一种铝渣传送带铁渣分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种铝渣传送带铁渣分选装置。


背景技术：

2.在铝合金冶炼过程中，原材料中往往会混合大量的铁，在铝合金熔炼过程中原料中含铁增多会影响降低铝合金的机械性能，还会使合金的流动性减低，热裂性增大，极大的影响铝合金熔液铸造成品的质量，通常分选由人工进行，人工分选步进效率低，而且，人工的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝渣传送带铁渣分选装置，以解决上述问题，提供一种自动分选且分选铝渣和铁渣效果好的分选的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种铝渣传送带铁渣分选装置，包括机架、设置在所述机架上方的分选机构及将所述分选机构筛分的铝渣运送至熔炼炉的运送机构；
6.所述分选机构包括设置在所述机架上方的料斗，所述料斗顶部设置有振筛部，所述料斗底部横截面为倒锥形结构，所述料斗的倒锥形结构底部设置有电磁辊，所述电磁辊固定连接有第一驱动部，所述料斗的倒锥形结构一侧的侧壁与所述电磁辊接触设置，所述料斗的倒锥形结构另一侧的侧壁与所述电磁辊设置有间距；
7.所述运送机构包括转动设置在所述机架上方的两个皮带轮，其中一个所述皮带轮设置在所述电磁辊下方，另一个所述皮带轮设置在所述电磁辊斜上方，所述电磁辊斜上方的皮带轮为电磁轮，两个所述皮带轮外侧套有皮带，其中一个所述皮带轮固定连接有第二驱动部。
8.优选的，所述振筛部包括固定设置在所述料斗内侧壁上部的固定块，所述固定块上方固定连接有弹簧，所述弹簧上方固定连接有筛板，所述筛板上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有振动电机。
9.优选的，所述第一驱动部包括固定设置在所述机架上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述电磁辊固定连接，所述第一伺服电机的机体固定连接有第二支架，所述第二支架固定连接在所述机架上，所述电磁辊转动连接在所述第二支架上部。
10.优选的，所述第二驱动部包括固定设置在所述机架上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的机体的输出轴与所述皮带轮固定连接，所述第二伺服电机的机体固定连接有第三支架，所述第三支架固定连接在所述机架上，所述皮带轮转动连接在所述第三支架上部。
11.优选的，所述料斗侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架与所述机架上方固定连接。
12.优选的，所述电磁辊正下方竖直设置有第一挡板，所述第一挡板固定设置在所述机架上方，所述第一挡板顶部与所述电磁辊下方设置有间距。
13.优选的，所述电磁辊下方设置有滑料板，所述滑料板设置在远离所述皮带轮的一侧，所述滑料板倾斜设置，所述滑料板底部固定钉连接有第四支架，所述第四支架固定设置在所述机架上方。
14.优选的，所述皮带外表面垂直固定有若干第二挡板。
15.本实用新型具有如下技术效果：
16.待分选物料经过振筛部振筛后，较小的铝渣和铁渣进入料斗中，在重力作用下落入料斗的底部，通过第一驱动部带动电磁辊沿图所示，进行顺时针转动，落入料斗底部的物料受电磁辊的磁力作用，铁渣被吸附在电磁辊上，铝渣通过电磁辊的转动被运送至皮带上，电磁辊继续转动，因料斗底部的倒锥形结构一侧的侧壁与电磁辊接触设置，电磁辊上的铁渣被倒锥形结构的侧壁刮下，电磁辊再次转入料斗内的表面为未吸附铁渣的干净表面，从而继续吸附铁渣，落入皮带内的物料经过第二驱动部带动皮带轮运转，被运送至高处，电磁辊斜上方的皮带轮将皮带上物料中残留的铁渣继续吸附使物料中的铁渣被进一步的清理干净，皮带继续运转，将铝渣运送至熔炼炉中，物料中的铁渣被斜上方的皮带轮吸附继续运转，待运转至远离至皮带轮后，落下进行回收，从而实现铝渣和铁渣的分离。
17.本实用新型通过设置电磁辊进行第一次铝渣和铁渣的分离，再通过将斜上方的皮带轮设置为电磁轮，实现对铝渣和铁渣的第二次分离，经过两次的铝渣与铁渣的分离使分离效果更好，得到的铝渣纯度更高。
18.本实用新型通过电动方式实现对铝渣和铁渣的分离，减少人工劳动强度，提升生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图。
22.其中，1为机架，101为第一挡板，102为第二支架，2为料斗，201为第一支架，202为第一伺服电机，3为滑料板，301为第四支架，4为电磁辊，5为皮带轮，501为第三支架，6为筛板，601为固定块，602为支撑杆，603为弹簧， 604为振动电机，7为皮带，701为第二挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1
‑
2所示，本实用新型提供一种铝渣传送带铁渣分选装置，包括机架 1、设
置在机架1上方的分选机构及将分选机构筛分的铝渣运送至熔炼炉的运送机构；
26.分选机构包括设置在机架1上方的料斗2，料斗2顶部设置有振筛部，料斗 2底部横截面为倒锥形结构，料斗2的倒锥形结构底部设置有电磁辊4，电磁辊4固定连接有第一驱动部，料斗2的倒锥形结构一侧的侧壁与电磁辊4接触设置，料斗2的倒锥形结构另一侧的侧壁与电磁辊4设置有间距；
27.运送机构包括转动设置在机架1上方的两个皮带轮5，其中一个皮带轮5设置在电磁辊4下方，另一个皮带轮5设置在电磁辊4斜上方，电磁辊4斜上方的皮带轮5为电磁轮，两个皮带轮5外侧套有皮带7，其中一个皮带轮5固定连接有第二驱动部。
28.待分选物料经过振筛部振筛后，较小的铝渣和铁渣进入料斗2中，在重力作用下落入料斗2的底部，通过第一驱动部带动电磁辊4沿图1所示，进行顺时针转动，落入料斗2底部的物料受电磁辊4的磁力作用，铁渣被吸附在电磁辊4 上，铝渣通过电磁辊4的转动被运送至皮带7上，电磁辊4继续转动，因料斗底部的倒锥形结构一侧的侧壁与电磁辊4接触设置，电磁辊4上的铁渣被倒锥形结构的侧壁刮下，电磁辊4再次转入料斗2内的表面为未吸附铁渣的干净表面，从而继续吸附铁渣，落入皮带7内的物料经过第二驱动部带动皮带轮5运转，被运送至高处，电磁辊4斜上方的皮带轮5将皮带7上物料中残留的铁渣继续吸附使物料中的铁渣被进一步的清理干净，皮带7继续运转，将铝渣运送至熔炼炉中，物料中的铁渣被斜上方的皮带轮5吸附继续运转，待运转至远离至皮带轮5后，落下进行回收，从而实现铝渣和铁渣的分离，经过两次的铝渣与铁渣的分离使分离效果更好，得到的铝渣纯度更高。
29.进一步优化方案，振筛部包括固定设置在料斗2内侧壁上部的固定块601，固定块601上方固定连接有弹簧603，弹簧603上方固定连接有筛板6，筛板6 上方固定连接有支撑杆602，支撑杆602上方固定连接有振动电机604。通过振动电机604振动，从而振动电机604带动筛板6振动，筛板6在弹簧603的作用下随振动电机604往复运动，从而实现振筛功能。
30.进一步优化方案，第一驱动部包括固定设置在机架1上的第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出轴与电磁辊4固定连接，第一伺服电机202的机体固定连接有第二支架102，第二支架102固定连接在机架1上，电磁辊4转动连接在第二支架102上部。第一伺服电机202电性连接有plc控制器，通过plc控制器控制第一伺服电机202转动，从而带动电磁辊4转动。
31.进一步优化方案，第二驱动部包括固定设置在机架1上的第二伺服电机，第二伺服电机的机体的输出轴与皮带轮5固定连接，第二伺服电机的机体固定连接有第三支架501，第三支架501固定连接在机架1上，皮带轮5转动连接在第三支架501上部。第二伺服电机电性连接有plc控制器，通过plc控制器控制第二伺服电机转动，从而第二伺服电机带动皮带轮5转动，皮带轮5带动皮带7，实现皮带7对物料的运输功能。
32.进一步优化方案，料斗2侧壁固定连接有第一支架201，第一支架201与机架1上方固定连接。
33.进一步优化方案，电磁辊4正下方竖直设置有第一挡板101，第一挡板101 固定设置在机架1上方，第一挡板101顶部与电磁辊4下方设置有间距。通过在电磁辊4底部设置第一挡板101，第一挡板101将铁渣和铝渣分开，从而防止被第一次分离的铝渣与铁渣出现二次混合。
34.进一步优化方案，电磁辊4下方设置有滑料板3，滑料板3设置在远离皮带轮5的一
侧，滑料板3倾斜设置，滑料板3底部固定钉连接有第四支架301，第四支架301固定设置在机架1上方。通过在电磁辊4底部设置滑料板3，方便对铁渣进行回收处理。
35.进一步优化方案，皮带7外表面垂直固定有若干第二挡板701。通过在皮带 7上设置第二挡板701，方便物料向上运输，防止物料在皮带7上出现打滑。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。