一种化学试剂助剂氨解离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心装置技术领域，具体为一种化学试剂助剂氨解离心装置。


背景技术：

2.氨解反应是指含有各种不同官能团的有机化合物在胺化剂的作用下生成胺类化合物的过程，氨解有时也称为“胺化”或“氨基化”，在化学试剂助剂氨解过程中，需要对助剂进行离心，将试剂与助剂分离，而现有的离心装置，在离心过程中液相物会溅射在离心箱的内壁面，不易进行清理，而氨解后产生的气相物也无法较好的排出，且在离心完成后，对固相物的取出较为困难，无法实现离心网筒的自动弹出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化学试剂助剂氨解离心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化学试剂助剂氨解离心装置，包括底板、离心箱和离心网筒，所述底板的顶端固定连接有离心箱，所述离心箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的顶端连通头气管，所述气管的顶端连通有尾气处理器，所述尾气处理器的外端面固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底端固定连接于底板的顶端面，所述离心箱的内壁面滑动连接有滑动环，所述滑动环的顶端内侧固定连接有风机，所述离心箱的底端连通有液体管，所述离心箱的内侧底端固定连接有固定环，所述固定环的顶端设置有离心网筒。
6.优选的，所述离心箱的内壁面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接于离心箱的内侧，所述螺杆穿设在滑动环的内侧，所述滑动环与第一电机螺纹旋合连接。
7.优选的，所述底板的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿离心箱的底端，所述转动轴的顶端固定连接有限位方块，所述离心网筒底端内侧开设有方槽，所述限位方块设置在方槽的内侧。
8.优选的，所述离心网筒的底端转动连接有穿孔环，所述穿孔环穿设在固定环的顶端内侧，所述固定环的底端滑动连接有l型杆，所述l型杆的顶端固定连接有销块，所述销块穿设在穿孔环与固定环的内侧。
9.优选的，所述l型杆的一端固定连接有弹簧，所述l型杆的另一端固定连接有三角块，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块呈对称设置在转动轴的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的尾气处理器、滑动环、风机、液体管等构件，可以通过滑动环在离心箱内壁面的滑动，对离心过程中溅射在离心箱内壁面的液相物进行刮动，使液相物可以更好的从液体管排出，且通过风机的转动，可以将离心箱内的气相物带动上升，使气相物更快的通过气管进入至尾气处理器中，方便对气相物进行处理；
12.2、本实用新型中，通过设置的固定环、穿孔环、l型杆、销块等构件，当滑动环与三角块接触后，滑动环会对三角块进行限位，对l型杆带动，使销块从穿孔环内滑出，使离心网筒可以取出，且l型杆的继续运动会将离心网筒向上带动，实现离心网筒的向上弹出，使离心网筒的取出更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1
‑
底板、2
‑
离心箱、3
‑
箱盖、4
‑
气管、5
‑
尾气处理器、6
‑
顶板、7
‑
电液推杆、8
‑
第一电机、9
‑
螺杆、10
‑
滑动环、11
‑
风机、12
‑
液体管、13
‑
离心网筒、14
‑
第二电机、15
‑
转动轴、16
‑
限位方块、17
‑
固定环、18
‑
穿孔环、19
‑
l型杆、20
‑
销块、21
‑
弹簧、22
‑
固定块、23
‑
三角块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种化学试剂助剂氨解离心装置，包括底板1、离心箱2和离心网筒13，底板1的顶端固定连接有离心箱2，离心箱2的顶端设置有箱盖3，箱盖3的顶端连通头气管4，气管4的顶端连通有尾气处理器5，这种设置通过尾气处理器5对氨解过程中的气相物进行处理，尾气处理器5的外端面固定连接有顶板6，顶板6的底端固定连接有电液推杆7，电液推杆7的底端固定连接于底板1的顶端面，离心箱2的内壁面滑动连接有滑动环10，这种设置通过滑动环10在离心箱2内壁面的滑动，实现对离心箱2内壁面溅射的液相物进行清理，滑动环10的顶端内侧固定连接有风机11，离心箱2的底端连通有液体管12，这种设置通过液体管12可以将离心箱2内侧的液相物的排出，离心箱2的内侧底端固定连接有固定环17，固定环17的顶端设置有离心网筒13。
20.离心箱2的内壁面固定连接有第一电机8，第一电机8的主轴末端固定连接有螺杆9，螺杆9转动连接于离心箱2的内侧，螺杆9穿设在滑动环10的内侧，滑动环10与第一电机8螺纹旋合连接，这种设置通过第一电机8带动螺杆9的转动，使滑动环10可以沿着螺杆9的方向在离心箱2内壁面上下运动；底板1的内侧固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有转动轴15，转动轴15贯穿离心箱2的底端，转动轴15的顶端固定连接有限位方块16，离心网筒13底端内侧开设有方槽，限位方块16设置在方槽的内侧，这种设置通过方槽，使限位方块16可以带动离心网筒13转动；离心网筒13的底端转动连接有穿孔环18，穿孔环18穿设在固定环17的顶端内侧，固定环17的底端滑动连接有l型杆19，l型杆19的顶端固定连接有销块20，销块20穿设在穿孔环18与固定环17的内侧，这种设置通过销块20对穿孔环18与固定环17进行限位，避免穿孔环18从固定环17的内侧滑出，从而实现离心网筒13在
离心箱2内的定位；l型杆19的一端固定连接有弹簧21，l型杆19的另一端固定连接有三角块23，弹簧21的一端固定连接有固定块22，固定块22呈对称设置在转动轴15的外侧，这种设置通过三角块23就可以将l型杆19带动，通过弹簧21的弹力使l型杆19可以复位。
21.工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，首先启动电液推杆7，使电液推杆7带动顶板6向上运动，从而使顶板6通过尾气处理器5与气管4将箱盖3向上带动，实现箱盖3的开合，之后将需要进行离心的物料放置在离心网筒13的内侧，再次启动电液推杆7使箱盖3在离心箱2的顶端闭合，启动第二电机14，使第二电机14通过转动轴15带动限位方块16转动，限位方块16在转动后会通过离心网筒13底端的方槽带动离心网筒13转动，使离心网筒13将其内侧的物料带动，实现离心，离心后的固相物会留在离心网筒13的内侧，气相物会位于离心箱2的内侧，最终可以通过气管4进入至尾气处理器5内实现处理，液相物可以通过液体管12排出，离心完成后，可以启动第一电机8与风机11，风机11会将离心箱2内的气相物带动，使气相物可以更好的进入尾气处理器5的内侧实现处理，第一电机8会带动螺杆9转动，螺杆9在转动后会通过与滑动环10的螺纹旋合，带动滑动环10在离心箱2的内壁面上下运动，滑动环10在运动后会将离心箱2内壁面溅射的液相物带动，使液相物掉落在离心箱2的内侧底端，方便排出，滑动环10的运动还会带动风机11在离心箱2内侧的位置进行改变，方便气相物的上升，当滑动环10与三角块23接触后，可以先将箱盖3开启，之后滑动环10继续向下运动，使滑动环10对三角块23进行限位，带动三角块23滑动，三角块23在滑动后会带动l型杆19运动，l型杆19首先将销块20从固定环17与穿孔环18的内侧取出，之后l型杆19的继续运动会使l型杆19在离心网筒13底端的斜面滑动，对离心网筒13进行限位，使离心网筒13向上滑动，实现离心网筒13的自动弹出，方便对离心网筒13内侧的固相物进行取出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。