一种垃圾分类用金属自动分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类技术领域，具体为一种垃圾分类用金属自动分选装置。


背景技术：

2.垃圾分类是回收能源以及处理废弃物的重要项目，目前许多城市已经推广和宣传垃圾分类理念，垃圾分类不仅应用在生活中，同时在工业生产中也普及应用，部分工业生产的余料混合在一起不易分开处理，余料的组成成分和应用领域不同，对应可以回收利用的领域不同，采用垃圾分类分选装置可以较好的进行分选处理。
3.随着垃圾分类分选装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些分选装置在使用的过程中不便于对金属物质和其他物质进行分开处理，其中金属物质的回收利用率较高，混合在其他工业余料中能源浪费率较大。
5.2.且现有的一些分选装置在分选的过程中没有设置引流装置，随着分选物质的量增加，工业余料之间相互混合，影响分选的效果。
6.所以需要针对上述问题设计一种垃圾分类用金属自动分选装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种垃圾分类用金属自动分选装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些分选装置在使用的过程中不便于对金属物质和其他物质进行分开处理，其中金属物质的回收利用率较高，混合在其他工业余料中能源浪费率较大，且现有的一些分选装置在分选的过程中没有设置引流装置，随着分选物质的量增加，工业余料之间相互混合，影响分选效果的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾分类用金属自动分选装置，包括分选箱、通电控制器和齿条，所述分选箱的下端内部活动安装有收纳箱，且分选箱的内部转动安装有丝杆，并且分选箱的内部两侧均安装有导流板，所述分选箱的内部上端通过内部转轴与防护块相互连接，且防护块的侧面贯穿安装有铁芯，并且铁芯的外侧安装有线圈，所述通电控制器与线圈电性连接，且通电控制器固定安装在防护块的内部，所述分选箱的内部活动连接有遮挡板，且遮挡板的下表面开设有底部滑槽，并且底部滑槽的上端固定安装有推杆，所述齿条安装在推杆的外侧面，且齿条的下端焊接有定位滑块，并且定位滑块活动安装在定位滑杆的外侧，同时定位滑杆固定安装在分选箱的内部，所述导流板的下端固定安装有齿块，且齿块设置在齿条的侧面，并且齿条的下端内部预留有内置调节槽，所述分选箱的下端开设有安装槽。
9.优选的，所述收纳箱通过安装槽与分选箱组成拆卸安装结构，且收纳箱等间距在分选箱的下端设置有3个。
10.优选的，所述导流板与分选箱组成转动结构，且导流板与齿块为一体化结构，并且齿块与齿条啮合连接。
11.优选的，所述铁芯等间距环绕状设置在防护块的侧面，且铁芯的分布位置与中间
收纳箱的位置相互对应。
12.优选的，所述遮挡板与分选箱组成滑动结构，且遮挡板在中间收纳箱的上端设置有2个，并且遮挡板与丝杆螺纹连接。
13.优选的，所述齿条通过内置调节槽与推杆组成伸缩结构，且齿条通过定位滑块与定位滑杆组成滑动结构，并且定位滑杆呈“h”形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾分类用金属自动分选装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的分选金属物质和其他物质，并且该装置中设置有引流分类装置，避免工业加工余料之间相互混合影响分选效果；
15.1.转动结构设置的防护块，以及防护块侧面贯穿安装的铁芯结构，在使用的过程中，运行通电控制器通过线圈对铁芯进行通电，使得铁芯具有磁性，在工业垃圾分选的过程中，驱动电机控制防护块转动，铁芯产生磁性将磁性吸引的金属结构吸引在外侧，与其他物质分开，铁芯对应中间的收纳箱结构，控制遮挡板之间的开合状态，将吸引的金属物质导入中间收纳箱中；
16.2.转动结构设置的导流板，以及啮合连接设置的齿条和齿块，在使用的过程中，关闭遮挡板时，两侧对应的导流板向外侧倾斜，对应两侧的收纳箱结构，将分选的工业垃圾导入两侧收纳箱中，打开遮挡板时，在传动结构的控制作用下使得导流板向内侧倾斜，将金属物质导入中间的收纳箱中，实现导流作用，提高分选设备使用的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型防护块侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型导流板正面结构示意图；
20.图4为本实用新型齿条正面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型收纳箱正面结构示意图。
22.图中：1、分选箱；2、收纳箱；3、丝杆；4、导流板；5、内部转轴；6、防护块；7、铁芯；8、线圈；9、通电控制器；10、遮挡板；11、底部滑槽；12、推杆；13、齿条；14、定位滑块；15、定位滑杆；16、齿块；17、内置调节槽；18、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾分类用金属自动分选装置，包括分选箱1、收纳箱2、丝杆3、导流板4、内部转轴5、防护块6、铁芯7、线圈8、通电控制器9、遮挡板10、底部滑槽11、推杆12、齿条13、定位滑块14、定位滑杆15、齿块16、内置调节槽17和安装槽18，分选箱1的下端内部活动安装有收纳箱2，且分选箱1的内部转动安装有丝杆3，并且分选箱1的内部两侧均安装有导流板4，分选箱1的内部上端通过内部转轴5与防护块6相互连接，且防护块6的侧面贯穿安装有铁芯7，并且铁芯7的外侧安装有线圈8，通电控制器
9与线圈8电性连接，且通电控制器9固定安装在防护块6的内部，分选箱1的内部活动连接有遮挡板10，且遮挡板10的下表面开设有底部滑槽11，并且底部滑槽11的上端固定安装有推杆12，齿条13安装在推杆12的外侧面，且齿条13的下端焊接有定位滑块14，并且定位滑块14活动安装在定位滑杆15的外侧，同时定位滑杆15固定安装在分选箱1的内部，导流板4的下端固定安装有齿块16，且齿块16设置在齿条13的侧面，并且齿条13的下端内部预留有内置调节槽17，分选箱1的下端开设有安装槽18。
25.本例中收纳箱2通过安装槽18与分选箱1组成拆卸安装结构，且收纳箱2等间距在分选箱1的下端设置有3个，收纳箱2对应收纳不同类型的工业垃圾；
26.导流板4与分选箱1组成转动结构，且导流板4与齿块16为一体化结构，并且齿块16与齿条13啮合连接，根据接收垃圾的类型，通过传动结构调节转动导流板4的倾斜方向；
27.铁芯7等间距环绕状设置在防护块6的侧面，且铁芯7的分布位置与中间收纳箱2的位置相互对应，启动通电控制器9，通电控制器9通过线圈8对铁芯7通电，使得铁芯7具备磁性，防护块6在转动的过程中带动铁芯7转动，铁芯7转动分散工业垃圾的同时，将工业垃圾中的磁性金属吸附在外侧，实现金属物质与其他工业垃圾分选的效果；
28.遮挡板10与分选箱1组成滑动结构，且遮挡板10在中间收纳箱2的上端设置有2个，并且遮挡板10与丝杆3螺纹连接，根据接收垃圾的类型，通过传动结构控制遮挡板10的开合状态；
29.齿条13通过内置调节槽17与推杆12组成伸缩结构，且齿条13通过定位滑块14与定位滑杆15组成滑动结构，并且定位滑杆15呈“h”形结构，遮挡板10移动的过程中推动齿条13往复移动，再通过啮合传动结构控制导流板4转动。
30.工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，将工业垃圾缓慢倾倒至该装置内部，运行电机控制内部转轴5转动，内部转轴5带动内侧的防护块6转动，同时启动通电控制器9，通电控制器9通过线圈8对铁芯7通电，使得铁芯7具备磁性，防护块6在转动的过程中带动铁芯7转动，铁芯7转动分散工业垃圾的同时，将工业垃圾中的磁性金属吸附在外侧，实现金属物质与其他工业垃圾分选的效果，此时下端的遮挡板10处于密封状态，导流板4向两侧倾斜，将其他工业垃圾导入两侧对应的收纳箱2中；
31.随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，加工一段时间后停止向装置内部倾倒垃圾，运行下端的电机控制丝杆3转动，丝杆3与遮挡板10螺纹连接，在螺纹传动的作用下控制遮挡板10向两侧移动，遮挡板10带动上端的推杆12向外侧移动，推杆12先进入内置调节槽17的内部，当推杆12完全进入内置调节槽17内部后，推动齿条13向外侧移动，齿条13下端通过定位滑块14在定位滑杆15的外部滑动，并且齿条13的上端与齿块16啮合连接，在移动的过程中，通过啮合传动作用控制齿块16转动，齿块16带动导流板4向内侧转动，将遮挡板10完全打开后，导流板4向内侧转动倾斜，此时断开通电控制器9的电源，铁芯7的外侧不具备磁性，铁芯7外侧吸附的金属物质向下掉落，通过导流板4进入中间收纳箱2的内部，最终将下端的收纳箱2抽出，处理内部分选后的工业垃圾。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。