一种金属分离器的制作方法

本实用新型涉及金属分离设备技术领域，具体而言，涉及一种金属分离器。

背景技术：

金属分离器是一种电子仪器，其应用电磁感应原理来探测金属，分为通道式、落体式和管道式等几种。金属有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,通常金属分离器由两部分组成，即金属分离器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。

检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。

一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除到生产线以外。

但是现有的自动剔除装置一般是通过电机驱动挡板转动，使挡板将合格物料输送通道遮挡或者将不合格物料输送通道遮挡，电机驱动时需要给电机提供持续的电力，而且由于挡板转动的角度有限，因此需要精确控制电机的转动角度，这对技术要求较高，造成电机工作时不稳定，容易出错，影响金属杂质的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属分离器，其便于转动挡板将合格物料输送通道遮挡或者将不合格物料输送通道遮挡，工作稳定，提高金属杂质的分离效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种金属分离器，包括物料管和设于物料管的金属检测装置，物料管内设有第一通道，物料管分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管内设有与第一通道连通的第二通道，第二出料管内设有与第一通道连通的第三通道；第一出料管转动设有用于阻断第二通道和第一通道或阻断第三通道和第一通道的挡板；第一出料管设有用于驱动挡板转动的驱动装置，驱动装置与金属检测装置电连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置采用推拉式电磁铁，推拉式电磁铁与金属检测装置电连接；推拉式电磁铁设有动铁芯，动铁芯的一端与挡板侧壁抵接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板侧壁滑动设有滑块，动铁芯靠近挡板的一端与滑块铰接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板侧壁设有滑槽，滑块滑动设于滑槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滑块侧壁设有限位块，挡板侧壁设有与滑槽连通的限位槽，限位块滑动设于限位槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述的物料管顶部设有料斗。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板长度大于第二通道的宽度。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述物料管外侧壁设有控制箱，控制箱设有与金属检测装置电连接的开关按钮。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置包括伸缩推杆，伸缩推杆的一端与挡板侧壁抵接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩推杆采用电动推杆。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种金属分离器，包括物料管和设于物料管的金属检测装置，物料管内设有第一通道，物料管分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管内设有与第一通道连通的第二通道，第二出料管内设有与第一通道连通的第三通道；第一出料管转动设有用于阻断第二通道和第一通道或阻断第三通道和第一通道的挡板；第一出料管设有用于驱动挡板转动的驱动装置，驱动装置与金属检测装置电连接。

实际工作时，挡板将第二出料管开口位置遮挡，即阻断第三通道和第一通道，此时第二通道和第一通道连通。物料从物料管开口处进入第一通道中，金属检测装置对进入第一通道中的物料进行检测。

当金属检测装置没有检测到物料中有金属时，物料直接从第一通道进入第二通道中，然后从第一出料管输送出来。

当金属检测装置检测到物料中有金属时，金属检测装置发送电信号到驱动装置，驱动装置驱动挡板转动，挡板将第一出料管开口位置遮挡，即阻断第二通道和第一通道，此时第三通道和第一通道连通，含有金属的物料从第一通道进入第三通道中，然后从第二出料管输送出来。如此将合格物料和不合格物料进行分离，工作稳定，提高金属杂质的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属分离器外部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的金属分离器在没有检测到金属时的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的金属分离器在检测到金属时的剖视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滑块位置的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的金属分离器另一实施例中在检测到金属时的剖视图；

图8为图7中b处的放大图。

图标：1-金属检测装置；2-物料管；3-第一出料管；4-第二出料管；5-挡板；6-推拉式电磁铁；7-动铁芯；8-滑块；9-滑槽；10-限位块；11-限位槽；12-料斗；13-控制箱；14-开关按钮；15-伸缩推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种金属分离器，包括物料管2和设于物料管2的金属检测装置1，物料管2内设有第一通道，物料管2分别连通有第一出料管3和第二出料管4，第一出料管3内设有与第一通道连通的第二通道，第二出料管4内设有与第一通道连通的第三通道；第一出料管3转动设有用于阻断第二通道和第一通道或阻断第三通道和第一通道的挡板5；第一出料管3设有用于驱动挡板5转动的驱动装置，驱动装置与金属检测装置1电连接。

实际工作时，如图2所示，挡板5将第二出料管4开口位置遮挡，即阻断第三通道和第一通道，此时第二通道和第一通道连通。物料从物料管2开口处进入第一通道中，金属检测装置1对进入第一通道中的物料进行检测。

当金属检测装置1没有检测到物料中有金属时，物料直接从第一通道进入第二通道中，然后从第一出料管3输送出来。

当金属检测装置1检测到物料中有金属时，金属检测装置1发送电信号到驱动装置，驱动装置驱动挡板5转动，挡板5将第一出料管3开口位置遮挡，如图3所示，即阻断第二通道和第一通道，此时第三通道和第一通道连通，含有金属的物料从第一通道进入第三通道中，然后从第二出料管4输送出来。如此将合格物料和不合格物料进行分离，工作稳定，提高金属杂质的分离效率。

可选地，本实施例的物料管2和第一出料管3竖直设置，第二出料管4倾斜设置，物料管2开口处水平。本实施例的金属检测装置1为现有技术，此处不做过多的赘述。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置采用推拉式电磁铁6，推拉式电磁铁6与金属检测装置1电连接；推拉式电磁铁6设有动铁芯7，动铁芯7的一端与挡板5侧壁抵接。

推拉式电磁铁6由线圈、动铁芯7、复位弹簧、静铁芯和电源控制器等配件组成，利用电磁铁动铁芯7和静铁心长距离吸合，实现动铁芯7的直线往复运动，正常状态时，动铁芯7在复位弹簧的弹力下朝外伸出推拉式电磁铁6；在推拉式电磁铁6通电时，动铁芯7和静铁心相互作用使动铁芯7收缩进入推拉式电磁铁6中，如此实现动铁芯7的直线往复运动。

本实用新型通过设置驱动装置采用推拉式电磁铁6，只需给推拉式电磁铁6通电即可实现动铁芯7的移动，动铁芯7的移动距离固定，工作稳定，不易出错。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板5侧壁滑动设有滑块8，动铁芯7靠近挡板5的一端与滑块8铰接。本实用新型通过设置滑块8，动铁芯7靠近挡板5的一端与滑块8铰接，如此便于通过动铁芯7的移动带动滑块8滑动进而转动挡板5，便于操作。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板5侧壁设有滑槽9，滑块8滑动设于滑槽9。本实用新型通过设置滑槽9，滑块8滑动设于滑槽9，如此便于滑块8沿着滑槽9方向滑动，防止滑块8在滑动过程中偏移。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述滑块8侧壁设有限位块10，挡板5侧壁设有与滑槽9连通的限位槽11，限位块10滑动设于限位槽11。本实用新型通过设置限位块10和限位槽11，如此将滑块8限制在滑槽9中，防止滑块8掉落出来。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述物料管2顶部设有料斗12。本实用新型通过设置料斗12，便于将物料放入料斗12中，再进入物料管2中，增加物料的投放效率。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板5长度大于第二通道的宽度。本实用新型通过设置挡板5长度大于第二通道的宽度，如此在转动挡板5，使挡板5将第一出料管3开口遮挡时，此时挡板5是倾斜的，能与第二出料管4侧壁在同一直线上，便于物料进入第三通道中。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述物料管2外侧壁设有控制箱13，控制箱13设有与金属检测装置1电连接的开关按钮14。本实用新型通过设置控制箱13，控制箱13设有与金属检测装置1电连接的开关按钮14，如此便于工作人员控制金属检测装置1的工作。在不检测金属时，可以通过开关按钮14将金属检测装置1关闭。

如图7-图8所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置包括伸缩推杆15，伸缩推杆15的一端与挡板5侧壁抵接。本实用新型通过设置伸缩推杆15，伸缩推杆15的一端与挡板5侧壁抵接，如此可通过伸缩推杆15的伸长或缩短实现挡板5的转动。

如图7-图8所示，在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩推杆15采用电动推杆。电动推杆采用电力驱动，便于操作，而且电动推杆通电后其伸缩长度一定，如此挡板5转动时更加稳定。

综上，本实用新型的实施例提供一种金属分离器，包括物料管2和设于物料管2的金属检测装置1，物料管2内设有第一通道，物料管2分别连通有第一出料管3和第二出料管4，第一出料管3内设有与第一通道连通的第二通道，第二出料管4内设有与第一通道连通的第三通道；第一出料管3转动设有用于阻断第二通道和第一通道或阻断第三通道和第一通道的挡板5；第一出料管3设有用于驱动挡板5转动的驱动装置，驱动装置与金属检测装置1电连接。

实际工作时，挡板5将第二出料管4开口位置遮挡，即阻断第三通道和第一通道，此时第二通道和第一通道连通。物料从物料管2开口处进入第一通道中，金属检测装置1对进入第一通道中的物料进行检测。

当金属检测装置1没有检测到物料中有金属时，物料直接从第一通道进入第二通道中，然后从第一出料管3输送出来。

当金属检测装置1检测到物料中有金属时，金属检测装置1发送电信号到驱动装置，驱动装置驱动挡板5转动，挡板5将第一出料管3开口位置遮挡，即阻断第二通道和第一通道，此时第三通道和第一通道连通，含有金属的物料从第一通道进入第三通道中，然后从第二出料管4输送出来。如此将合格物料和不合格物料进行分离，工作稳定，提高金属杂质的分离效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。