一种陶瓷泥料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷泥料筛分装置。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称。是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。泥料，又称坯料和砖料。生产耐火制品的泥料是把各种原料的颗粒料或粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其他结合剂混练而得到的混合料。筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

陶瓷在加工时需要将泥料进行筛分，但现有的筛分装置大都是只有一次筛分，而一次筛分之后料的颗粒粒径依然很大，导致陶瓷加工的美观性和精美性得不到保障，降低了筛分装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥料筛分装置，具备可以多级筛分的优点，解决了现有的筛分装置大都是只有一次筛分，而一次筛分之后料的颗粒粒径依然很大，导致陶瓷加工的美观性和精美性得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷泥料筛分装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有筛分筒，所述筛分筒的顶部连通有进料管，所述筛分筒内腔的顶部横向固定连接有筛板一，所述筛分筒内腔的顶部且位于筛板一的底部横向固定连接有筛板二，所述传动箱内腔右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有滑动机构，所述传动箱内腔的背面固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部与齿板啮合，所述转杆的表面且位于齿轮一的后侧套接有齿轮二，所述齿轮二的右侧设置有齿牙板，所述齿牙板的左侧与齿轮二啮合，所述齿牙板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与传动箱的内壁滑动连接，所述齿牙板顶部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿至筛分筒的内部并固定连接有筛框。

作为本实用新型优选的，所述滑动机构包括固定连接在齿板底部的滑块，所述传动箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内腔右侧的顶部开设有移动槽，所述滑杆的右侧滑动连接在移动槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的正面固定连接有限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的底部与气缸固定连接。

作为本实用新型优选的，所述筛分筒正面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱门配合筛分筒使用。

作为本实用新型优选的，所述气缸的型号为as2201f-02-06sn。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、传动箱、筛分筒、进料管、筛板一、筛板二、气缸、齿板、滑动机构、轴承、转杆、齿轮一、齿轮二、齿牙板、滑杆、连接柱和筛框，通过连接柱带动筛框上下移动，然后再配合筛板一和筛板二，达到可以多级筛分的效果，增强了筛分装置的实用性，该陶瓷泥料筛分装置，解决了现有的筛分装置大都是只有一次筛分，而一次筛分之后料的颗粒粒径依然很大，导致陶瓷加工的美观性和精美性得不到保障的问题。

2、本实用新型通过滑动机构的设置，能够使齿板更加流畅的在左右移动，同时对齿板的移动轨迹起到了限位的效果，防止出现偏移的现象。

3、本实用新型通过移动槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在传动箱的内部滑动，减少了滑杆与传动箱之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果。

4、本实用新型通过限位销和限位框的设置，能够使滑杆更加稳定的上下移动，同时对滑杆起到了限位的效果。

5、本实用新型通过箱门的设置，能够方便使用者打开筛分筒，便于使用者取出筛分后的细泥料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中a处放大结构图；

图4为本实用新型局部结构侧视图；

图5为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、底座；2、传动箱；3、筛分筒；4、进料管；5、筛板一；6、筛板二；7、气缸；8、齿板；9、滑动机构；901、滑块；902、滑槽；10、轴承；11、转杆；12、齿轮一；13、齿轮二；14、齿牙板；15、滑杆；16、连接柱；17、筛框；18、移动槽；19、限位销；20、限位框；21、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种陶瓷泥料筛分装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有筛分筒3，筛分筒3的顶部连通有进料管4，筛分筒3内腔的顶部横向固定连接有筛板一5，筛分筒3内腔的顶部且位于筛板一5的底部横向固定连接有筛板二6，传动箱2内腔右侧的底部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有齿板8，齿板8的底部固定连接有滑动机构9，传动箱2内腔的背面固定连接有轴承10，轴承10的内部活动连接有转杆11，转杆11的正面固定连接有齿轮一12，齿轮一12的底部与齿板8啮合，转杆11的表面且位于齿轮一12的后侧套接有齿轮二13，齿轮二13的右侧设置有齿牙板14，齿牙板14的左侧与齿轮二13啮合，齿牙板14的右侧固定连接有滑杆15，滑杆15的右侧与传动箱2的内壁滑动连接，齿牙板14顶部的左侧固定连接有连接柱16，连接柱16的顶部贯穿至筛分筒3的内部并固定连接有筛框17。

参考图3，滑动机构9包括固定连接在齿板8底部的滑块901，传动箱2内腔的底部开设有滑槽902，滑块901的底部滑动连接在滑槽902的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑动机构9的设置，能够使齿板8更加流畅的在左右移动，同时对齿板8的移动轨迹起到了限位的效果，防止出现偏移的现象。

参考图2，传动箱2内腔右侧的顶部开设有移动槽18，滑杆15的右侧滑动连接在移动槽18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动槽18的设置，能够使滑杆15更加流畅的在传动箱2的内部滑动，减少了滑杆15与传动箱2之间的摩擦，延长了滑杆15的使用寿命，同时对滑杆15起到了限位的效果。

参考图2，滑杆15的正面固定连接有限位销19，限位销19的表面套接有限位框20，限位框20的底部与气缸7固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位销19和限位框20的设置，能够使滑杆15更加稳定的上下移动，同时对滑杆15起到了限位的效果。

参考图1，筛分筒3正面的两侧均通过合页活动连接有箱门21，箱门21配合筛分筒3使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过箱门21的设置，能够方便使用者打开筛分筒3，便于使用者取出筛分后的细泥料。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者先将泥料从进料管4倒入筛分筒3内部的筛板一5的顶部，然后经过筛板一5的一次筛分后流向筛板二6的顶部，筛板二6对泥料进行二次筛分，然后继续向下流，流到筛框17的内部，此时启动气缸7，气缸7的输出端带动齿板8左右移动，齿板8带动齿轮一12旋转，齿轮一12带动转杆11旋转，转杆11带动齿轮二13旋转，齿轮二13带动齿牙板14上下移动，齿牙板14带动连接柱16上下移动，连接柱16带动筛框17上下移动，对泥料进行第三次筛分，筛分结束后再打开箱门21将泥料取出即可，致使达到可以多级筛分的效果。

综上所述：该陶瓷泥料筛分装置，通过底座1、传动箱2、筛分筒3、进料管4、筛板一5、筛板二6、气缸7、齿板8、滑动机构9、轴承10、转杆11、齿轮一12、齿轮二13、齿牙板14、滑杆15、连接柱16和筛框17，通过连接柱16带动筛框17上下移动，然后再配合筛板一5和筛板二6，达到可以多级筛分的效果，增强了筛分装置的实用性，该陶瓷泥料筛分装置，解决了现有的筛分装置大都是只有一次筛分，而一次筛分之后料的颗粒粒径依然很大，导致陶瓷加工的美观性和精美性得不到保障的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。