一种多晶硅料的筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于多晶硅料的筛分技术领域，具体涉及一种多晶硅料的筛分装置。


背景技术：

2.多晶硅有灰色金属光泽，高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料，但微量的杂质即可很大的影响其导电性。
3.而在拉制单晶过程中，原材料多晶硅破碎筛分过程中普遍存在引入新杂质的问题，生产效率低，设备落后，筛分质量不高，设备容易坏等问题。本装置的目的是为了实现在多晶硅分选时不引入杂质，同时降低劳动强度，减少职业健康危害。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多晶硅料的筛分装置，该装置可有效解决多晶硅在破碎筛分过程中引入新杂质被污染，以及破碎后筛选效率低和职业健康危害的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种多晶硅料的筛分装置，包括砸料平台筐，筛分筐，出料口，支架a，支架b，振打电机，连杆，偏心轮，偏心轮连杆，减震弹簧，筛分网,大颗粒出料口，小颗粒出料口，其特征在于：所述的砸料平台筐固定支撑在支架a上，所述砸料平台筐一侧开有出料口；所述出料口与筛分筐一端相连接；所述的筛分筐底部两端连接减震弹簧，底部中间位置设置有偏心轮；所述减震弹簧固定连接在支架b上；所述偏心轮的一端通过连杆连接振打电机，另一端通过偏心轮连杆固定在筛分筐的底部；所述筛分筐筐体内铺设筛分网；所述筛分网将筛分筐分成上下两个空间；在筛分筐后端由上至下依次设置大颗粒出料口和小颗粒出料口，大颗粒出料口与筛分筐内筛分网上方空间连通，小颗粒出料口与筛分筐内筛分网下方空间连通；所述筛分网上开有若干筛分孔。
7.进一步的，所述的筛分装置还包括除尘器，吸尘风管，吸尘挡板；在砸料平台筐的顶部中间位置连通吸尘风管，且吸尘风管的另一端连接除尘器，在砸料平台筐内侧设置倾斜的吸尘挡板，吸尘挡板上平行设置有2个方形吸尘孔。
8.进一步的，所述的吸尘挡板的底部与砸料平台筐底部呈30
°
夹角倾斜。
9.进一步的，所述的减震弹簧有3个，在筛分筐前端底部并排安装2个，后端底部中间安装1个。
10.进一步的，所述的筛分筐倾斜设置在支架b上，倾斜角度为30
°
。
11.进一步的，所述的筛分孔的孔径为2
‑
3cm。
12.进一步的，所述的除尘器内壁、筛分筐内壁、筛分网材质均为氮化硅。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、通过设置在砸料平台后面的除尘设备，在放入料块开始砸料和筛选料块时，开启除尘设备吸收粉尘，避免在破碎筛选过程中多晶硅粉末内进入杂质，影响其使用性能。
15.2、通过振打电机配合筛网，既能避免破碎后的多晶硅堵塞筛孔，又能将不同尺寸的多晶硅粉末分别筛选出来，大大提升了装置的破碎筛选效率。
16.3、除尘设备内壁、振动筛分机内壁以及筛分框底面的材质均选用不污染多晶硅粉末的材料，最大限度的降低多晶硅在破碎过程中被污染的可能性，保证破碎后的多晶硅的产品性能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多晶硅料的筛分装置的结构示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为砸料平台筐及支架a的结构示意图；
20.图4为筛分筐及底部连接结构的剖面图；
21.图5为筛网的结构示意图；
22.图中：砸料平台筐
‑
1，筛分筐
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2，除尘器
‑
3，吸尘风管
‑
4，吸尘挡板
‑
5，吸尘孔
‑
6，出料口
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7，支架
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a8，支架
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b9，振打电机
‑
10，连杆
‑
11，偏心轮
‑
12，偏心轮连杆
‑ꢀ
13，减震弹簧
‑
14，筛分网
‑
15，筛分孔
‑
16,大颗粒出料口
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201，小颗粒出料口
‑
202。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.如图1
‑
5所示，在本实用新型的一个实施例中，一种多晶硅料的筛分装置，包括砸料平台筐1，筛分筐2，除尘器3，吸尘风管4，吸尘挡板5，吸尘孔6，出料口7，支架a8，支架b9，振打电机10，连杆11，偏心轮12，偏心轮连杆13，减震弹簧 14，筛分网15，筛分孔16,大颗粒出料口201，小颗粒出料口202。所述的砸料平台筐 1固定支撑在支架a8上；所述砸料平台筐1一侧有出料口7，出料口7一端与筛分筐 2相连接，将在砸料平台筐内人工砸好的块状颗粒多晶硅料石通过出料口102人力推送至筛分筐2，对破碎后不同尺寸的多晶硅粉末进行筛选区分；所述砸料平台筐1内侧设置倾斜的吸尘挡板5，吸尘挡板5的底部与砸料平台筐底部呈30
°
夹角倾斜，可有效的增大除尘面积，防止多晶硅粉末内进入杂质，影响其使用性能；所述的吸尘挡板5上设置两个方形的吸尘孔101，在砸料时飞扬起的粉末可通过吸尘孔101吸入除尘器3中；所述筛分筐2前后两端底部通过固定螺栓连接减震弹簧14；所述减震弹簧 14垂直固定连接在支架b9上，可在筛选时起到减震作用，防止多晶硅颗粒因为作用力过大飞溅出筛分筐2外；所述筛分筐2底部中间位置安装有偏心轮12，其一端通过连杆11连接振打电机10，另一端通过偏心轮连杆13固定在筛分筐2的底部，当启动振打电机4时，在筛料过程中筛分筐2随偏心轮12左右晃动，进行筛分；所述的筛分筐2倾斜设置在支架b(9)上，倾斜角度为30
°
，筛分筐2筐体内铺设筛分网15，筛分网15将筛分筐2分成上下两个空间；在筛分筐2后端由上至下依次设置大颗粒出料口201和小颗粒出料口202，大颗粒出料口201与筛分筐2内筛分网15上方空间连通，小颗粒出料口202与筛分筐2内筛分网15下方空间连通，所述的筛分网15上开有若干筛分孔16，对破碎后的不同尺寸的多晶硅粉末进行筛选区分，且筛分孔
16呈圆形，孔径为2
‑
3cm；在筛选时，通过倾斜的筛分筐，筛选出的多晶硅颗粒可由大颗粒出料口201和小颗粒出料口202滚落。通过振打电机4配合筛分网，既能避免破碎后的多晶硅堵塞筛孔5，又能将不同尺寸的多晶硅粉末分别筛选出来，大大提升了装置的破碎筛选效率。
25.具体的，所述的砸料平台筐1的顶部中间位置连通吸尘风管6，通过u型吸尘风管6与除尘器3相连接，在砸料平台1上开始砸料时开启除尘器3进行除尘，有效的消除多晶硅破碎过程中产生的粉尘，避免其扩散至空气中，对工作人员带来危害。
26.具体的，所述的减震弹簧14有3个，在筛分筐前端底部并排安装2个，后端底部中间安装1个。
27.具体的，所述的除尘器3内壁、筛分筐2内壁、筛分网15材质均选用不污染多晶硅粉末的材料，优选为氮化硅，为消除整个破碎筛选过程中可能对破碎后的多晶硅产生污染，可最大限度的降低多晶硅在破碎过程中被污染的可能性，保证破碎后的多晶硅的产品性能。