一种餐厨垃圾大料预分选装置的制作方法

1.本技术涉及餐厨垃圾预处理的领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾大料预分选装置。


背景技术：

2.目前餐厨垃圾原料的组分特性是由群体的饮食习惯、生活习惯以及后续的存放、收运体系所决定的，相较于国外的餐厨废弃物，国内的餐厨废弃物有很大的不同。其主要特点如下：1、含水率较高，达到75～85％；2、有机质含量占干重的75～90％，蕴含大量的生物质能；3、油脂含量高，达到1.5～3％；4、组分复杂，含有混合塑料以及有大型干扰物，例如大型桌布、大型编织袋等物料(以下统称大料)。其中餐厨垃圾原料的大料这容易在处理系统输料过程中造成堵塞、缠绕等问题。
3.公告号为cn205518951u的中国专利公开了一种餐厨垃圾原料大料预分选装置，包括料斗、设置在料斗上部进料侧的大料预分选机构、下部的双螺旋输送机、集液箱以及固定在料斗顶部的集气罩。其中大料预分选机构包括格栅框架和用于驱动格栅框架转动的格栅电机，格栅框架上还连接有由于支撑格栅框架且便于格栅框架转动的转动轴，转动轴与料斗内壁转动连接。餐厨垃圾原料倒入格栅框架上后，进过人工或者机械操作手对大料进行预分选。将大料从格栅框架上取完后可以通过格栅电机转动格栅框架，使得格栅框架上的原料倾倒至双螺旋输送机进行挤压、破碎以及固液粗分离和输送等操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为便于倾倒原料以及便于人工筛分大料，格栅框架一般需要设置在靠近料斗的侧边处，但是在料斗的口部面积大于格栅框架的覆盖面积时， 原料倾倒至格栅框架时，受惯性的影响，部分原料极易从格栅框架上直接滑入至料斗内，从而使得部分大料未经过筛分就进入料斗内，进而降低餐厨垃圾原料中大料的筛分率。


技术实现要素：

5.为了改善的餐厨垃圾原料中大料的筛分率较低的问题，本技术提供一种餐厨垃圾大料预分选装置。
6.本技术提供的一种餐厨垃圾大料预分选装置采用如下的技术方案：
7.一种餐厨垃圾大料预分选装置，包括用于接收餐厨垃圾的料斗、设置在料斗上部进料侧的大料预分选机构，所述大料预分选机构包括格栅框架和用于驱动格栅框架转动的格栅电机，所述料斗口部设置有安装罩，所述安装罩的一侧设置有进料口，所述格栅框架靠近进料口处设置，且格栅框架朝向远离进料口的一侧翻转；所述安装罩内滑移连接有挡板组件，所述挡板组件位于格栅框架远离进料口的一侧且抵接格栅框架设置。
8.通过采用上述技术方案，餐厨垃圾原料自进料口被倒入格栅框架上，安装罩可以减少倾倒垃圾的过程中垃圾飞溅的情况发生。倾倒垃圾前，可以将挡板组件滑移至格栅框架远离进料口的一侧，减少原料倾倒至格栅框架时受惯性的影响部分原料从格栅框架上直接滑入至料斗内的情况发生，从而可以便于减少大料直接掉入料斗内的情况发生，便于提
升餐厨垃圾原料中大料的筛分率。
9.可选的，所述挡板组件包括第一遮挡板和位于第一遮挡板两端的滑块，所述安装罩内壁设置有驱动件，所述驱动件驱动滑块朝向格栅框架远离进料口的一侧滑移设置，所述第一遮挡板抵接格栅框架远离进料口的一侧。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑块自动朝向格栅框架一侧移动，从而遮挡板格栅框架远离进料口的一侧，减少倾倒时大料自格栅框架上滑落的情况发生。当第一遮挡板朝向远离格栅框架的一侧滑移时，第一遮挡板与格栅框架脱离抵接，格栅电机驱动格栅框架转动可以将筛分后的原料倾倒至料斗内。
11.可选的，所述格栅框架远离进料口的一侧开设有安装槽，所述安装槽壁上连接有第一磁石，所述第一遮挡板上对应安装槽的位置设置有第二磁石，所述第二磁石嵌置于安装槽内并与第一磁石磁性吸合。
12.通过采用上述技术方案，第一遮挡板抵接格栅框架时，第一磁石插入安装槽内且第一磁石与第二磁石磁性吸合，便于限位和固定第一遮挡板，且在筛分时起到减少格栅框架转动和摇晃的情况发生。
13.可选的，所述第一遮挡板朝向料斗底部的一侧连接有支撑柱，所述支撑柱位于格栅框架的下方；所述料斗位于进料斗下方的侧壁上连接有安装块，所述支撑柱远离第一遮挡板的一端搭设于安装块上。
14.通过采用上述技术方案，支撑柱通过安装块的支撑以及第一遮挡板的提拉可以用于辅助支撑格栅框架，便于分担格栅框架所承受的重力，从而减少格栅框架弯曲的情况发生，且可以减少格栅框架与料斗转动连接处的磨损，便于提升格栅框架的使用寿命。
15.可选的，所述料斗位于设置进料口的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装于料斗外壁处的支撑平台，所述支撑平台上开设有第一漏液孔；所述支撑平台的下方设置有集液槽，所述支撑平台的一端端部下方设置有垃圾桶。
16.通过采用上述技术方案，支撑平台用于承载筛分出来的大料，大料上附着的污水废油可以通过第一漏液孔掉落至集液槽内被收集，待一组原料筛分结束后，可以将大料推至支撑平台端部的垃圾桶内，当垃圾桶内的大料满了后可以更换一个空的垃圾桶，并将装有大料的垃圾桶内的大料集中处理。具有便于节约垃圾资源以及提升现场工作环境的整洁度的效果。
17.可选的，所述支撑平台外侧设置有传送带，所述传送带的传送方向与支撑平台的轴向同向设置；所述传送带上设置有第二漏液孔。
18.通过采用上述技术方案，传送带可以自动传送大料使得大料自动落入垃圾桶内，从而减少人力转运大料的步骤，节约人力成本和劳动强度。支撑平台可以在传送带传送时支撑传送带，减少传送带受大料的重力影响而塌陷的情况发生，从而减少传送带的张紧变化，便于提升传送带的使用寿命。大料上附着的污水废油可以通过第二漏液孔掉落至支撑平板上，随后通过第一漏液孔掉落至集液槽内被收集，便于节约垃圾资源以及提升现场工作环境的整洁度。
19.可选的，所述支撑平台远离料斗的一侧连接有第二遮挡板。
20.通过采用上述技术方案，第二遮挡板可以在传送大料的过程中减少大料上附着的污水废油从传送带的边缘滑落的情况发生，便于提升现场工作环境的整洁度。
21.可选的，所述安装罩上连接有抽气组件，所述抽气组件包括抽气管和位于抽气管上的抽气泵，所述抽气管与安装罩连通设置。
22.通过采用上述技术方案，抽气管通过抽气泵抽取安装罩以及料斗内的臭气，减少臭气直接污染工作人员工作环境的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板组件的设置，能够起到便于提升餐厨垃圾原料中大料的筛分率，且便于支撑格栅框架，提升格栅框架的使用寿命的效果；
25.2.通过支撑组件的设置，能够起到便于转运大料且便于收集大料上附着的污水废油，从而能够节约垃圾资源并便于保持现场工作环境的整洁度的效果；
26.3.通过抽气组件的设置，能够起到减少臭气直接污染工作人员工作环境的情况发生的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的预分选装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的预分选装置的俯视结构示意图。
29.图3是沿图2中a
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a线的剖视图。
30.图4是图3中a 部的局部放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、料斗；111、安装块；12、安装罩；121、进料口；2、筛分组件；21、格栅框架；211、安装槽；212、第一磁石；22、格栅电机；3、挡板组件；31、滚珠丝杆直线模组；311、滑块；32、第一遮挡板；321、第二磁石；33、支撑柱；4、支撑组件；41、支撑平台；411、第一漏液孔；412、第二遮挡板；42、传送带；421、第二漏液孔；43、集液槽；44、垃圾桶；5、抽气组件；51、抽气管；52、抽气泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种餐厨垃圾大料预分选装置。参照图1和图2，一种餐厨垃圾大料预分选装置包括机架1、用于接收餐厨垃圾的料斗11、罩设于料斗11口部的安装罩12以及安装于料斗11上部进料侧的大料预分选机构，其中，料斗11安装于机架1上。安装罩12的一侧侧壁设置有进料口121，便于将餐厨垃圾倾倒至大料预分选机构上预筛分大型桌布、大型编织袋等大料以及不可分解的塑料、不可破碎的金属等物料。安装罩12远离进料口121的一侧侧壁设置有抽气组件5，抽气组件5可以抽取安装罩12和料斗11内的臭气，减少恶臭对工作人员的工作影响。
34.参照图1和图3，大料预分选机构包括筛分组件2、挡板组件3和支撑组件4。筛分组件2包括格栅框架21和用于驱动格栅框架21转动的格栅电机22，格栅框架21位于料斗11内且格栅框架21长度方向的两端设置有转动轴，转动轴与料斗11的内壁转动连接。格栅电机22安装于料斗11的外壁处且格栅电机22的输出轴与其中一个转动轴转动连接。垃圾从进料口121倾倒至格栅框架21后，工作人员筛分大料以及不可分解的塑料、不可破碎的金属等物料，筛分完毕后格栅电机22启动，驱动转动轴转动，使得格栅框架21翻转并将格栅框架21上的原料倒入料斗11内，等待后续的破碎和油水分离处理。为便于工作人员筛分原料，格栅框
架21可以靠近进料口121的一侧设置。
35.参照图3和图4，挡板组件3位于格栅框架21远离进料口121的一侧且抵接格栅框架21设置。挡板组件3包括驱动件、第一遮挡板32和支撑柱33，驱动件可以采用滚珠丝杆直线模组31，滚珠丝杆直线模组31分别安装于安装罩12的一组相对设置的侧壁上，且滚珠丝杆直线模组31位于格栅框架21长度方向的两端并与格栅框架21的宽度方向同向。滚珠丝杆直线模组31上设置有滑块311，滑块311可沿滚珠丝杆直线模组31的延伸方向滑移。第一遮挡板32位于两个滑块311之间并与滑块311连接固定，第一遮挡板32远离安装罩12的一端伸入料斗11内。当滑块311朝向格栅框架21一侧滑移时，第一遮挡板32逐渐靠近格栅框架21直至抵接格栅框架21远离进料口121的一侧。原料倾倒在格栅框架21上时，可以被安装罩12的侧壁以及第一遮挡板32遮挡，减少原料未经过筛分就直接掉落入料斗11内的情况发生。
36.参照图3和图4，格栅框架21抵接第一遮挡板32的部位开设有安装槽211，安装槽211可以设置一个，也可以设置多个，本实施例中沿格栅框架21的长度方向设置有三个安装槽211，安装槽211的内壁上设置有第一磁石212。第一遮挡板32抵接格栅框架21的部位对应安装槽211的位置设置有第二磁石321，第二磁石321可嵌置于安装槽211内且可以与第一磁石212磁性吸合。第一遮挡板32和格栅框架21通过第一磁石212与第二磁石321磁性吸合，可以在原料筛分阶段限制格栅框架21的转动。
37.参照图3和图4，第一遮挡板32朝向料斗11底部的一侧连接有支撑柱33，支撑柱33可以设置一个、两个或者三个，本实施例中支撑柱33设置有两个，支撑柱33位于格栅框架21的底部且支撑格栅框架21设置。料斗11位于进料口121下方的侧壁上连接有安装块111，安装块111设置有两个，且当支撑柱33远离第一遮挡板32的一端抵接料斗11位于进料口121下方的侧壁上时，一个支撑柱33搭设在一个安装块111上。通过第一遮挡板32和安装块111可以便于支撑柱33支撑格栅框架21，当原料一次次倾倒在格栅框架21上时，支撑柱33可以承受部分重力和冲击力，以减小格栅框架21的变形以及格栅框架21与料斗11转动连接处的磨损，从而能够提升格栅框架21的使用寿命。
38.参照图2和图3，支撑组件4包括支撑平台41、位于支撑平台41外侧设置有传送带42和位于传送带42下方的集液槽43，支撑平台41安装于料斗11的外壁处且位于进料口121的下方，支撑平台41的长度方向与格栅框架21的长度方向同向，集液槽43放置于机架1的平台上。支撑平台41上设置有若干第一漏液孔411，支撑平台41远离料斗11的一侧连接有第二遮挡板412，传送带42上设置有若干第二漏液孔421。工作人员自格栅框架21上筛分出来大料以及不可分解的塑料、不可破碎的金属等物料时，可以将将物料直接放置在传送带42上，物料上附着的污水废油可以通过第一漏液孔411和第二漏液孔421落入集液槽43内被收集。机架1的平台上还设置有垃圾桶44，垃圾桶44位于传送带42传送方向的一端下方，经过传送带42传送的物料直接落入垃圾桶44内等待集中处理。
39.参照图3，抽气组件5包括抽气管51和连接在抽气管51上的抽气泵52，抽气管51与安装罩12远离进料口121的一侧连通，抽气泵52启动，可以通过抽气管51抽取安装罩12和料斗11内的抽气，减少恶臭对工作人员的熏染。
40.本技术实施例一种餐厨垃圾大料预分选装置的实施原理为：首先启动抽气泵52，持续抽取安装罩12内的臭气；接着启动滚珠丝杆直线模组31，使得滑块311向格栅框架21一侧滑动，此时格栅框架21保持水平，当支撑柱33搭设在安装块111上时，第二磁石321也插入
安装槽211内与第一磁石212磁性吸合，格栅框架21被固定。随后，向格栅框架21上倒入餐厨垃圾原料，并启动传送带42，工作人员可以戴上手套并用手抓取大料以及不可分解的塑料、不可破碎的金属等物料，并将物料直接放在传送带42上，物料上附着的污水废油深可以渗透传送带42和支撑平台41并落入集液槽43内，传送带42可以将物料直接传送入机架1上的垃圾桶44内。若传送带42和格栅框架21较宽，人手不太方便够到较靠近第一遮挡板32的垃圾时，可以采用垃圾钩子将需要筛分出来的垃圾扒拉到进料口121处再拿取。
41.待原料筛分完毕后，可以启动滚珠丝杆直线模组31，使得滑块311朝向远离格栅框架21的一侧位移。当支撑柱33完全脱离格栅框架21的正投影区域时，可以启动格栅电机22，使得格栅框架21朝向第一遮挡板32一侧转动180
°
，此时格栅框架21上的原料可以全部落入料斗11内等待粉碎和固液分离。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。