设置在活板4的运动轨迹上，凸轮6的运动轨迹为圆弧状，活板4设置在凸轮6的运动轨迹上。
32.本实施例中：凸轮6转动带动活板4运动，活板4被顶起后在被放下，活板4绕固定板
3顶端转动，活板4往复小角度摆动带动下料管9抖动，避免下料的时候卡料，提高下料效果，提高装置使用稳定性。
33.如图1、图3和图4所示；
34.图1为本实用新型整体整体结构示意图；
35.图3为本实用新型中图1的b处结构示意图；
36.图4为本实用新型中槽轮的安装结构示意图。
37.在一个可选的实施例中，离心机1顶端固定连接有下料管9，下料管9顶端固定连接有下料箱10，下料箱10顶端固定连接有第二电机11，第二电机11主轴末端固定连接有主动轮盘12，主动轮盘12顶端固定连接有拨杆13，拨杆13外侧滑动连接有槽轮14，槽轮14底端固定连接有转杆15，转杆15外侧固定连接有限位块16，转杆15外侧固定连接有分料板17，下料管9右端内侧设有挡板18。
38.本实施例中：转杆15带动分料板17间歇性转动，分料板17带动物料运动至右侧，从下料管9底端的出料孔出料，挡板18将两个分料板17顶端封闭，方便装置进行下料作业，实现装置的定时定量下料作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，自动作业。
39.如图1、图3和图4所示；
40.图1为本实用新型整体整体结构示意图；
41.图3为本实用新型中图1的b处结构示意图；
42.图4为本实用新型中槽轮的安装结构示意图。
43.在一个可选的实施例中，分料板17的数量为四个，四个分料板17一侧均匀设置在转杆15上，下料箱10内侧开设有限位槽，限位块16外侧与下料箱10的限位槽内侧壁转动连接，下料箱10左侧开设有进料孔。
44.本实施例中：下料箱10中的物料进入分料板17之间，转杆15带动分料板17转动，分料板17带动物料运动至右侧，从下料管9底端的出料孔出料，挡板18将两个分料板17顶端封闭，从而实现定时定量下料作业。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，通过下料箱10的进料孔进料，然后下料箱10中的物料进入分料板17之间，然后第二电机11运行带动主动轮盘12转动，主动轮盘12带动拨杆13转动，拨杆13带动槽轮14转动，槽轮14带动转杆15做间歇性转动，转杆15通过限位块16在下料箱10上转动，转杆15带动分料板17转动，分料板17带动物料运动至右侧，从下料管9底端的出料孔出料，挡板18将两个分料板17顶端封闭，从而进行定时定量下料作业，物料通过伸缩管8从底板2进入离心机1，进行离心作业，方便装置进行下料作业，实现装置的定时定量下料作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，自动作业，且在下料的同时，支撑板7上的第一电机5运行转动带动凸轮6转动，然后凸轮6转动带动活板4运动，活板4被顶起后在被放下，活板4绕固定板3顶端转动，活板4往复小角度摆动带动下料管9抖动，从而方便进行下料作业，避免下料的时候卡料，提高下料效果，提高装置使用稳定性。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。