一种硅微粉加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉筛分设备技术领域，特别是一种硅微粉加工用筛分装置。


背景技术：

2.硅微粉使用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体；硅微粉在进行分级和除铁时需要不同设备进行，故提出一种既可以对硅微粉进行分级又可以对硅微粉进行除铁的硅微粉加工用筛分装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种既可以对硅微粉进行分级又可以对硅微粉进行除铁的硅微粉加工用筛分装置。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
5.底面固定安装有若干支撑柱的装置本体；
6.安装在装置本体前部顶面上的上料组件，其包括固定安装在装置本体前部顶面和装置本体中部顶面上的竖向支撑梁，在两根竖向支撑梁之间固定安装有横向支撑梁，在横向支撑梁的顶面上固定安装有第一带式输送机，位于两根竖向支撑梁之间的装置本体后方设置有支撑座，在支撑座的顶面上固定安装有料斗，所述的料斗的出口端位于第一带式输送机的正上方；
7.固定安装在装置本体后部顶面上的筛料组件，其包括前后设置的筛料斜板和筛料竖板，筛料斜板和筛料竖板固定安装在装置本体的后部顶面上，所述的第一带式输送机位于筛料斜板和筛料竖板之间的上方，在筛料斜板的顶部上固定安装有若干弹簧，在筛料竖板的顶面上固定安装有振动电机，振动电机的动力输出端上固定安装有筛料板，筛料板的另一端底面与弹簧的顶面接触，在筛料板的中部上固定安装有筛网，位于筛网下方的筛料斜板上固定安装有用于输送细料硅微粉所设的第二带式输送机，所述的横向支撑梁和筛料板之间的间隙构成粗料硅微粉落料间隙；
8.位于筛料斜板顶部下方的装置本体顶面上安装有用于输送由粗料硅微粉落料间隙或第一带式输送机前端部落下的粗料硅微粉所设的第三带式输送机。
9.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的横向支撑梁与装置本体顶面的夹角为15
°
。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的筛料板与装置本体顶面之间的夹角为23
°
。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的筛料斜板与装置本体顶面之间的夹角为20
°
设置。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，在筛料竖板上开设有细料硅微粉出料口，所述的第二带式输送
机的后端部位于细料硅微粉出料口内。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，位于第一带式输送机两侧的横向支撑梁上固定安装有第一挡板，位于第二带式输送机两侧的筛料斜板上固定安装有第二挡板，位于第三带式输送机两侧的装置本体上固定安装有第三挡板。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种硅微粉加工用筛分装置，位于筛料板和筛料斜板之间的筛料竖板侧壁上固定安装有安装板，在安装板的侧面上固定安装有两块固定板，在两块固定板的顶面上固定安装有磁板，所述的两块固定板与安装板底面之间的夹角为11
°
，所述的筛网位于两块固定板的正上方，两块固定板之间的间隙为细料硅微粉过料间隙。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过上料组件可以将需要筛分的硅微粉进行输送，通过筛料竖板和筛料斜板之间的筛网可以对硅微粉进行筛分，经过筛分后的细料硅微粉则通过第二带式输送机进行输送，粗料硅微粉则通过第三带式输送机进行输送；由于横向支撑梁与装置本体顶面之间的夹角为15
°
，也即是说，颗粒较大的硅微粉在经料斗落料的过程中可直接沿着第一带式输送机的前端部滑落至第一带式输送机下方的第三带式输送机上；位于固定板上的磁板可以对细料硅微粉进行磁选，一定程度上的使得磁导率较高的杂质颗粒被吸附，硅微粉的筛分效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板的侧面结构示意图。
具体实施方式
18.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
19.实施例1，参照图1—2，一种硅微粉加工用筛分装置，包括，
20.底面固定安装有若干支撑柱1的装置本体2；
21.安装在装置本体2前部顶面上的上料组件，其包括固定安装在装置本体2前部顶面和装置本体2中部顶面上的竖向支撑梁3，在两根竖向支撑梁3之间固定安装有横向支撑梁4，在横向支撑梁4的顶面上固定安装有第一带式输送机5，位于两根竖向支撑梁3之间的装置本体2后方设置有支撑座6，在支撑座6的顶面上固定安装有料斗7，所述的料斗7的出口端位于第一带式输送机5的正上方；
22.固定安装在装置本体2后部顶面上的筛料组件，其包括前后设置的筛料斜板8和筛料竖板9，筛料斜板8和筛料竖板9固定安装在装置本体2的后部顶面上，所述的第一带式输送机5位于筛料斜板8和筛料竖板9之间的上方，在筛料斜板8的顶部上固定安装有若干弹簧10，在筛料竖板9的顶面上固定安装有振动电机11，振动电机11的动力输出端上固定安装有筛料板12，筛料板12的另一端底面与弹簧10的顶面接触，在筛料板12的中部上固定安装有筛网13，位于筛网13下方的筛料斜板8上固定安装有用于输送细料硅微粉所设的第二带式输送机14，所述的横向支撑梁4和筛料板12之间的间隙构成粗料硅微粉落料间隙15；
23.位于筛料斜板8顶部下方的装置本体2顶面上安装有用于输送由粗料硅微粉落料间隙15或第一带式输送机5前端部落下的粗料硅微粉所设的第三带式输送机16。装置本体2的横截面呈矩形状设置；竖向支撑梁3的横截面呈矩形状设置；横向支撑梁4的横截面呈矩形状设置；第一带式输送机5、第二带式输送机14、第三带式输送机16和所述的振动电机11均为现有技术根据使用需求可以自行选择其型号规格故此处不再赘述第一带式输送机5、第二带式输送机14、第三带式输送机16和振动电机11的选型方法；支撑座6的横截面呈矩形状设置；筛料斜板8的横截面呈矩形状设置；筛料竖板9的横截面呈矩形状设置；筛料板12的横截面呈矩形状设置；筛网13的孔径及其材质根据使用需求可以自行购置故此处不再赘述筛网13的选型方法。
24.实施例2，实施例1所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的横向支撑梁4与装置本体2顶面的夹角为15
°
。
25.实施例3，实施例2所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的筛料板12与装置本体2顶面之间的夹角为23
°
。
26.实施例4，实施例3所述的一种硅微粉加工用筛分装置，所述的筛料斜板8与装置本体2顶面之间的夹角为20
°
设置。
27.实施例5，实施例4所述的一种硅微粉加工用筛分装置，在筛料竖板9上开设有细料硅微粉出料口17，所述的第二带式输送机14的后端部位于细料硅微粉出料口17内。
28.实施例6，实施例5所述的一种硅微粉加工用筛分装置，位于第一带式输送机5两侧的横向支撑梁4上固定安装有第一挡板18，位于第二带式输送机14两侧的筛料斜板8上固定安装有第二挡板19，位于第三带式输送机16两侧的装置本体2上固定安装有第三挡板20。第一挡板18、第二挡板19和第三挡板20的横截面呈矩形状设置。
29.实施例7，实施例6所述的一种硅微粉加工用筛分装置，位于筛料板12和筛料斜板8之间的筛料竖板9侧壁上固定安装有安装板21，在安装板21的侧面上固定安装有两块固定板22，在两块固定板22的顶面上固定安装有磁板23，所述的两块固定板22与安装板21底面之间的夹角为11
°
，所述的筛网13位于两块固定板22的正上方，两块固定板22之间的间隙为细料硅微粉过料间隙24。安装板21的横截面呈矩形状设置；固定板22的横截面呈矩形状设置；磁板23的横截面呈矩形状设置，可通过人工清理将磁板23上吸附的杂质进行去除。
30.该硅微粉加工用筛分装置使用时，通过外部电源启动第一带式输送机5、第二带式输送机14、第三带式输送机16和振动电机11，通过外部设备向料斗7中输送需要筛分的硅微粉，料斗7中的硅微粉落至第一带式输送机5上，由于第一带式输送机5与装置本体2顶面的夹角为15
°
、也即是说此时如果有较大颗粒的硅微粉从料斗7落下时则可沿着倾斜状态的第一带式输送机5滑落至其下方的第三带式输送机16上，而大部分硅微粉则经过第一带式输送机5输送至筛网13上，此时振动电机11的动力输出端使得筛网13振动，通过筛网13将细料硅微粉过滤至其下方的第二带式输送机14上，期间通过固定板22上的磁板23可以对磁导率较高的杂质颗粒进行吸附，通过磁选后的细料硅微粉则通过第二带式输送机14被输送至装置本体2的后方即可，而不能被筛网13过滤通过的粗料硅微粉则通过筛网13的振动而被输送至第一带式输送机5下方的第三带式输送机16上，通过第三带式输送机16将硅微粉输送至设备本体的前部即可，可通过在第二带式输送机14和后部和第三带式输送机16的前部设置用于容纳细料硅微粉仓储设备或用于容纳粗料硅微粉的仓储设备即可。