一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置的制作方法

本实用新型涉及一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置，属于离心机技术领域。

背景技术：

甘氨酸即氨基乙酸，作为一种重要的精细化工中间体和化工原料，广泛应用于农药草甘膦、医药、食品和饲料添加剂等领域，当前，国内甘氨酸工业化生产工艺仍然采用传统的以水为溶剂的氯乙酸氨解法，在生产的过程中一般需要用到离心机进行洗涤甘氨酸粗品，但是现有的离心机无法很好的减震降噪，同时在离心机的盖板的密封性不好，容易轻易打开导致设备发生故障的情况，为此，提供一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置，包括离心机本体、密封盖板，所述离心机本体顶部一侧通过合页与密封盖板活动连接，所述离心机本体外壁上活动连接有防护箱，所述密封盖板上方设有定位架，所述定位架包括支撑杆、导向杆、顶板、升降板，所述支撑杆顶侧与导向杆固定，所述导向杆分别设置于顶板底侧四个拐角处，所述升降板位于顶板下方，所述升降板分别贯穿导向杆，且与导向杆外壁滑动连接，所述顶板顶侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且与升降板顶部固定连接，所述防护箱内腔底部两侧分别等距设有减震弹簧，所述减震弹簧之间对称设有安装板，所述安装板之间固定连接有固定杆，所述固定杆上对称套设于复位弹簧，所述固定杆外壁上对称滑动连接有套环，所述套环顶侧均设有铰轴，所述铰轴的活动端分别固定连接有连接杆，所述连接杆顶端均与离心机本体底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述升降板底侧固定连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板底侧四个拐角处均固定连接有限位块，且所述限位块底侧设有防滑纹理。

作为上述方案的进一步描述，所述支撑杆底部固定连接有支撑座，所述支撑座底侧固定连接有防滑垫层，且所述支撑杆分别位于离心机本体左右两侧。

作为上述方案的进一步描述，所述套环外侧分别与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧外端分别与安装板固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述减震弹簧具体阻尼减震弹簧，所述减震弹簧上下两端均设有固定板，所述固定板分别与离心机本体底侧、防护箱内腔底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述防护箱壁腔内部填充有吸音棉，且所述防护箱内壁上等距设有吸音孔。

本实用新型有益效果：

1、通过设置吸音棉，吸音棉能够很好的对离心机本体内的电机与响声进行隔音，同时配合防护箱内壁上的吸音孔能够有效的提高吸音率，避免了噪音污染情况的发生；

2、通过设置复位弹簧与套环，在复位弹簧的作用力下，能够快速将套环进行复位，在复位弹簧与套环的配合下，能够进一步减少离心机本体的晃动幅度；

3、通过设置缓冲垫板与限位块，有效的提高了密封盖板的密封性和合上密封盖板时的稳定性，同时缓冲垫板能够减少升降板对密封盖板造成的压力大小，避免了升降板压力过大导致密封盖板发生压迫变形的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置的定位架外观结构示意图。

图3是本实用新型一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置的防护箱剖面结构示意图。

图中标号：1、离心机本体；2、密封盖板；3、防护箱；4、定位架；5、支撑杆；6、导向杆；7、顶板；8、升降板；9、液压缸；10、减震弹簧；11、安装板；12、固定杆；13、复位弹簧；14、套环；15、铰轴；16、连接杆；17、缓冲垫板；18、限位块；19、支撑座；20、固定板；21、吸音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种醇相法洗涤甘氨酸粗品的装置，包括离心机本体1、密封盖板2，所述离心机本体1顶部一侧通过合页与密封盖板2活动连接，所述离心机本体1外壁上活动连接有防护箱3，所述密封盖板2上方设有定位架4，所述定位架4包括支撑杆5、导向杆6、顶板7、升降板8，所述支撑杆5顶侧与导向杆6固定，所述导向杆6分别设置于顶板7底侧四个拐角处，所述升降板8位于顶板7下方，所述升降板8分别贯穿导向杆6，且与导向杆6外壁滑动连接，所述顶板7顶侧固定连接有液压缸9，通过设置液压缸9，在进行使用离心机本体1进行洗涤甘氨酸粗品时，启动液压缸9，使液压缸9的活动端带动升降板8进行下降，使升降板8的缓冲垫板17底侧的限位块18对密封盖板2进行固定，避免在使用过程中意外打开离心机本体1的密封盖板2导致设备发生故障或者洗涤效果产生影响的情况，所述液压缸9的活动端贯穿顶板7底侧，且与升降板8顶部固定连接，所述防护箱3内腔底部两侧分别等距设有减震弹簧10，通过设置减震弹簧10，在离心机本体产生上下强烈的振动时，在减震弹簧10的作用下，能够有效的减轻了离心机本体1的振动频率，从而进一步提高了离心机对甘氨酸的洗涤效果，所述减震弹簧10之间对称设有安装板11，所述安装板11之间固定连接有固定杆12，所述固定杆12上对称套设于复位弹簧13，所述固定杆12外壁上对称滑动连接有套环14，所述套环14外侧分别与复位弹簧13固定连接，所述复位弹簧13外端分别与安装板11固定连接，通过设置复位弹簧13与套环14，在离心机本体1产生上下剧烈振动时，连接杆16受到压力通铰轴15会向下压动，同时铰轴15连接的套环14会向外侧移动对复位弹簧13造成压力，在复位弹簧13的作用力下，能够快速将套环14进行复位，在复位弹簧13与套环14的配合下，能够进一步减少离心机本体1的晃动幅度，所述套环14顶侧均设有铰轴15，所述铰轴15的活动端分别固定连接有连接杆16，所述连接杆16顶端均与离心机本体1底侧固定连接。

具体的，如图2所示，所述升降板8底侧固定连接有缓冲垫板17，所述缓冲垫板17底侧四个拐角处均固定连接有限位块18，且所述限位块18底侧设有防滑纹理，通过设置缓冲垫板17与限位块18，在液压缸9带动升降板8下降的过程中，缓冲垫板17底侧的限位块18能够对密封盖板2顶部抵接，有效的提高了密封盖板2的密封性和合上密封盖板2时的稳定性，同时缓冲垫板17能够减少升降板8对密封盖板2造成的压力大小，避免了升降板8压力过大导致密封盖板2发生压迫变形的情况。

具体的，如图2所示，所述支撑杆5底部固定连接有支撑座19，所述支撑座19底侧固定连接有防滑垫层，且所述支撑杆5分别位于离心机本体1左右两侧。

具体的，如图3所示，所述减震弹簧10具体阻尼减震弹簧，所述减震弹簧10上下两端均设有固定板20，所述固定板20分别与离心机本体1底侧、防护箱3内腔底侧固定连接。

具体的，如图3所示，所述防护箱3壁腔内部填充有吸音棉21，且所述防护箱3内壁上等距设有吸音孔，通过设置吸音棉21，能够在离心机本体1进行工作的过程中，吸音棉21能够很好的对离心机本体1内的电机与响声进行隔音，同时配合防护箱3内壁上的吸音孔能够有效的提高吸音率，避免了噪音污染情况的发生。

本实用新型在使用时，在进行使用离心机本体1进行洗涤甘氨酸粗品时，启动液压缸9，使液压缸9的活动端带动升降板8进行下降，使升降板8的缓冲垫板17底侧的限位块18对密封盖板2进行固定，在离心机本体产生上下强烈的振动时，在减震弹簧10的作用下，能够有效的减轻了离心机本体1的振动频率，连接杆16受到压力通铰轴15会向下压动，同时铰轴15连接的套环14会向外侧移动对复位弹簧13造成压力，在复位弹簧13的作用力下，能够快速将套环14进行复位，在复位弹簧13与套环14的配合下，能够进一步减少离心机本体1的晃动幅度，在离心机本体1进行工作的过程中，吸音棉21能够很好的对离心机本体1内的电机与响声进行隔音，同时配合防护箱3内壁上的吸音孔能够有效的提高吸音率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。