一种选煤厂用浮选机入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种选煤厂用浮选机入料装置。


背景技术：

2.浮选机是在气液固三相条件下利用矿物的疏水性和亲水性差异，实现气泡将目的矿物碰撞、粘附、输运并最终回收的一种设备。它主要由驱动装置、搅拌轴系、叶轮、定子和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌来实现浮选槽内矿浆的悬浮、气泡分散和有用矿物与气泡的碰撞的矿化。矿石比重、矿浆浓度和磨矿细度是重要工艺参数，这些参数与矿石性质、工艺流程和浮选机都有直接关系，对于一般的硫化矿分选流程来说，受限于传统的浮选机技术限制，适宜分选浓度最大一般在35％～45％之间。
3.现有浮选设备在浮选煤泥时矿浆预处理装置对煤泥的固、液、药搅拌、矿化不充分，降低了煤与泥的解析解离作用，为了改善气泡分散效果，往往需要输入更大的能量，强烈的搅拌不仅造成矿化气泡的脱落概率增加，而且运行费用大幅提高，对水的消耗量较大，药剂消耗也大，未对精矿泡沫进行喷淋，导致煤泥泡沫“背灰”严重，槽体间的闸门间隙大，导致槽体内的浮选物料未经充分浮选就进入其它槽体，搅拌装置入料靠自吸槽体内溢流的矿浆，吸浆不充分，槽体内易形成紊流，尾泥排料闸门易浮出精矿泡沫，导致精矿流失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选煤厂用浮选机入料装置，解决了现有浮选设备矿化不充分，降低了煤与泥的解析解离作用，运行费用高，对水和药剂消耗量较大，煤泥泡沫“背灰”严重，而且吸浆不充分，槽体内易形成紊流，尾泥排料闸门易浮出精矿泡沫，导致精矿流失等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种选煤厂用浮选机入料装置，包括第一仓和第二仓，所述第一仓上端盖固定连接有轴承体，所述轴承体下端固定连接有主轴，所述主轴外侧套接有套筒，所述套筒下端固定连接有盖板，所述主轴下端固定连接有叶轮，所述轴承体上端固定连接有转轮，所述转轮外侧传动连接有皮带，所述皮带与第一电机传动连接，所述第一仓和第二仓上表面固定连接有支架,所述支架上固定连接有预处理箱，所述预处理箱内部转动连接有搅拌轮，所述预处理箱内壁两侧固定连接有跌落板，所述预处理箱一侧固定连接有入料口，所述预处理箱下端面固定连接有运输管道，所述第一仓上表面固定连接有喷雾装置和闸阀，所述第一仓内壁两侧固定安装有刮泡装置，所述刮泡装置一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与支撑板固定连接，所述支撑板一侧固定连接有第一仓，所述第二仓一侧固定连接有精煤回收仓，所述精煤回收仓内部设置有板体，所述精煤回收仓顶部固定连接有螺母，所述螺母上端固定连接有转动手轮。
8.优选的，所述叶轮位于第一仓和第二仓内部。
9.优选的，所述第一仓和第二仓之间、第一仓与预处理箱之间、第二仓与精煤回收仓之间均由闸阀控制连通状态。
10.优选的，所述跌落板共四个组，且跌落板与预处理箱内壁呈30
°
角倾斜。
11.优选的，所述板体的上端高于第二仓边缘。
12.优选的，所述螺母穿过精煤回收仓与板体固定连接。
13.优选的，所述运输管道贯穿第一仓侧壁，且运输管道与管道固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种选煤厂用浮选机入料装置。具备以下有益效果：
16.1、该选煤厂用浮选机入料装置，通过设置预处理箱，对煤泥矿浆进行预处理，搅拌轮用于对矿浆的搅拌，位于下部的两组成交错排布、在竖直方向形成弯曲通道的跌落板，在矿浆跌落流通时使矿浆通过路径增长，跌落板表面布满小凸起，搅拌轮的边缘具有锯齿，增加了搅拌力度，使矿浆的固、液、药充分矿化，提高了煤与泥的解析解离作用。
17.2、该选煤厂用浮选机入料装置，通过设置板体和转动手轮，转动手轮控制板体升降的量，控制板体的升降可以控制精煤回收仓和仓体内矿浆液位的高低，矿浆由第二仓进入精煤回收仓后，尾泥通过板体下方从出料口排出，板体对上浮的精矿泡阻挡，板体上端高于第二仓边缘，精矿泡沫返回第二仓内，实现回收，避免了精矿泡沫从出料口排出，提高了精煤回收率。
18.3、该选煤厂用浮选机入料装置，通过设置管道，管道用于搅拌装置从进气口吸入空气，叶轮离心力作用下产生的负压下，矿浆直接从闸阀经管道吸入至搅拌装置，避免了仓体内形成矿浆紊流，使进入仓内的矿浆被搅拌装置充分搅拌。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型部分结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。
22.图中：1入料口、2预处理箱、3支架、4第一电机、5闸阀、6转轮、7皮带、8螺母、9转动手轮、10精煤回收仓、11搅拌轮、12跌落板、13连接块、14第二电机、15支撑板、16运输管道、17管道、18叶轮、19喷雾装置、20第一仓、21刮泡装置、22第二仓、23板体、24出料口、25轴承体、26套筒、27盖板、28主轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种选煤厂用浮选机入料装置，如图1
‑
3所示，包括第一仓20和第二仓22，第一仓20上端盖固定连接有轴承体25，轴承体25下端固定连接有主轴28，主轴28外侧套接有套筒26，套筒26下端固定连接有盖板27，主轴28下端固定连接有叶轮18，叶
轮18位于第一仓20和第二仓22内部，轴承体25上端固定连接有转轮6，转轮6外侧传动连接有皮带7，皮带7与第一电机4传动连接，第一仓20和第二仓22上表面固定连接有支架3,支架3上固定连接有预处理箱2，对煤泥矿浆进行预处理，预处理箱2内部转动连接有搅拌轮11，搅拌轮11用于对矿浆的搅拌，搅拌轮11的边缘具有锯齿，增加了搅拌力度，预处理箱2内壁两侧固定连接有跌落板12，跌落板12共四个组，且跌落板12与预处理箱2内壁呈30
°
角倾斜，在矿浆跌落流通时使矿浆通过路径增长，跌落板表面布满小凸起，使矿浆的固、液、药充分矿化，提高了煤与泥的解析解离作用，预处理箱2一侧固定连接有入料口1，预处理箱2下端面固定连接有运输管道16，运输管道16贯穿第一仓20侧壁，且运输管道16与管道17固定连接，管道17用于搅拌装置从进气口吸入空气，在叶轮18离心力作用产生的负压下，矿浆直接从闸阀5经管道17吸入至搅拌装置，避免了仓体内形成矿浆紊流，使进入仓内的矿浆被搅拌装置充分搅拌，第一仓20上表面固定连接有喷雾装置19和闸阀5，第一仓20内壁两侧固定安装有刮泡装置21，刮泡装置21一侧固定连接有连接块13，连接块13一侧固定连接有第二电机14，第二电机14与支撑板15固定连接，支撑板15一侧固定连接有第一仓20，第二仓22一侧固定连接有精煤回收仓10，精煤回收仓10内部设置有板体23，板体23的上端高于第二仓22边缘，精煤回收仓10顶部固定连接有螺母8，螺母8穿过精煤回收仓10与板体23固定连接，螺母8上端固定连接有转动手轮9，转动手轮9控制板体23升降的量，控制板体23的升降可以控制精煤回收仓10和仓体内矿浆液位的高低，矿浆由第二仓22进入精煤回收仓10后，尾泥通过板体下方从出料口24排出，板体23对上浮的精矿泡阻挡，板体23上端高于第二仓22边缘，精矿泡沫返回第二仓22内，实现回收，避免了精矿泡沫从出料口24排出，提高了精煤回收率，精煤回收仓10一侧固定连接有出料口24，第一仓20和第二仓22之间、第一仓20与预处理箱2之间、第二仓22与精煤回收仓10之间均由闸阀5控制连通状态。
25.工作原理：在使用时，将煤泥矿浆、药液经入料口1输送至预处理箱2内，搅拌轮11在矿浆的冲击下转动，对矿浆进行搅拌，经过搅拌轮11的矿浆由于重力作用落到跌落板12上，通过预处理箱2底部的运输管道16，此时启动第一仓20的搅拌装置，打开第一仓20和预处理箱2之间的闸阀5，在叶轮18离心力作用产生的负压下，矿浆直接从闸阀5经管道17吸入至搅拌装置，打开喷雾装置19，将喷水雾化，均匀喷洒在槽体与刮泡装置21之间，启动刮泡装置21，刮出精矿泡沫，重复此步骤，直至在第二仓22的尾泥排入精矿回收仓10，转动转动手轮9控制板体23升降，控制精煤回收仓10内矿浆液位的高低，矿浆由第二仓22进入精煤回收仓10后，尾泥通过板体23下方出料口10排出，板体对精矿回收仓10内上浮的精矿泡沫返回、刮出，完成浮选过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。