一种大米加工中粉尘集中沉降装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种大米加工中粉尘集中沉降装置。

背景技术：

大米是人们日常餐桌上的主食之一，其加工过程是将稻谷经过清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使硬壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

但是现有技术在实际使用时，大米在加工过程中容易产生较大的粉尘，这种粉尘不仅容易危害工人的身体健康，且在遇到明火时极容易发生爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工中粉尘集中沉降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上机架，所述上机架的内壁转动连接有转动块，所述转动块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有吸风管，所述吸风管的底部固定连接有集尘罩，所述上机架的顶部固定连接有盖板，所述盖板固定连接在吸风管的表面，所述盖板的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动贯穿并延伸至盖板的底部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的底部固定连接有驱动齿轮，所述转动块相对应驱动齿轮位置的顶部开设有齿轮槽，且齿轮槽的内壁与驱动齿轮的表面啮合，所述上机架顶部的一端固定嵌入有进料斗，且进料斗的内部与上机架的内部相连通，所述吸风管远离集尘罩位置的一端固定连接有除尘箱，所述吸风管的中部设有气泵，且气泵固定连接在除尘箱的顶部，所述除尘箱远离气泵位置的顶部贯穿嵌入有排气管。

优选的，所述安装槽贯穿并延伸至转动块的上下两端，所述齿轮槽的内部与安装槽的内部相连通。

优选的，所述除尘箱的内部设有水，且气泵相对应除尘箱的一端位于除尘箱中液体液面下方。

优选的，所述上机架的底部固定连接有下机架，所述转动块的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的底部固定连接有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的底部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的底部固定连接有第四传动轴，所述第四传动轴的底部固定连接有分散板，所述分散板转动连接在下机架的内壁，所述分散板位于转动块的正下方，所述分散板的顶部设有凸块，所述下机架的底部固定连接有出料口。

优选的，所述第三传动轴的表面通过轴承转动连接有第一支撑架，且第一支撑架固定连接在下机架的内壁，所述第四传动轴的表面通过轴承转动连接有第二支撑架，且第二支撑架固定连接在下机架的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机配合第一传动轴带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮配合齿轮槽带动转动块转动，从而使得大米分散的从上机架的底部掉落，便于吸取大米中的粉尘，与此同时通过气泵通电工作，使得气泵在吸风管的内部产生吸力，并将分散的大米间粉尘通过集尘罩吸入吸风管的内部，并使得粉尘进入除尘箱的内部沉淀在水中，从而实现便于将粉尘集中沉降的目的；

2、本实用新型同时还通过当转动块转动时，使得转动块通过连接架和第二传动轴带动主动齿轮转动，且当主动齿轮转动时，会使得主动齿轮带动从动齿轮转动，并使得从动齿轮通过第三传动轴带动第一传动轮转动，且当第一传动轮转动时，会使得第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，并使得第二传动轮通过第四传动轴带动分散板转动，通过分散板配合分散板顶部的凸块，使得可以将上机架底部落下的大米进一步打散，从而方便集尘罩吸取大米间的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型一种大米加工中粉尘集中沉降装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种大米加工中粉尘集中沉降装置整体结构局部正剖图；

图3为本实用新型一种大米加工中粉尘集中沉降装置图2中a处结构放大图。

图中：1、上机架；2、转动块；3、安装槽；4、吸风管；5、集尘罩；6、盖板；7、驱动电机；8、第一传动轴；9、驱动齿轮；10、齿轮槽；11、进料斗；12、除尘箱；13、气泵；14、排气管；15、下机架；16、连接架；17、第二传动轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第三传动轴；21、第一传动轮；22、传动带；23、第二传动轮；24、第四传动轴；25、分散板；26、第一支撑架；27、第二支撑架；28、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括上机架1，上机架1的内壁转动连接有转动块2，转动块2的中部开设有安装槽3，安装槽3的内壁通过轴承转动连接有吸风管4，吸风管4的底部固定安装有集尘罩5，上机架1的顶部固定安装有盖板6，盖板6固定安装在吸风管4的表面，盖板6的顶部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴活动贯穿并延伸至盖板6的底部，驱动电机7输出轴的底部固定安装有第一传动轴8，第一传动轴8的底部固定安装有驱动齿轮9，转动块2相对应驱动齿轮9位置的顶部开设有齿轮槽10，且齿轮槽10的内壁与驱动齿轮9的表面啮合，上机架1顶部的一端固定嵌入有进料斗11，且进料斗11的内部与上机架1的内部相连通，吸风管4远离集尘罩5位置的一端固定安装有除尘箱12，吸风管4的中部设有气泵13，且气泵13固定安装在除尘箱12的顶部，除尘箱12远离气泵13位置的顶部贯穿嵌入有排气管14。

安装槽3贯穿并延伸至转动块2的上下两端，齿轮槽10的内部与安装槽3的内部相连通。

除尘箱12的内部设有水，且气泵13相对应除尘箱12的一端位于除尘箱12中液体液面下方。

上机架1的底部固定安装有下机架15，转动块2的底部固定安装有连接架16，连接架16的底部固定安装有第二传动轴17，第二传动轴17的底部固定安装有主动齿轮18。

主动齿轮18的表面啮合有从动齿轮19，从动齿轮19的底部固定安装有第三传动轴20，第三传动轴20的底部固定安装有第一传动轮21，第一传动轮21的表面传动连接有传动带22，传动带22远离第一传动轮21的一端传动连接有第二传动轮23，第二传动轮23的底部固定安装有第四传动轴24，第四传动轴24的底部固定安装有分散板25，分散板25转动连接在下机架15的内壁，分散板25位于转动块2的正下方，分散板25的顶部设有凸块，下机架15的底部固定安装有出料口28。

第三传动轴20的表面通过轴承转动连接有第一支撑架26，且第一支撑架26固定安装在下机架15的内壁，第四传动轴24的表面通过轴承转动连接有第二支撑架27，且第二支撑架27固定安装在下机架15的内壁，通过当转动块2转动时，使得转动块2通过连接架16和第二传动轴17带动主动齿轮18转动，且当主动齿轮18转动时，会使得主动齿轮18带动从动齿轮19转动，并使得从动齿轮19通过第三传动轴20带动第一传动轮21转动，且当第一传动轮21转动时，会使得第一传动轮21通过传动带22带动第二传动轮23转动，并使得第二传动轮23通过第四传动轴24带动分散板25转动，通过分散板25配合分散板25顶部的凸块，使得可以将上机架1底部落下的大米进一步打散，从而方便集尘罩5吸取大米间的灰尘。

工作原理：在使用时，该实用新型通过先将大米从进料斗11处加入上机架1的内部，此时驱动电机7通电工作，使得驱动电机7通过第一传动轴8带动驱动齿轮9转动，且当驱动齿轮9转动时，会使得驱动齿轮9配合齿轮槽10带动转动块2在上机架1的内壁转动，从而对大米起到分散的作用，使得大米分散的从上机架1的底部掉落，便于吸取大米中的粉尘，与此同时通过气泵13通电工作，使得气泵13在吸风管4的内部产生吸力，并将分散的大米间粉尘通过集尘罩5吸入吸风管4的内部，并使得粉尘进入除尘箱12的内部沉淀在水中，从而实现便于将粉尘集中沉降的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。