一种气流分选机的新型排料结构的制作方法

本实用新型涉及秸秆生产技术领域，具体为一种气流分选机的新型排料结构。

背景技术：

在目前秸秆板生产线及其他相关企业和场所,对粉碎后的及类似细小物料需要分选，常见的气流分选机,气流分选机是借助于气流的向上流动过程,把符合规格的物料悬浮起来并被气流带走，而大物料和较大重物因重量重不能被气流带走,从而使大物料和合格物料分离。这种分选机的拨料杆为一根光轴,分选机工作时,拨料杆作旋转运动,搅动物料也作旋转运动,同时气流分选机中的合格物料在高速气流的作用下向上运动分离出来。大料与砂石需要转到外圈排出，目前的拨料杆工作效率低，很难把大料与砂石转到外圈的问题。故而提出以上一种气流分选机的新型排料结构以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气流分选机的新型排料结构，解决了上述背景技术中提出的现有的秸秆生产排料困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气流分选机的新型排料结构，包括进料口，所述进料口的底部连接有进料仓；所述进料仓的侧面设置有第一风机；所述第一风机的顶面设置有第一导风网板；所述进料仓的侧面设置有固定板；所述固定板的底部设置有支撑柱；所述靠近进料仓的底面的一侧设置有拨料杆；所述拨料杆的底部设置有第二导风网板；所述第二导风网板的底部设置有第二风机；所述第二风机的侧面设置有固定杆；所述靠近第二风机的底部的一侧设置有废料箱；所述进料仓的顶部设置有出料口。

进一步的，所述支撑柱的数量为四个。

进一步的，所述固定杆的数量为四个，四个所述支撑柱的外表面均与固定杆连接。

进一步的，所述第一风机的风口与出料口正对。

进一步的，四个所述支撑柱的顶部均与固定板固定连接。

进一步的，四个所述固定杆均与第二风机的外表面连接。

进一步的，所述拨料杆与第二风机之间通过连转轴连接。

进一步的，所述第二风机的尺寸小于进料仓的底部。

进一步的，所述进料仓的下半部呈漏斗型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种气流分选机的新型排料结构，具备以下有益效果：

(1)、该气流分选机的新型排料结构，通过在拨料杆与第二风机通过连转轴连接，当第二风机启动时，第二风机带动拨料杆也旋转，通过在第二风机顶部设置第二导风网格，导风网格顶部设置拨料杆，可以使拨料杆将大料砂石刮落至废料箱，通过第二风机的尺寸略小于进料仓的底部，第二风机将合格物料吹起，剩余靠近进料仓内壁的大料与砂石，将直接掉落至废料箱。

(2)、该气流分选机的新型排料结构，通过进料仓的侧面设置有第一风机，可以达到初步的物料筛选，合格物料随气流带走，通过设置第二风机，可以对物料进行第二次筛选。

附图说明

图1为本实用新型气流分选机的新型排料结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型气流分选机的新型排料结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型气流分选机的新型排料结构的第二风机连接拨料杆结构示意图。

图中：进料口1，进料仓2，第一导风网板3，第一风机4，拨料杆5，第二导风网板6，连转轴7，第二风机8，固定板9，支撑柱10，固定杆11，废料箱12，出料口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种气流分选机的新型排料结构，包括进料口1，进料口1的底部连接有进料仓2；进料仓2的侧面设置有第一风机4，第一风机4的风口与出料口13正对，可以达到初步的物料筛选；第一风机4的顶面设置有第一导风网板3；进料仓2的侧面设置有固定板9；固定板9的底部设置有支撑柱10，支撑柱10的数量为四个，四个支撑柱10的顶部均与固定板9固定连接；靠近进料仓2的底面的一侧设置有拨料杆5；拨料杆5的底部设置有第二导风网板6；第二导风网板6的底部设置有第二风机8，拨料杆5与第二风机8之间通过连转轴7连接，当第二风机8启动时，第二风机8带动拨料杆5也旋转，可以使拨料杆5将大料砂石刮落至废料箱12，第一风机4的风口与出料口13正对，第二风机8的尺寸小于进料仓2的底部，靠近进料仓2内壁的大料与砂石，将直接掉落至废料箱12；第二风机8的侧面设置有固定杆11，固定杆11的数量为四个，四个支撑柱10的外表面均与固定杆11连接，四个固定杆11均与第二风机8的外表面连接；靠近第二风机8的底部的一侧设置有废料箱12；进料仓2的顶部设置有出料口13，进料仓2的下半部呈漏斗型。

工作原理，该气流分选机的新型排料结构，开启风机开始工作，从进料进口1送料，物料从进料口1到进料仓2经过第一风机4，进行第一次筛选，符合的物料随气流到出料口13，剩余的物料到第二风机8进行第二次筛选，符合的物料随气流到出料口13，剩余的大料和砂石靠近进料仓2内壁的直接滑落至废料箱12，在中间的掉落至拨料杆5，由拨料杆5刮落至废料箱12。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气流分选机的新型排料结构，包括进料口(1)，其特征在于，所述进料口(1)的底部连接有进料仓(2)；

所述进料仓(2)的侧面设置有第一风机(4)；

所述第一风机(4)的顶面设置有第一导风网板(3)；

所述进料仓(2)的侧面设置有固定板(9)；

所述固定板(9)的底部设置有支撑柱(10)；

靠近所述进料仓(2)的底面的一侧设置有拨料杆(5)；

所述拨料杆(5)的底部设置有第二导风网板(6)；

所述第二导风网板(6)的底部设置有第二风机(8)；

所述第二风机(8)的侧面设置有固定杆(11)；

靠近所述第二风机(8)的底部的一侧设置有废料箱(12)；

所述进料仓(2)的顶部设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述支撑柱(10)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述固定杆(11)的数量为四个，四个所述支撑柱(10)的外表面均与固定杆(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述第一风机(4)的风口与出料口(13)正对。

5.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，四个所述支撑柱(10)的顶部均与固定板(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，四个所述固定杆(11)均与第二风机(8)的外表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述拨料杆(5)与第二风机(8)之间通过连转轴(7)连接。

8.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述第二风机(8)的尺寸小于进料仓(2)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种气流分选机的新型排料结构，其特征在于，所述进料仓(2)的下半部呈漏斗型。

技术总结
本实用新型涉及秸秆生产技术领域，且公开了一种气流分选机的新型排料结构，包括进料口，进料口的底部连接有进料仓；进料仓的侧面设置有第一风机；第一风机的顶面设置有第一导风网板；进料仓的侧面设置有固定板；固定板的底部设置有支撑柱；靠近进料仓的底面的一侧设置有拨料杆。该气流分选机的新型排料结构，通过拨料杆与第二风机通过连转轴连接，当第二风机启动时，第二风机带动拨料杆也旋转，通过在第二风机顶部设置第二导风网格，导风网格顶部设置拨料杆，可以使拨料杆将大料砂石刮落至废料箱，通过第二风机的尺寸略小于进料仓的底部，第二风机将合格物料吹起，剩余靠近进料仓内壁的大料与砂石，将直接掉落至废料箱。

技术研发人员：吴子川;赵宜永
受保护的技术使用者：赵宜永
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.06.18