一种用于饲料生产的初清筛的制作方法

本实用新型涉及一种用于饲料生产的初清筛，属于饲料加工生产设备技术领域。

背景技术：

在饲料的生产过程中，为了提高后续生产的质量和效率，减少对机械设备的磨损，通常都会对原料进行初筛，主要目的是去除原料中存在的草秸、泥块、玉米叶、玉米棒芯甚至金属碎屑等杂质。初清筛主要是通过低速旋转的圆形筛筒，将进入到筛筒内部的原料，经过筛筒表面的筛孔进行分离。合格的原料通过筛孔落到出料口；大杂质由筛筒内的螺旋导料板输送到大杂质出口。由于圆形筛筒为钣金件制作，圆度无法保证，筛筒内加入原料后，其旋转过程中受到较大的附加力矩，导致筛筒与传动轴的连接螺栓容易疲劳断裂，同时筛筒转动时由于受力不均，会产生较大振动，同样有损螺栓寿命；传统的初清筛无法控制进料速度，导致部分原料还未完全筛分出来就被螺旋导料板输送到了大杂质出口，导致原料浪费。

为此，我们提出了一种用于饲料生产的初清筛以解决至少部分解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于饲料生产的初清筛，通过在筛筒外部设置减震结构并且设置与其相配合的联轴器，从而一方面减少了筛筒旋转振动对电机和传动轴的损坏，另一方面减小了筛筒工作时产生的噪音，通过设置螺旋输送机来控制筛筒的进料速度，能够更好地结合实际情况调整筛选的工作效率。

为了实现上述目的，一种用于饲料生产的初清筛，包括机架和水平安装在机架内的筛筒，所述筛筒的左端设有储料斗，储料斗的顶部设有进料斗，储料斗的底部设有输出端插入筛筒内部的螺旋输送机；所述筛筒外部设有与其相配合的筒架，筒架的两端均固定套接有导轨环，导轨环上均设有若干个用于支撑和减震的导轮；所述筒架的右端通过联轴器与电机连接。

进一步地，所述导轮的轮轴可转动地固定在支撑杆上，支撑杆远离导轮的一端滑动套接有杆套，支撑杆和杆套之间设有弹簧，支撑杆上设有用于防止支撑杆和杆套脱离的凸台，所述杆套固定在机架上。

进一步地，所述联轴器为可伸缩型万向联轴器。

进一步地，所述导轨环均设有六个导轮，导轮均匀地分布在导轨环上。

进一步地，所述螺旋输送机由低速电机驱动。

进一步地，所述筛筒的正下方设有第二出料斗，筛筒左端敞口的正下方设有第一出料斗。

进一步地，所述机架上开设有观察窗。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在筛筒外部设置筒架，并设置导轨环和导轮，并且设置与其相配合的联轴器，使得筛筒转动时，其振动被导轮的减震结构缓解，从而避免了传动的筛筒固定装置上固定螺栓容易疲劳断裂的问题，设置的联轴器和减震结构相配合，在筛筒微幅振动的时候也能保证电机正常驱动筛筒转动，而不会损伤电机和传动轴；通过设置螺旋输送机来控制筛筒的进料速度，能够更好地结合实际情况调整筛选的工作效率，提高去杂的效果。

2、通过设置储料斗，使得使用者可一次倒入较多的原料，然后通过螺旋输送机慢慢进料，进行去杂，避免了使用者频繁加料的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛筒固定状态示意图；

图4为本实用新型筛筒固定装置结构示意图；

图5为本实用新型导轮减震装置结构示意图。

图中：1、机架，2、观察窗，3、进料斗，4、储料斗，5、螺旋输送机，6、低速电机，7、第一出料斗，8、第二出料斗，9、筛筒，10、筒架，11、联轴器，12、电机，13、导轨环，14、导轮，15、轮轴，16、支撑杆，17、弹簧，18、凸台，19、杆套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于饲料生产的初清筛，包括机架1和水平安装在机架1内的筛筒9，所述筛筒9的左端设有储料斗4，储料斗4的顶部设有进料斗3，储料斗4的底部设有输出端插入筛筒9内部的螺旋输送机5；所述筛筒9外部设有与其相配合的筒架10，筒架10的两端均固定套接有导轨环13，导轨环13上均设有若干个用于支撑和减震的导轮14；所述筒架10的右端通过联轴器11与电机12连接。传统的初清筛机，筛筒9直接通过传动轴和电机连接，导致电机驱动筛筒9转动时，由于筛筒9内部重量分布不均，导致筛筒9转动产生振动，振动直接传递给传动轴和电机，导致连接螺栓和电机容易损坏。如图2所示，改进后的初清筛，筛筒9外设有筒架10，筒架10通过联轴器11和电机12连接，筒架10上设置的导轨环13和导轮14均可采用塑料材质，用来减轻转动时产生的噪音，同时设置导轮14上设置了减震结构，进一步降低了筛筒9转动时产生的振动对机架1内各个连接螺栓产生的损伤。

进一步地，所述导轮14的轮轴15可转动地固定在支撑杆16上，支撑杆16远离导轮14的一端滑动套接有杆套19，支撑杆16和杆套19之间设有弹簧17，支撑杆16上设有用于防止支撑杆16和杆套19脱离的凸台18，所述杆套19固定在机架1上。通过设置弹簧17，来减轻筛筒9转动时产生的振动对机架1上各个螺栓的损害。

进一步地，所述联轴器11为可伸缩型万向联轴器。采用可伸缩性万向联轴器，能够极好地消除筛筒9的微幅振动对电机12的影响，对电机12能够起到很好地保护，同时能够稳定地将电机12的传动轴的转动传递给筛筒9.

进一步地，所述导轨环13均设有六个导轮14，导轮14均匀地分布在导轨环13上。六个导轮14能够较好的对导轨环13起到支撑作用。

进一步地，所述螺旋输送机5由低速电机6驱动。由于筛筒9对原料的筛选速度并不是很快，所以采用低速电机6驱动螺旋输送机5缓慢进料比较切合筛筒9的工作。

进一步地，所述筛筒9的正下方设有第二出料斗8，筛筒9左端敞口的正下方设有第一出料斗7。第二储料斗8用于接收筛出来的原料而第一储料斗7则用于接收筛出来的杂质，便于分开处理。

进一步地，所述机架1上开设有观察窗2。便于观察初清筛的工作情况。

使用时：根据所要筛选的原料颗粒大小选择合适的筛筒9，并将筛筒9安装在筒架10内，通过进料斗3倒入原料，原料可暂时存储在储料斗4中，在低速电机6的驱动下，螺旋输送机5开始将储料斗4中的原料向筛筒9内输送。启动电机12，电机12通过可伸缩型万向联轴器驱动筒架10转动，导轨环13开始在导轮14上滚动，弹簧17起到减震作用，从而减少了因筛筒9的偏心转动导致的机架1内各部件的螺栓的疲劳损伤，同时减小振动产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。