一种滚筒筛的出料结构的制作方法

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种滚筒筛的出料结构。

背景技术：

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，滚筒倾斜安装于机架，通过滚筒翻滚时物料沿倾斜面边翻滚边移动，则物料从小网孔移动至大网孔，达到分级筛选，常常用于沙石等筛选，但是，目前的滚筒内不同网孔间缺少出料控制机构，小颗粒物料常常直接沿倾斜面滑到大网孔处，大颗粒物料内含有许多小颗粒物料，导致分级不充分，为此我们提出一种滚筒筛的出料结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒筛的出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒筛的出料结构，包括支架，所述支架的两侧内壁固定连接固定壳的两端底部，所述支架间固定套接固定轴，所述固定轴贯穿固定壳，所述固定壳内壁转动套接滚筒，所述固定轴的两端转动套接转动套，所述转动套的外壁与滚筒的两端内壁间固定安装多个连杆，所述转动套转动贯穿固定壳的端面，所述滚筒内腔一端分割成多个筛分腔，相邻所述筛分腔间的滚筒和固定轴间安装中间出料机构，所述筛分腔处的固定壳内壁开有出料口，所述出料口底部的支架上卡接收料箱，所述滚筒和固定壳远离筛分腔的另一端开有废料口，所述废料口底部的支架上安装废料箱。

优选的，所述固定壳、滚筒和固定轴的轴线重合，并均倾斜安装，多个所述筛分腔处的滚筒网孔从高到低依次增大，所述滚筒上的废料口位于相邻连杆间。

优选的，所述固定壳远离废料口的一端顶部固定套接进料斗，所述进料斗处的转动套外壁固定安装从动齿轮，所述进料斗底部的支架上固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮。

优选的，所述中间出料机构包括固定盘，相邻所述筛分腔分隔处的固定轴上均固定套接固定盘，所述固定盘的正下方开有第一通槽，相邻所述筛分腔分隔处的滚筒内壁均固定安装转动环，所述转动环紧密贴合固定盘，所述转动环上开有一个第二通槽，所述转动环远离固定盘的一端固定安装多个翻动片。

优选的，所述第一通槽的高度小于转动环的高度，所述翻动片沿滚筒圆周方向均匀分布，且第二通槽位于相邻两个翻动片间。

优选的，所述收料箱包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装支撑块，所述支撑块上卡接安装框，所述安装框的内壁固定安装两层磁铁网，所述支架的底板上固定安装多个导轨，所述收料箱和废料箱均卡接在导轨间，所述箱体和废料箱的两侧外壁底部均固定安装滑块，所述滑块滑动卡接导轨。

优选的，所述箱体和废料箱的外壁均固定安装把手，所述安装框内两层磁铁网的网孔上下交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、物料从进料斗进入滚筒内，滚筒内分成多个筛分腔，便于对物料进行多级筛分，且物料被翻动片带动移动至滚筒上部后再次掉落，避免物料堆积，便于通过滚筒网孔筛分物料；

2、固定轴始终保持固定，则固定盘保持固定，第一通槽始终处于正下方，动环跟随滚筒转动，则第二通槽转动一圈才与第一通槽相同，此时部分物料沿第二通槽和第一通槽流入下一个筛分腔，从而使得物料在每个筛分腔内停留充足时间，使得各粒径的物料充分分级筛选；

3、筛分出的物料从出料口掉落到收料箱内，通过两层磁铁网，从而将物料内因与滚筒摩擦产生的铁屑进行吸附去除，使得物料成分纯净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中间出料机构处结构爆炸图；

图4为本实用新型安装框处局部结构示意图。

图中：1支架、2固定壳、3滚筒、4固定轴、5转动套、6连杆、7筛分腔、8中间出料机构、81固定盘、82第一通槽、83转动环、84第二通槽、85翻动片、9收料箱、91箱体、92支撑块、93安装框、94磁铁网、10废料箱、11出料口、12废料口、13进料斗、14从动齿轮、15主动齿轮、16电机、17导轨、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒筛的出料结构，包括支架1，支架1的两侧内壁固定连接固定壳2的两端底部，支架1间固定套接固定轴4，固定轴4贯穿固定壳2，固定壳2内壁转动套接滚筒3，固定轴4的两端转动套接转动套5，转动套5的外壁与滚筒3的两端内壁间固定安装多个连杆6，转动套5转动贯穿固定壳2的端面，滚筒3内腔一端分割成多个筛分腔7，相邻筛分腔7间的滚筒3和固定轴4间安装中间出料机构8，筛分腔7处的固定壳2内壁开有出料口11，出料口11底部的支架1上卡接收料箱9，滚筒3和固定壳2远离筛分腔7的另一端开有废料口12，废料口12底部的支架1上安装废料箱10。物料进入滚筒3后，滚筒3转动从而使得物料翻滚筛选，物料沿多个筛分腔7多次筛分达到多级筛分效果，且相邻筛分腔7间通过中间出料机构8控制物料的流通，使得物料在每个筛分腔7内均能够进行充分筛分，分级筛分更彻底，且每个筛分腔7筛分出的物料从出料口11进入收料箱9收取，最终颗粒废料从废料口12排到废料箱10.

固定壳2、滚筒3和固定轴4的轴线重合，并均倾斜安装，多个筛分腔7处的滚筒3网孔从高到低依次增大，滚筒3上的废料口12位于相邻连杆6间。

固定壳2远离废料口12的一端顶部固定套接进料斗13，进料斗13处的转动套5外壁固定安装从动齿轮14，进料斗13底部的支架1上固定安装电机16，电机16的输出轴固定连接主动齿轮15，主动齿轮15啮合从动齿轮14，电机16带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过从动齿轮14带动转动套5转动，转动套5通过连杆6带动滚筒3转动。

中间出料机构8包括固定盘81，相邻筛分腔7分隔处的固定轴4上均固定套接固定盘81，固定盘81的正下方开有第一通槽82，相邻筛分腔7分隔处的滚筒3内壁均固定安装转动环83，转动环83紧密贴合固定盘81，转动环83上开有一个第二通槽84，转动环83远离固定盘81的一端固定安装多个翻动片85，第一通槽82的高度小于转动环83的高度，翻动片85沿滚筒3圆周方向均匀分布，且第二通槽84位于相邻两个翻动片85间，则滚筒3带动物料翻转时，固定轴4保持不动，则固定盘81保持固定，第一通槽82始终处于正下方，翻动片85便于带动物料翻滚进行筛分，物料被翻动片85带动移动至滚筒3上部后再次掉落，便于充分筛分，且转动环83跟随滚筒3转动，则第二通槽84转动一圈才与第一通槽82相同，此时部分物料沿第二通槽84和第一通槽82流入下一个筛分腔7，从而使得物料在每个筛分腔7内停留充足时间，使得各粒径的物料充分分级筛选。

收料箱9包括箱体91，箱体91的顶部内壁固定安装支撑块92，支撑块92上卡接安装框93，安装框93的内壁固定安装两层磁铁网94，支架1的底板上固定安装多个导轨17，收料箱9和废料箱10均卡接在导轨17间，箱体91和废料箱10的两侧外壁底部均固定安装滑块18，滑块18滑动卡接导轨17，箱体91和废料箱10的外壁均固定安装把手，安装框93内两层磁铁网94的网孔上下交错，通过把手便于将收料箱9和废料箱10插入导轨17内，滑块18和导轨17卡接对收料箱9和废料箱10进行限位固定，物料进入收料箱9内时，先通过两层磁铁网94，从而将物料内因与滚筒3摩擦产生的铁屑进行吸附去除，使得物料成分纯净，最终物料存储在箱体91内腔底部，将收料箱9拉出导轨17后，将安装框93拉出箱体91，便于对吸附的铁屑进行清理并倒出物料，使用方便。

工作原理：本实用新型使用时，物料从进料斗13进入滚筒3内，电机16带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过从动齿轮14带动转动套5转动，转动套5通过连杆6带动滚筒3转动，固定轴4和固定壳2保持固定不动，则固定盘81保持固定，第一通槽82始终处于正下方，滚筒3转动使得物料被翻动片85带动移动至滚筒3上部后再次掉落，避免物料堆积，便于通过滚筒3网孔筛分物料，且转动环83跟随滚筒3转动，则第二通槽84转动一圈才与第一通槽82相同，此时部分物料沿第二通槽84和第一通槽82流入下一个筛分腔7，从而使得物料在每个筛分腔7内停留充足时间，使得各粒径的物料充分分级筛选，筛分出的物料从出料口11掉落到收料箱9内时，先通过两层磁铁网94，从而将物料内因与滚筒3摩擦产生的铁屑进行吸附去除，使得物料成分纯净，最终物料存储在箱体91内腔底部，将收料箱9拉出导轨17后，将安装框93拉出箱体91，便于对吸附的铁屑进行清理并倒出物料，使用方便，经过多级筛分后的大颗粒废料从废料口12落到废料箱10收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。