一种塑料颗粒的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒除铁设备的技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的除铁装置。


背景技术：

2.塑料颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200
‑
3500元/吨)加工成再生颗粒(3000
‑
6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。现有使用的塑料颗粒内部极易存在铁颗粒杂物，并且铁颗粒杂物与塑料颗粒混在一起很难进行清理，从而使得塑料颗粒使用过程中带来不便。
3.然而现有的塑料颗粒除铁装置除铁效果差、部分铁质依旧容易粘附在塑料颗粒上，容易影响后期的生产加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种塑料颗粒的除铁装置，以解决现有的塑料颗粒除铁装置除铁效果差、部分铁质依旧容易粘附在塑料颗粒上，容易影响后期的生产加工的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种塑料颗粒的除铁装置，包括加工壳体，所述加工壳体上固定安装有固定板，所述加工壳体的内部安装有输送台和磁性传送带，所述输送台和磁性传送带呈阶梯形排列，输送台位于磁性传送带的上方，所述加工壳体的内部底端安装有刮板，所述刮板的顶部抵接在所述磁性传送带的底部，所述加工壳体的内部底端还设有通孔，所述通孔的开口与刮板相抵，所述固定板上安装有阻尼电机，所述阻尼电机贯穿固定板连接有传动杆，所述传动杆的底部螺纹连接有安装块，所述安装块上均匀安装有多根磁条，所述磁条位于输送台上方。
7.进一步的，所述加工壳体的尾部固定安装有两块相对倾斜设置的导流板。
8.进一步的，所述加工壳体的底部固定安装有第一支撑腿与第二支撑腿，所述第一支撑腿的长度长于第二支撑腿。
9.进一步的，所述加工壳体的底部滑动安装有铁质收集箱，所述铁质收集箱位于通孔的下方。
10.进一步的，所述加工壳体与固定板之间远离导流板的间隙为投放槽。
11.进一步的，所述磁条上安装有多根塑料条，所述塑料条的底部抵触在所述输送台上。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过设有阻尼电机、磁条、安装块等，通过阻尼电机带动磁条进行转
动，进而可将输送台上的塑料颗粒中的铁质进行搅拌打散，打散后可便于通过磁条进行吸附，进而可有效将塑料颗粒中的铁杂质进行吸附；
14.2、本实用新型通过设有磁性传送带，通过磁性传送带可有效的吸附颗粒中残留的铁质，通过磁条与磁性传送带双层吸附，可有效的清理塑料颗粒中的铁质，进而可有效解决现有的塑料颗粒除铁装置除铁效果差、部分铁质依旧容易粘附在塑料颗粒上，容易影响后期的生产加工的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中磁条与传动杆的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中加工壳体的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型中加工壳体与磁性传送带的局部剖视图；
20.图5为本实用新型中阻尼电机与传动杆的剖视图。
21.附图标记：
[0022]1‑
加工壳体，2
‑
输送台，3
‑
投放槽，4
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固定板，5
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阻尼电机，6
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磁条，7
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磁性传送带，8
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导流板，9
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第一支撑腿，10
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第二支撑腿，11
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塑料条，12
‑
安装块，13
‑
传动杆，14
‑
刮板，15
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通孔，16
‑
铁质收集箱。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]
参阅图1
‑
图5所示，一种塑料颗粒的除铁装置，包括加工壳体1，加工壳体1上固定安装有固定板4，加工壳体1的内部安装有输送台2和磁性传送带7，输送台2和磁性传送带7呈阶梯形排列，磁性传送带7在加工壳体1内通过驱动电机进行驱动，输送台2位于磁性传送带7的上方，加工壳体1的内部底端安装有刮板14，刮板14采用塑料材质制成，刮板14的顶部抵接在磁性传送带7的底部，加工壳体1的内部底端还设有通孔15，通孔15的开口与刮板14相抵，固定板4上安装有阻尼电机5，阻尼电机5贯穿固定板4连接有传动杆13，传动杆13的底部螺纹连接有安装块12，安装块12上均匀安装有多根磁条6，磁条6位于输送台2上方。
[0025]
在实际使用中，将含有铁质的塑料颗粒投入到加工壳体1内，启动阻尼电机5，通过阻尼电机5的转动带动传动杆13进而带动磁条6进行转动，在磁条6转动的过程中会对滑落在输送台2上的塑料颗粒进行搅拌，进而可将黏附在塑料颗粒上的铁质打散并进行吸附，进而可有效的对塑料颗粒中的含铁量进行清理，清理后的塑料颗粒掉落在磁性传送带7，通过磁性传送带7进行传输，磁性传送带7本身具有一定的磁性，可将塑料颗粒中还残留的铁质进行吸附，进而可有效对塑料颗粒中的铁质进行清理，避免部分铁质依旧容易粘附在塑料
颗粒上，容易影响后期的生产加工的问题，在磁性传送带7传送的过程中，吸附的铁质会通过刮板14进行清理，清理后的铁质通过通孔15掉落。
[0026]
本实施列中，加工壳体1的尾部固定安装有两块相对倾斜设置的导流板8。
[0027]
本实施列中，加工壳体1的底部固定安装有第一支撑腿9与第二支撑腿10，第一支撑腿9的长度长于第二支撑腿10。
[0028]
本实施列中，加工壳体1的底部滑动安装有铁质收集箱16，铁质收集箱16位于通孔15的下方。
[0029]
本实施列中，加工壳体1与固定板4之间远离导流板8的间隙为投放槽3。
[0030]
本实施列中，磁条6上安装有多根塑料条11，塑料条11的底部抵触在输送台2上。
[0031]
工作原理：将含有铁质的塑料颗粒通过投放槽3投入到加工壳体1内，启动阻尼电机5，通过阻尼电机5的转动带动传动杆13进而带动磁条6进行转动，在磁条6转动的过程中会带动多根塑料条11进行转动，进而会对滑落在输送台2上的塑料颗粒进行有效的搅拌，可将黏附在塑料颗粒上的铁质打散并进行吸附，进而可有效的对塑料颗粒中的含铁量进行清理，清理后的塑料颗粒掉落在磁性传送带7，通过磁性传送带7进行传输，磁性传送带7本身具有一定的磁性，可将塑料颗粒中还残留的铁质进行吸附，进而可有效对塑料颗粒中的铁质进行清理，避免部分铁质依旧容易粘附在塑料颗粒上，容易影响后期的生产加工的问题，在磁性传送带7传送的过程中，吸附的铁质会通过刮板14进行清理，清理后的铁质通过通孔15掉落至加工壳体1底部的铁质收集箱16内进行统一收集，同时可定时拧动安装块12，进而取下安装块12，对磁条6上的铁质物品进行清理。
[0032]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。