一种陶瓷制备用球土加工振筛机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷原料生产加工技术领域，具体为一种陶瓷制备用球土加工振筛机构。

背景技术：

如今陶瓷在日常生活中使用越来越广泛，因此陶瓷的生产工艺和原料的要求也越来越高，普通陶瓷直接将粘土进行粗加工后烧制而成，但是高级陶瓷则需要使用水洗球土作为原料，水洗球土是将高岭土为主的一些塑性粘土通过一系列物理和化学方法加工，并除去杂质后制成的，本身具有较好的粘性、塑性以及白度，因而可以加工成各种具有优良品质的高档陶瓷制品，应用于洁具、瓷砖以及工艺品等各种方面。

现有陶瓷用球土生产中用的振筛装置，主要是筛网水平方向固定在筛框下缘，使用中物料极易糊住网眼，且滤出的杂质往往是经人工进行清理，费时费力，作业效率低，筛的质量较差，同时结构也较为复杂，不利于量多使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，具备自动排渣、工作效率高的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现自动排渣、工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架、放料斗、筛框、弹性构件、第一滤网板、第二滤网板、挡板及振动电机，所述放料斗安装于台架上，所述筛框安装于台架内，所述筛框内焊接有垫板条，所述第一滤网板和第二滤网板从下至上依次位于垫板条上，所述弹性构件位于垫板条和第一滤网板、垫板条和第二滤网板之间，并通过弹性构件使垫板条和第一滤网板、垫板条和第二滤网板相互间锁合在一起，所述挡板分别安装于第一滤网板和第二滤网板上，所述振动电机固定安装于筛框的前后两侧，所述筛框的左侧设有出料口，所述筛框的后侧设有排渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台架的内底部设有支板，且通过支板与筛框活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的上端开设有腰型孔，且腰型孔内设置有螺栓，螺栓的头端部与筛框的侧壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料斗位于筛框的上方，所述筛框的顶部设置有防尘盖板，且筛框呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性构件包括螺杆、压缩弹簧及限位螺母，所述压缩弹簧套装于螺杆上，所述限位螺母螺纹连接于螺杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板位于第一滤网板和第二滤网板的左端，并靠近于排渣口的位置处，所述排渣口分别位于第一滤网板和第二滤网板的顶部偏上位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，具备以下有益效果：

该陶瓷制备用球土加工振筛机构，投料后，在振动电机的振动力下，第一滤网板和第二滤网板分别经弹性构件的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板振筛后落到第一滤网板上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板处，经由挡板的分导从排渣口排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的筛框部俯视图；

图4为本实用新型的弹性构件部结构示意图。

图中：1、台架；2、放料斗；3、筛框；4、弹性构件；5、第一滤网板；6、第二滤网板；7、挡板；8、振动电机；9、垫板条；10、出料口；11、排渣口；12、支板；13、腰型孔；14、螺栓；15、防尘盖板；16、螺杆；17、压缩弹簧；18、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架1、放料斗2、筛框3、弹性构件4、第一滤网板5、第二滤网板6、挡板7及振动电机8，所述放料斗2安装于台架1上，所述筛框3安装于台架1内，所述筛框3内焊接有垫板条9，所述第一滤网板5和第二滤网板6从下至上依次位于垫板条9上，所述弹性构件4位于垫板条9和第一滤网板5、垫板条9和第二滤网板6之间，并通过弹性构件4使垫板条9和第一滤网板5、垫板条9和第二滤网板6相互间锁合在一起，所述挡板7分别安装于第一滤网板5和第二滤网板6上，所述振动电机8固定安装于筛框3的前后两侧，所述筛框3的左侧设有出料口10，所述筛框3的后侧设有排渣口11，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。

具体的，所述台架1的内底部设有支板12，且通过支板12与筛框3活动连接。

本实施方案中，支板12为筛框3提供支撑作用，使筛框3固定安装于台架1上。

具体的，所述支板12的上端开设有腰型孔13，且腰型孔13内设置有螺栓14，螺栓14的头端部与筛框3的侧壁螺纹连接。

本实施方案中，通过螺栓14和腰型孔13的配合，能够使筛框3在振动的过程中，能够有一定的活动空间配合振动电机8的振动。

具体的，所述放料斗2位于筛框3的上方，所述筛框3的顶部设置有防尘盖板15，且筛框3呈倾斜状设置。

本实施方案中，物料从放料斗2投入，经放料斗2落入筛框3中进行振筛，当物料投放后，可将防尘盖板15盖上，以减小灰尘飞扬。

具体的，所述弹性构件4包括螺杆16、压缩弹簧17及限位螺母18，所述压缩弹簧17套装于螺杆16上，所述限位螺母18螺纹连接于螺杆16上。

本实施方案中，第一滤网板5和第二滤网板6在振动电机8的振动力下，分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，弹性构件4为第一滤网板5和第二滤网板6提供弹性力，以配合进行振筛。

具体的，所述挡板7位于第一滤网板5和第二滤网板6的左端，并靠近于排渣口11的位置处，所述排渣口11分别位于第一滤网板5和第二滤网板6的顶部偏上位置处。

本实施方案中，振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，物料从放料斗2投入，经放料斗2落入筛框3中进行振筛，当物料投放后，可将防尘盖板15盖上，以减小灰尘飞扬，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，弹性构件4为第一滤网板5和第二滤网板6提供弹性力，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出，而筛后的物料经出料口10排出。

综上所述，该陶瓷制备用球土加工振筛机构，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。