防滚筒堵塞的砂石分离机的制作方法

文档序号:26382759发布日期:2021-08-24 12:35阅读:188来源:国知局
防滚筒堵塞的砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域,具体涉及一种防滚筒堵塞的砂石分离机。



背景技术:

随着人们环保意识逐渐的增强和政府对环保力度不断的加大,混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视,混凝土运输车在完成出料后内部难免会有余料残留,为避免残留的余料在混凝土运输车中凝固,需使用大量水进行冲洗,用于清洗的水中包含了大量水泥、砂石等不溶物,如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染,同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。

因此,在国家积极倡导要建设环保型搅拌站的政策下,越来越多的混凝土搅拌站安装了砂石分离机,因为砂石分离机不但能起到环保的作用,而且从废料中分离出的砂石又可以给搅拌站创造经济利益。

但是通过调查研究,发现所有安装砂石分离机的混凝土搅拌站在使用该产品一段时间后,都会遇到滚筒上的部分筛孔被细小石子和其他颗粒物堵塞的情况,从而造成废料分离不完全,滚筒内灰浆浓度越来越大,直至滚筒上的筛孔全部被堵塞的恶性循环。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防滚筒堵塞的砂石分离机,解决了砂石分离机滚筒堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种防滚筒堵塞的砂石分离机,所述砂石分离机包括:壳体、分离滚筒和高压喷气枪;所述分离滚筒设置在壳体内,所述高压喷气枪与壳体固定,且所述高压喷气枪的喷嘴位于壳体内,所述高压喷气枪的后端穿过壳体与壳体外的气泵连通,所述喷嘴朝向分离滚筒的筒壁。

优选的,所述高压喷气枪设置在壳体的顶部,所述高压喷气枪由上向下喷气。

优选的,所述壳体的顶部设置有向上延伸的容纳槽,所述高压喷气枪位于容纳槽内。

优选的,所述高压喷气枪的喷嘴向出砂口的方向倾斜。

优选的,所述高压喷气枪与竖直方向的夹角β∈(15°,45°)。

优选的,所述高压喷气枪与竖直方向的夹角β为30°。

优选的,所述高压喷气枪沿着分离滚筒的轴线方向并排设置有多个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防滚筒堵塞的砂石分离机。与现有技术相比,具备以下有益效果:

本实用新型中,在壳体内设置朝向分离滚筒的高压喷气枪,在砂石分离机运转的过程中,分离滚筒在壳体内沿其中心轴旋转的同时,高压喷气枪向分离滚筒的筒壁喷气,及时将筒壁上筛孔内的堵塞物吹落,有效防止了堵塞物长时间凝结在筛孔内导致的筛孔堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中砂石分离机的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种防滚筒堵塞的砂石分离机,解决了砂石分离机滚筒堵塞的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:

本实用新型实施例中,在壳体内设置朝向分离滚筒的高压喷气枪,在砂石分离机运转的过程中,分离滚筒在壳体内沿其中心轴旋转的同时,高压喷气枪向分离滚筒的筒壁喷气,及时将筒壁上筛孔内的堵塞物吹落,有效防止了堵塞物长时间凝结在筛孔内导致的筛孔堵塞。

并且,高压喷气枪向壳体内喷射高压气体,使得壳体内压力增加,利于壳体内的砂石脱水,能有效降低被分离出的砂石的含水率;并且进入壳体内的气体会顺着壳体的出石口、出砂口和出水口排出,利于将壳体内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出,减少所述砂石分离机停机时,壳体内砂石浆水的残留量。

需要说明的是,将高压喷气枪位于壳体顶部设置的容纳槽内,避免高压喷气枪被壳体内的砂石碰撞损毁。

另一方面,高压喷气枪的喷嘴向出砂口的方向倾斜,使得从筛孔吹落的砂石落向出砂口的方向,防止从筛孔吹落的砂子还未从分离滚筒内分离出去就混在石子中从出石口排出,以此保证砂石分离的效果。

为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例:

如图1所示,本实用新型提供了一种防滚筒堵塞的砂石分离机,所述砂石分离机包括:壳体10、分离滚筒20和高压喷气枪30;所述分离滚筒20设置在壳体10内,所述高压喷气枪30与壳体10固定,且所述高压喷气枪30的喷嘴位于壳体10内,所述高压喷气枪30的后端穿过壳体10与壳体10外的气泵连通(图中未示出),所述喷嘴朝向分离滚筒20的筒壁。

所述砂石分离机运转的过程中,所述分离滚筒20在壳体10内沿其中心轴旋转的同时,所述气泵为高压喷气枪30提供高压气体喷向分离滚筒20的筒壁,及时将所述筒壁上筛孔内的堵塞物吹落,有效防止了堵塞物长时间凝结在筛孔内导致的筛孔堵塞。

另一方面,所述高压喷气枪30向壳体10内喷射高压气体,使得壳体10内压力增加,利于壳体10内的砂石脱水,能有效降低被分离出的砂石的含水率;并且进入壳体10内的气体会顺着壳体10的出石口、出砂口和出水口排出,利于将壳体10内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出,减少所述砂石分离机停机时,壳体10内砂石浆水的残留量。

如图1所示,所述高压喷气枪30设置在壳体10的顶部,所述高压喷气枪30由上向下喷气,配合重力作用更利于吹落筛孔内的堵塞物,且由上向下的喷气给砂石浆水向下的作用力,将石子和砂子压在各自空间的底部,更利于石子和砂子在各自蛟龙叶片的作用下排出。

如图1所示,所述壳体10的顶部设置有向上延伸的容纳槽11,所述高压喷气枪30位于容纳槽11内,避免高压喷气枪30被壳体10内的砂石碰撞损毁。

所述壳体10位于分离滚筒20的两端处分别设置有出砂口和出石口,所述出砂口为分离出的砂子提供出口,所述出石口为分离出的石子提供出口。

如图1所示,所述高压喷气枪30的喷嘴向出砂口的方向倾斜,使得从筛孔吹落的砂石落向出砂口的方向,防止从筛孔吹落的砂子还未从分离滚筒20内分离出去就混在石子中从出石口排出,以此保证砂石分离的效果。

如图1所示,所述高压喷气枪30沿着分离滚筒20的轴线方向并排设置有多个,防止分离滚筒20上存在无法被吹到的筛孔。

如图1所示,所述分离滚筒20的外筒壁上设置有排砂蛟龙叶片。

如图1所示,所述高压喷气枪30与竖直方向的夹角β∈(15°,45°)。

如图1所示,所述高压喷气枪30与竖直方向的夹角β为30°。

综上所述,与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:

1、本实用新型实施例中,在壳体内设置朝向分离滚筒的高压喷气枪,在砂石分离机运转的过程中,分离滚筒在壳体内沿其中心轴旋转的同时,高压喷气枪向分离滚筒的筒壁喷气,及时将筒壁上筛孔内的堵塞物吹落,有效防止了堵塞物长时间凝结在筛孔内导致的筛孔堵塞。

2、本实用新型实施例中,高压喷气枪向壳体内喷射高压气体,使得壳体内压力增加,利于壳体内的砂石脱水,能有效降低被分离出的砂石的含水率;并且进入壳体内的气体会顺着壳体的出石口、出砂口和出水口排出,利于将壳体内的砂、石以及浆水通过各自的出口排出,减少所述砂石分离机停机时,壳体内砂石浆水的残留量。

3、本实用新型实施例中,高压喷气枪位于壳体顶部设置的容纳槽内,避免高压喷气枪被壳体内的砂石碰撞损毁。

4、本实用新型实施例中,高压喷气枪的喷嘴向出砂口的方向倾斜,使得从筛孔吹落的砂石落向出砂口的方向,防止从筛孔吹落的砂子还未从分离滚筒内分离出去就混在石子中从出石口排出,以此保证砂石分离的效果。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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