—种预拌混凝土筛分过滤装置的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及—种预拌混凝土筛分过滤装置。

背景技术：

高层建筑物使用预拌混凝土时，通常需要泵送方式，具体是混凝土运输车将预拌混凝土加入到泵送机的弧形料槽，然后在泵送机的作用下沿料槽底部的出口进入泵送管道，最后沿泵送管道到达施工位置，预拌混凝土在施工泵送过程中时常会因各种原因造成泵送管道堵管现象，造成施工困难，延误施工期限，需要设置过滤装置。

授权公告号为cn210788044u的专利公开了一种预拌混凝土筛分过滤装置，包括支撑架体，支撑架体顶部固定连接有筛分箱体，筛分箱体内侧设有过滤筛网，过滤筛网顶部固定连接有连接架，连接架顶部活动连接有进料框，进料框顶部固定连接有进料斗，进料斗外侧分别固定连接有挂耳与注水清洗口，支撑架体底部固定连接有支撑腿，支撑腿一侧设有废料排放口，废料排放口一侧固定连接有混凝土排放口。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于混凝土较为粘稠，混凝土容易跟随凝结块流出，导致混凝土浪费。

技术实现要素：

为了减少混凝土的流失，本申请提供—种预拌混凝土筛分过滤装置。

本申请提供的—种预拌混凝土筛分过滤装置采用如下的技术方案：

一种—种预拌混凝土筛分过滤装置，包括—种预拌混凝土筛分过滤装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体顶部设置有进料口，所述筛分箱体底部开设有出料口，所述筛分箱体箱体的侧壁上开设有废料口，所述筛分箱体内转动设置有筛筒，所述筛筒的进料端与进料口连通，所述筛筒的出料口与废料口连通，所述筛分箱体上设置有用于驱使筛筒转动的第一驱动源。

通过采用上述技术方案，对混凝土进行筛分过滤时，将混凝土从筛分上体的进料口输送进筛筒内，通过第一驱动源驱使筛筒开始转动，混凝土在绿筛筒内不断翻滚，使混凝土充分与筛筒的筒壁接触，从而使混凝土被充分滤出，有效较少了混凝土的流失，筛分后混凝土中的凝块从废料口排出，过滤后的混凝土从出料口排出。

优选的，所述筛筒内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴和若干搅拌杆，所述转轴转动设置在筛筒的轴线位置，若干搅拌杆固设在转轴上。

通过采用上述技术方案，过滤筛粉过程中对混凝土进行充分搅拌，使混凝土充分与筛筒接触，有效提高筛筒的筛分效果。

优选的，所述搅拌杆上固设有拨板，所述拨板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转轴转动时，带动拨板拨动混凝土，驱使混凝土向另一侧运动。

优选的，所述筛筒两端设置有若干振动器。

通过采用上述技术方案，筛分过程中，通过振动器不断对筛筒进行振动，从而使混凝土从筛孔中下落的更加顺畅，有效提高装置的筛分效果。

优选的，所述筛分箱体内设置有用于清理筛筒的清理组件，所述清理组件包括推板和若干推杆，所述推板水平滑动设置在筛分箱体内，所述推板设置在筛筒一侧，所述筛分箱内设置有驱使推板滑动的第三驱动源，所述推杆设置在推板朝向筛筒的一侧。

通过采用上述技术方案，筛分完成后，筛筒的筛孔中容易被堵塞，通过第三驱动源驱使推板带动推杆想筛筒一侧靠近，通过推板将筛孔内的杂物顶出，方便后续使用。

优选的，所述推杆滑动设置在推板上，所述推板上开设有若干供推杆滑动的滑孔，所述滑孔内设置有用于驱使推杆滑出的弹性件，所述推杆远离推板的一端设置成球面。

通过采用上述技术方案，清理过程中，推杆的球面端与筛筒上的筛孔接触，传动筛筒，筛筒通过球面驱使推杆向靠近推板一侧滑动，经过下一个筛孔时，弹性件驱使推杆弹出，将筛孔内的杂物顶出，从而有效提高清理效果。

优选的，所述筛分箱体的进料口上方设置有喷头，所述喷头可拆卸设置，所述喷头的一端与外部水源连通。

通过采用上述技术方案，清理过程中通过喷头向筛筒内喷水，将筛筒内的杂物从废料口冲出，从而有效对筛筒内进行清理。

优选的，所述筛分箱体顶部开设有检修口，所述检修口上设置有用于开闭检修口的拉门。

通过采用上述技术方案，清理时，将拉门打开，转动筛筒通过喷头对筛筒的外壁进行冲洗，从而有效对筛筒外进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

筛分箱内转动设置有筛筒，筛分过程中，筛筒不断转动时混凝土充分与筛筒的内壁接触，从而使混凝土充分与筛筒的内壁接触，将混凝土充分筛出，有效减少混凝土的流失；

筛筒内转动设置有搅拌杆，筛分过程中不断对混凝土进行搅拌，使混凝土被筛分的更加彻底；

筛分箱体内设置有清理组件，筛分箱体上设置有喷头，筛分完成后能够对箱体进行清理，有效提高装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中筛分箱体的局部剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是图2中b部分的放大图。

附图标记说明：1、筛分箱体；11、进料口；12、废料口；13、出料口；2、筛筒；21、转环；22、第一驱动源；221、第一电机；222、齿轮；223、齿环；3、搅拌装置；31、转轴；32、搅拌杆；33、拨板；34、第二驱动源；35、安装板；4、清理组件；41、推板；42、推杆；43、弹性件；44、第三驱动源；5、喷头；6、检修口；61、拉门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开—种预拌混凝土筛分过滤装置。参照图1，预拌混凝土筛分过滤装置包括筛分箱体1，筛分箱体1的底部焊接有支架，筛分箱体1的一侧侧壁上开设有进料口11，一进料口11相对的一侧侧壁底部开设有废料口12，筛分箱体1的底部开设有出料口13。筛分箱体1内转动设置有筛筒2，筛筒2的进料端设置在进料口11处，筛筒2的出料端设置在废料口12处。参照图2，筛分箱体1上设置有用于驱使筛筒2转动的第一驱动源22。筛筒2内设置有搅拌装置3，筛分箱体1内设置有用于清理筛筒2的清理组件4。

参照图2和图3，筛筒2呈45°倾斜设置，筛分箱的进料口11和废料口12分别焊接有一个倾斜45°的转环21，供筛筒2转动连接。筛筒2的两端与筛筒2的第一驱动源22设置在筛分箱体1的顶部，包括第一电机221、齿轮222和齿环223。齿环223焊接在筛筒2位于进料口11一端的外壁上，筛分箱体1的顶部焊接有一个倾斜45°的安装座用于安装第一电机221，齿轮222焊接在电机的输出轴上，齿轮222和齿环223相互啮合。

参照图2和图3，搅拌装置3包括转轴31和若干搅拌杆32。筛分箱体1位于进料口11的一端上水平焊接有一块安装板35，安装板35位于进料口11的中间位置，安装板35倾斜45°设置。转轴31转动设置在安装板35上，且转轴31位于筛筒2的中轴线位置。搅拌杆32焊接在转轴31的侧壁上，若干搅拌杆32均与转轴31垂直，若干搅拌杆32沿转动的长度方向和周向均匀间隔设置。安装板35上设置有用于驱使转轴31转动的第二驱动源34，在本实施例中第二驱动源34选用第二电机。

参照图2和图3，搅拌杆32上焊接有拨板33，拨板33远离转轴31的一端与筛筒2之间存在缝隙，拨板33倾斜设置，当转轴31转动时，拨板33驱使混凝土向远离出料口13一侧活动。

工作时，工作人员将混凝土输入筛筒2中，打开第一电机221驱使筛筒2开始转动，同时打开第二电机，驱使转轴31与筛筒2反向转动。筛筒2驱使混凝不断翻滚，使混凝土充分与筛筒2内壁接触，从而从筛孔中落下，转轴31带动搅拌杆32对混凝土进行搅拌，进一步使混凝土充分与筛筒2内壁接触，同时对混凝土进行阻碍，增加混凝土在筛筒2内停留的时间，使混凝土筛分的更加充分。

参照图2和图4，清理组件4包括推板41和若干推杆42，清理组件4设置有两组。推板41水平滑动设置在筛筒2两侧，两块推板41竖直设置，筛分箱体1上设置有用于驱使推板41滑动的第三驱动源44，在本实施例中，第三驱动源44选用气缸，气缸水平嵌设在筛分箱的内壁上，气缸的活塞杆与推板41焊接。若干推杆42水平滑动设置在推板41朝向筛筒2的一侧侧壁上，推板41上开设有若干供活塞杆滑动的滑孔。滑孔内设置有驱使推杆42弹出的弹性件43，在本实施例中弹性件43选用弹簧，弹簧的两端与推杆42抵接。推杆42远离推板41的一侧焊接有半球形的凸块，凸块的直径大于筛筒2的筛孔直径。当筛筒2筛分完成后，通过第三驱动源44驱使推板41向靠近筛筒2的一侧滑动，通过弹性件43驱使推杆42与筛筒2抵接，当推杆42经过筛筒2上的筛筒2时，凸块抵在筛孔内，将筛孔内的杂物顶出，继续转动筛筒2，筛筒2通过凸块的球面将推杆42向靠近推板41一侧推动，直至推杆42经过下一个筛孔，通过上述操作对筛筒2上的筛孔进行清理，方便后续使用。

参照图2，筛分箱体1上位于进料口11一侧设置有喷头5，筛分箱体1上焊接有一个用于放置喷头5的支架，喷头5放置在支架上，喷头5的一端通过软管与外部水源连通，当对筛筒2进行清理时，打开喷头5对筛筒2内壁进行清理；筛分箱体1的顶壁上开设有检修口6，检修口6上铰接设置有用于启闭检修口6的拉门61，清理时将拉门61打开即可通过喷头5对筛筒2外壁进行清理，使筛筒2保持干净，方便后续使用，同时有效提高了装置的使用寿命。

本申请实施例—种预拌混凝土筛分过滤装置的实施原理为：清理时，将混凝土筒出料口13注入筛筒2中，打开第一驱动源22和第二驱动源34驱使筛筒2和转轴31开始反向转动，驱使混凝土充分与筛筒2接触，转轴31带动搅拌杆32对混凝土进行搅拌，进一步使混凝土与筛筒2充分接触，同时延长混凝土在筛筒2内的时间，进而充分将混凝土中的凝结块与混凝土分离，使混凝土冲出料口13流出，凝结块从废料口12流出。筛分完成后，通过第三驱动源44驱使推板41带动推杆42向靠近筛筒2一侧靠近，对筛筒2进行清理，并通过喷头5对筛筒2进行冲洗，使筛筒2保持干净，提高装置的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。