一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。

背景技术：

铝电解烟气净化系统采用氧化铝干法净化技术对铝电解烟气中的氟化氢气体进行净化回收，净化工艺过程如下：铝电解生产过程中产生的烟气通过电解槽集气罩，由排烟风机提供动力进入净化烟道，净化系统所用的新鲜氧化铝通过溜槽输送到投料点处，由投料装置投入净化烟道，在烟道中新鲜氧化铝与电解烟气混合，新鲜氧化铝与氟化氢气体发生吸附反应，形成载氟氧化铝与烟气的混合气体(载氟烟气)，载氟烟气进入布袋除尘器，通过布袋除尘器布袋的过滤、拦截作用，实现载氟氧化铝与净气的分离，分离后的净气由排烟风机通过70m烟囱排入大气，气固分离后的载氟氧化铝通过气力提升机输送到载氟料仓，载氟氧化铝料仓中的氧化铝(净化回收的载氟氧化铝和炭素黄料的混合物)由风动溜槽送到每台电解槽的墙壁料仓，再由墙壁料仓下部的下料管通过电解槽上部的风动溜槽，由4台氧化铝定容下料器下到电解槽中。

但是氧化铝原料中包括氧化铝结块和一些体积较大的杂质，在输送过程中，容易使滤网堵塞导致氧化铝无法输送，并且现有的氧化铝输送系统在输送时无法控制氧化铝供料量的多少，导致后续的生产工作产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决体积较大的杂质使得滤网堵塞导致氧化铝无法输送和无法控制氧化铝供料量的多少的问题，提供一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的内壁设置有支撑块，所述支撑块的顶端连接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端位于箱体的内部连接有一号网板，所述箱体的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的外壁套接有带体，所述连接轴的一端贯穿箱体的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁套接有椭圆滚筒，所述箱体的内壁设置有挡块，所述挡块的一侧位于箱体的内壁设置有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有二号网板，所述箱体的外壁位于二号网板的下方设置有出料口，所述箱体的底端设置有出尘口，所述出尘口的下方设置有集尘箱。

优选地，所述一号网板的两端位于箱体的内壁设置有滑块，且箱体的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述电机与连接轴通过联轴器固定连接，且电机的底端位于箱体的外壁设置有支撑板。

优选地，所述椭圆滚筒的数量为两组，且两组椭圆滚筒对称分布在一号网板的底端。

优选地，所述支撑杆的数量为两组，且两组支撑杆对称分布在箱体的内壁。

优选地，所述二号网板的网孔半径小于一号网板的网孔半径，且二号网板倾斜放置在两组支撑杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一号弹簧、一号网板、电机、连接轴、带体、转轴和椭圆滚筒，电机转动带动连接轴转动，连接轴转动带动转轴转动，转轴则带动外壁的椭圆滚筒转动，当椭圆滚筒的凸出端转动至一号网板的底端时，推动一号网板向上移动，一号网板则拉动一号弹簧，当椭圆滚筒的凸出端转过一号网板的底端时，一号弹簧恢复形变拉动一号网板复位，随着电机高速转动，一号网板产生振动，从而将一号网板上的体积大的杂质弹起，避免体积大的杂质堵塞一号网板导致氧化铝无法输送；

2、本实用新型通过设置二号弹簧、支撑杆和二号网板，随着二号网板上的氧化铝的增多，二号网板受到向下的压力，使得支撑杆向下移动，支撑杆则挤压二号弹簧，当二号网板移动至出料口时，氧化铝通过出料口流出，当二号网板上的氧化铝逐渐减少时，二号网板受到的压力也随之减小，使得二号弹簧恢复形变，二号网板则缓慢向上移动，从而使出料口的开口逐渐减小，流出的氧化铝量也随之减少，从而可以控制氧化铝的供料量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的椭圆滚筒转动结构图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、支撑块；4、一号弹簧；5、一号网板；6、电机；7、连接轴；8、带体；9、转轴；10、椭圆滚筒；11、挡块；12、二号弹簧；13、支撑杆；14、二号网板；15、出料口；16、出尘口；17、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(90yyj)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有进料口2，箱体1的内壁设置有支撑块3，支撑块3的顶端连接有一号弹簧4，一号弹簧4的顶端位于箱体1的内部连接有一号网板5，箱体1的外壁安装有电机6，电机6的输出端连接有连接轴7，连接轴7的外壁套接有带体8，连接轴7的一端贯穿箱体1的内壁连接有转轴9，转轴9的外壁套接有椭圆滚筒10，箱体1的内壁设置有挡块11，挡块11的一侧位于箱体1的内壁设置有二号弹簧12，二号弹簧12的顶端连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端设置有二号网板14，箱体1的外壁位于二号网板14的下方设置有出料口15，箱体1的底端设置有出尘口16，出尘口16的下方设置有集尘箱17。

请着重参阅图2，一号网板5的两端位于箱体1的内壁设置有滑块，且箱体1的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽，便于一号网板5上下振动过程中，通过两端的滑块在箱体1内壁的滑槽内滑动，从而对一号网板5进行限位。

请着重参阅图3，电机6与连接轴7通过联轴器固定连接，且电机6的底端位于箱体1的外壁设置有支撑板，便于电机6转动带动连接轴7转动，连接轴7转动带动转轴9转动，转轴9则带动外壁的椭圆滚筒10转动。

请着重参阅图3，椭圆滚筒10的数量为两组，且两组椭圆滚筒10对称分布在一号网板5的底端，当椭圆滚筒10的凸出端转动至一号网板5的底端时，推动一号网板5向上移动，一号网板5则拉动一号弹簧4，当椭圆滚筒10的凸出端转过一号网板5的底端时，一号弹簧4恢复形变拉动一号网板5复位，便于电机6高速转动时，使得一号网板5形成振动状态。

请着重参阅图1，支撑杆13的数量为两组，且两组支撑杆13对称分布在箱体1的内壁，随着二号网板14上的氧化铝的增多，二号网板14受到向下的压力，使得支撑杆13向下移动，支撑杆13则挤压二号弹簧12，当二号网板14移动至出料口15时，氧化铝通过出料口15移出，当二号网板14上的氧化铝逐渐减少时，二号网板14受到的压力减小，使得二号弹簧12恢复形变使得二号网板14缓慢向上移动，从而使出料口15的开口减小，便于控制氧化铝供料量。

请着重参阅图1，二号网板14的网孔半径小于一号网板5的网孔半径，且二号网板14倾斜放置在两组支撑杆13的顶端，便于氧化铝先经过一号网板5将氧化铝块和体积较大的杂质过滤，经过筛选的氧化铝再通过二号网板14将氧化铝中的细小杂质进行过滤。

工作原理：首先，打开电机6，电机6转动带动连接轴7转动，连接轴7转动带动转轴9转动，转轴9则带动外壁的椭圆滚筒10转动，当椭圆滚筒10的凸出端转动至一号网板5的底端时，推动一号网板5向上移动，一号网板5则拉动一号弹簧4，当椭圆滚筒10的凸出端转过一号网板5的底端时，一号弹簧4恢复形变拉动一号网板5复位，随着电机6高速转动，一号网板5产生振动，从而将一号网板5上的体积大的杂质弹起，避免体积大的杂质堵塞一号网板5导致氧化铝无法输送，然后，氧化铝和小颗粒杂质则掉落在二号网板14的表面，其中小颗粒杂质则通过二号网板14掉落在集尘箱17内，最后，随着二号网板14上的氧化铝的增多，二号网板14受到向下的压力，使得支撑杆13向下移动，支撑杆13则挤压二号弹簧12，当二号网板14移动至出料口15时，氧化铝通过出料口15流出，当二号网板14上的氧化铝逐渐减少时，二号网板14受到的压力也随之减小，使得二号弹簧12恢复形变，二号网板14则缓慢向上移动，从而使出料口15的开口逐渐减小，流出的氧化铝量也随之减少，从而可以控制氧化铝的供料量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。