一种叶梗分离装置

本实用新型涉及农作物叶梗分离技术领域，具体涉及一种叶梗分离装置。

背景技术：

艾草(学名：artemisiaargyih.lév.&vaniot)，别名：萧茅、冰台、遏草、香艾、蕲艾、艾萧、艾蒿、蓬藁、艾﹑灸草﹑医草﹑黄草以及艾绒等。多年生草本或略成半灌木状，植株有浓烈香气这种特殊的香味具有驱蚊虫的功效。艾草有调经止血﹑安胎止崩﹑散寒除湿之效。治月经不调﹑经痛腹痛﹑流产﹑子宫出血，风湿性关节炎﹑头风﹑月内风等。因它可削冰令圆，又可炙百病，为医家最常用之药。现代实验研究证明，艾叶具有抗菌及抗病毒作用；平喘、镇咳及祛痰作用；止血及抗凝血作用；镇静及抗过敏作用；护肝利胆作用等。艾叶晒干捣碎得艾绒，制艾条供艾灸用。近年来，随着人们对健康的日益重视，艾灸理疗产业快速发展，艾草作为原材料需求量也越来越大，艾草的种植面积和规模也在逐渐扩大。

艾草在使用中，只需要其艾叶部分，故在收割艾草后，需要将叶、杆分离。传统的分离方法是人工手捋、分类，这种方法工人劳动强度大、工作效率低下，企业人力成本较高，且长时间大量工作后，对工人的手伤害较大，工人的手在捋叶后容易裂口，引起疼痛。故需要一种快速、高效的叶梗分离设备。另外传统的叶梗分离机虽然在一定程度上弥补了传统人工脱叶方式的不足，但是脱下的艾叶叶片不完整性高，在脱叶完成后易造成叶梗混杂，增加了后期分离的劳动量，同样直接影响农户的销售收入。

还有许多与艾草相类似的需要梗叶分离的植物的梗叶分离同样存在着上述的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中的问题，提供了一种叶梗分离装置，弥补了现有技术的缺陷，该叶梗分离装置的叶梗分离效果明显，大大减少了人工劳动力，提高了经济效益。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种叶梗分离装置，包括包括机架、入料仓、输送装置，带刷式分离装置、风选装置、叶梗收集箱，所述机架的上层设有入料仓、输送装置与带刷式分离装置、下层设风选装置，所述入料仓设置在输送装置前端，带刷式分离装置设置在输送装置上部，所述输送装置由两个对称分布的滚筒及设置在滚筒上的传输带构成，所述带刷式分离装置由左、右滚筒及设置在左、右滚筒间且由左、右滚筒带动的皮带式柔性刷构成，风选装置主要包括风机及导风管，所述叶梗收集箱设置在输送装置尾端同时与风选装置连接。

进一步地，所述入料仓呈倒等腰梯形置于输送装置的两输送滚筒对称线上方，入料仓出料口开口宽度为3～5cm，所述出料口开口处还设置有弧形的整料压块，艾草由入料仓进入输送装置。

进一步地，叶梗收集箱上部与输送装置输送出口相对应的位置处设置进料口，进料口处设置有一块出料板，所述出料板与水平方向呈120°，所述进料口下方的侧壁上设置有进风口，所述进风口通过导风管连通风机，进风口设有与水平方向呈20°的分流板，叶梗收集箱底设有两个出料口，两个出料口之间通过凹形挡板隔开，且凹形挡板正对鼓风方向，两个出料口靠近风机一端为梗收集区，远离风机一端为叶收集区，所述叶梗收集箱上与进风口相对的另一侧壁底部设置有出风口。

进一步地，所述带刷式分离装置通过均匀设置在两侧的四个高度控制螺架固定在输送装置上部，所述带刷式分离装置的高度通过高度控制螺架上的螺丝进行调整，所述皮带式柔性刷顶部与传输带表面之间的间距为1～4mm，所述带刷式分离装置利用两个对称分布的滚筒反向差速运动通过皮带式柔性刷对艾草进行叶梗分离。

进一步地，所述输送装置的传输带采用十字草纹传输带，增加了输送装置与艾草的摩檫力。

进一步地，所述皮带式柔性刷由皮带及若干尼龙丝簇构成，所述尼龙丝簇均匀分布于皮带表面，各尼龙丝簇之间的距离为3～4cm,尼龙丝簇的长度为15～20cm。

附图说明

图1本实用新型叶梗分离装置的立体结构图；

图2本实用新型叶梗分离装置的主视图；

图3本实用新型叶梗分离装置的左视图；

图4本实用新型叶梗分离装置的俯视图；

图中：1、机架，2、左滚筒，3、入料仓，4、整料压块，5、皮带式柔性刷，6、第一电机，7、右滚筒，8、进料口，9、叶梗收集箱，10、出风口，11、出料口，12、凹型档板，13、第二电机，14、分流板，15、进风口，16风机，17、高度控制螺架，18、导风管、19、输送装置，20、出料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例地技术方案进行清晰、完整地描述。

实施例：

如附图1-4所示，一种叶梗分离装置包括机架1、入料仓3、输送装置19，带刷式分离装置、风选装置、叶梗收集箱9，所述机架1的上层设有入料仓3、输送装置19与带刷式分离装置、下层设风选装置，所述入料仓3设置在输送装置19前端，带刷式分离装置设置在输送装置19上部，所述输送装置19由两个对称分布的滚筒及设置在滚筒上的传输带构成，所述带刷式分离装置由左、右滚筒2、7及设置在左、右滚筒2、7间且由左、右滚筒2、7带动的皮带式柔性刷5构成，风选装置主要包括风机16及导风管18，所述叶梗收集箱9设置在输送装置19尾端同时与风选装置连接。

所述入料仓3呈倒等腰梯形，上部为入料口,底部开有出料口,且出料口上设置有弧形的整料压块4，更有利于艾草进入输送装置。

所述入料仓3设置于输送装置19位于端部，两者相距1～2cm,输送装置19采用一对滚筒左右相邻布置，筒壁利用用十字草纹传输带缠绕，增加与艾草的摩檫力两输送滚筒之间相距。

所述带刷式分离装置位于输送装置19上部，距输送装置入料仓一端的端部25～35cm处，所述带刷式分离装置通过均匀设置在两侧的四个高度控制螺架17固定在输送装置19上部，所述带刷式分离装置的高度通过高度控制螺架17上的螺丝进行调整，所述皮带式柔性刷5顶部与传输带表面之间的间距为1～4mm，利用输送装置两个对称分布的滚筒及带刷式分离装置上两个对称分布的滚筒反向差速运动通过皮带式柔性刷对艾草进行叶梗分离。所述皮带式柔性刷5由皮带及若干尼龙丝簇构成，所述尼龙丝簇均匀分布于皮带表面，各尼龙丝簇之间的距离为3～4cm,尼龙丝簇的长度为15～20cm。

所述带刷式分离装置的滚筒由第一电机6带动，所述输送装置的滚筒由第二电机13带动。

叶梗收集箱9上部与输送装置输送出口相对应的位置处设置进料口8，进料口8处设置有一块出料板20，所述出料板20与水平方向呈120°，所述进料口8下方的侧壁上设置有进风口15，所述进风口15通过导风管18连通风机16，进风口15设有与水平方向呈20°的分流板14，叶梗收集箱底设有两个出料口11，两个出料口之间通过凹形挡板12隔开，且凹形挡板12正对鼓风方向，两个出料口靠近风机一端为梗收集区，远离风机一端为叶收集区。所述与进风口15相对的另一侧壁底部设置有出风口15。

本实用新型的叶梗分离装置的工作过程如下：

将艾草放置于入料仓内，通过输送装置将艾草送入带刷式分离装置，带刷式分离装置的左滚筒呈顺时针转动，输送装置的右侧滚筒呈逆时针转动，二者形成反向差速运动，利用带刷结构将艾叶从艾草上刷离。脱离后的艾草通过出料板进入叶梗收集箱，重量重的艾草梗掉落在梗收集区，重量轻的艾草叶由于风机的作用掉落于叶收集区。