一种大米分级精选装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产加工设备技术领域，具体为一种大米分级精选装置。


背景技术：

2.大米加工生产企业的生产流程是原料收购、筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光、成品包装，经过这一系列步骤可以祛除杂质，同时可以完成对大米的筛分，分级成不同等级的大米，从而达到生产和商业要求。
3.目前检索到一篇专利号为cn207385914u的大米分级装置，包括螺栓、筛网、蓄水管、喷嘴、连接杆和电动液压杆，分级装置本体的内部设置有筛网，装置本体的内部顶端靠近筛网上方位置处设置有蓄水管，同时本体的侧壁嵌入设置有螺栓，电动液压杆安装在活塞杆的底端位置处，蓄水管的底端设置有喷嘴，虽然电动液压杆能便于使用者调节分级装置本体的倾斜角度，虽然便于使用者将筛分后的大米进行倾倒，同时喷嘴和蓄水管能清洗内部，但是没有多层滤网，精分效果不好，同时注水有损坏电机的风险，加上没有鼓风机对杂质进行清理，没有滑道导致大米精选过程中容易遗漏，没有搅拌机构导致大米精选不彻底，效果不佳，同时结构复杂成本较高。
4.为此，我们设计了一种大米分级精选装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米分级精选装置，解决了现有设备精选效果不佳，结构不稳定，成本高，不能祛除杂质的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种大米分级精选装置，包括分选腔和精选腔，所述分选腔顶部焊接有进料口，且进料口开设有两个，所述分选腔左侧壁上焊接有机壳，且机壳内部中心位置焊接鼓风机，所述分选腔左侧内壁上开设有凹槽，且凹槽内部套接有转杆，所述转杆贯穿分选腔右侧壁，且转杆右端套接传送带顶端，所述转杆上焊接有多个叶片，所述传送带底部内侧开设有驱动电机，且驱动电机输出端套接传送带底部，所述分选腔四角均焊接有支架，且支架与分选腔右侧焊接有机盖，所述精选腔正面顶部与分选腔正面底部之间焊接有铰链，所述分选腔两端内壁之间焊接粗滤网，且粗滤网左右两端的下方之间焊接精滤网，所述转杆、粗滤网和精滤网依次从上往下开设。
8.进一步的所述精选腔内部焊接有滤网框，且滤网框外部与精选腔内壁大小契合，所述滤网框为圆柱形，所述精选腔底部中心位置开设有滑道，且滑道底部贯通焊接有出料口，所述滑道左右两侧均焊接有放置舱，且放置舱顶部焊接在精选腔底部。
9.进一步的，所述放置舱内部为空心结构，且放置舱左侧内部焊接有伺服电机，所述伺服电机输出端转动连接滤网框底部，且滤网框右侧底部转动连接有转动杆，且转动杆底部转动连接放置舱底部。
10.进一步的，所述机盖内部套接有传送带，且机盖内部为空心结构，所述机壳内部套
接有鼓风机，且机壳为弧形，所述机壳出风口在下方。
11.进一步的，所述精选腔顶部焊接有一组对称的铰链，且铰链另一端焊接有检修门，所述检修门通过铰链与精选腔转动连接，且检修门位于分选腔正面与之相契合，放置舱为左右对称结构，且放置舱底部均焊接有一挡板，所述伺服电机与转动杆均焊接在挡板顶部上表面，所述放置舱与滑道之间为封闭结构。
12.进一步的，所述检修门正面顶部开设有一组对称的螺纹通孔，且检修门正面顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺栓，所述螺栓另一端与分选腔正面外沿螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型启动驱动电机，带动连接的传送带转动，从而带动转杆转动，进料口加料时，转杆上的叶片会搅拌物料，利于将杂质分解出来，同时鼓风机吸附杂质，在通过机壳把杂质从机壳下方排出，机盖用于保护传送带，延长使用寿命，转杆下方的粗滤网会过滤一部分杂质，之后精滤网在细分物料，分级效果好，同时拧开螺栓可以通过铰链翻转检修门对内部进行维修清洗，方便更换和检修。
15.2、该实用新型通过精分后，下方还有精分腔，精分腔上电机带动滤网框旋转，对物料进行精分，物料通过滤网框底部滑道落下，从何在出料口排出，滑道避免了物料在落下过程中遗漏在左右两边造成浪费，另一侧设置的转动杆能固定滤网框，在同步旋转的同时节约电机成本，该结构实用性好，精分效果佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型精选腔与放置舱的结构示意图；
18.图3为本实用新型分选腔结构示意图。
19.图中：1、分选腔；2、鼓风机；3、机壳；4、进料口；5、铰链；6、支架； 7、滑道；8、出料口；9、螺栓；10、机盖；11、精选腔；12、放置舱；121、转动杆；122、伺服电机；13、驱动电机；14、滤网框；15、精滤网；16、凹槽； 161、粗滤网；17、转杆；18、传送带；19、叶片；20、检修门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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3：一种大米分级精选装置，分选腔1和精选腔11，分选腔1顶部焊接有进料口4，进料口4开设有两个，分选腔1左侧壁上焊接有机壳3，机壳3内部中心位置焊接鼓风机2，分选腔1左侧内壁上开设有凹槽16，凹槽16 内部套接有转杆17，转杆17贯穿分选腔1右侧壁，转杆17右端套接传送带18 顶端，转杆17上焊接有多个叶片19，传送带18底部内侧开设有驱动电机13，驱动电机13输出端套接传送带18底部，分选腔1四角均焊接有支架6，支架6 与分选腔1右侧焊接有机盖10，精选腔11正面顶部与分选腔1正面底部之间焊接有铰链5，
分选腔1两端内壁之间焊接粗滤网161，粗滤网161左右两端的下方之间焊接精滤网15，转杆17、粗滤网161和精滤网15依次从上往下开设。
22.精选腔11内部焊接有滤网框14，滤网框14外部与精选腔11内壁大小契合，滤网框14为圆柱形，精选腔11底部中心位置开设有滑道7，滑道7底部贯通焊接有出料口8，滑道7左右两侧均焊接有放置舱12，放置舱12顶部焊接在精选腔11底部，大小契合方便滤网框14旋转，对物料进行精分，利于排出粉尘，同时避免物料洒落到缝隙中，滑道7封闭进一步保证了物料的完整，物料排出后完成分级精分。
23.放置舱12内部为空心结构，放置舱12左侧内部焊接有伺服电机122，伺服电机122输出端转动连接滤网框14底部，滤网框14右侧底部转动连接有转动杆121，转动杆121底部转动连接放置舱12底部，伺服电机122和驱动电机13 型号可为ihss，伺服电机122转动的同时另一测转动杆121同步转动，利于稳定滤网框14，同时转动杆121代替了一个伺服电机122的功能，节约了成本。
24.机盖10内部套接有传送带18，机盖10内部为空心结构，机壳3内部套接有鼓风机2，机壳3为弧形，机壳3出风口在下方，机盖10保护传送带18，延长传送带18使用寿命，同时机壳3保证杂质排出，避免杂质四处扩散。
25.精选腔11顶部焊接有一组对称的铰链5，铰链5另一端焊接有检修门20，检修门20通过铰链5与精选腔11转动连接，检修门20位于分选腔1正面与之相契合，放置舱12为左右对称结构，放置舱12底部均焊接有一挡板，伺服电机122与转动杆121均焊接在挡板顶部上表面，放置舱12与滑道7之间为封闭结构，检修门20一来保护内部，同时方便打开对内部维修。
26.检修门20正面顶部开设有一组对称的螺纹通孔，检修门20正面顶部开设的螺纹通孔内螺纹连接有相契合的螺栓9，螺栓9另一端与分选腔1正面外沿螺纹连接，螺栓9用于固定检修门20，提升稳定性，同时配合铰链5方便开门对内部零件更换或维修。
27.综上，本实用新型在使用时，启动驱动电机13，带动连接的传送带18转动，从而带动转杆17转动，进料口4加料时，转杆17上的叶片19会搅拌物料，同时鼓风机2吸附空气中杂质，再顺着机壳3把杂质从机壳3下方排出，物料掉落到转杆17下方，粗滤网161会过滤一部分杂质，之后精滤网15在细分物料，精分后的物料掉落到滤网框14中，精选腔11内部的伺服电机122带动转动杆 121旋转，从而带动滤网框14旋转，对物料进行精分，物料通过滤网框14底部滑道7落下，从而在出料口8排出，实现分级精分，当需要维修内部时，拧开螺栓9通过铰链5翻转检修门20，对内部维修。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。