一种压铸回炉料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸回炉料处理技术领域，特别是涉及一种压铸回炉料处理装置。


背景技术：

2.铸造车间的废铸件、浇口、冒口等废金属送回熔炉重熔的炉料叫回炉料，但回炉料需要先通过隔水箱进行隔水才能重新送回熔炉进行重熔。
3.目前，回炉料清理难度大，工作强度高，需要大量人力物理，不便于高效地处理。
4.另外，回炉料的清理方式有集中装框加热或水冲洗的处理。对于集中装框加热，回炉料里包裹有残砂，由于回炉料的尺寸不一致，则其之间的间隙较小，一般很难把残砂清除干净；对于这种处理方式，带来转运成本、占用加热设备率高不能够协调其它产品热处理正常使用、处理效果不够理想及处理周期长等缺点。而水冲洗方式只能将表面的切削油脂及铝屑去除，则处理效果也不佳。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种压铸回炉料处理装置。
6.一种压铸回炉料处理装置，包括底座、振动组件、过料板和水洗组件；
7.所述基座上均布地设有若干振动弹簧，所述振动弹簧上连接有振动架；
8.所述振动组件设置在底座上，并用于振动所述振动架；
9.所述过料板倾斜设置在所述振动架上；所述过料板的第一端与所述振动架的第一端铰接；所述振动架的第二端垂直设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述过料板的第二端连接；所述过料板的第二端高于其第一端；所述过料板的第二端以及其两侧设有挡板；
10.所述水洗组件包括水箱和水泵；所述水箱和水泵设置在所述底座上，所述水泵的输入端与水箱连接；所述过料板的两侧挡板设有进水孔，所述水泵的输出端通过管道与进水孔连接；所述过料板对应进水孔的位置设有若干漏水孔，所述水箱对应设置在漏水孔的下方，且水箱与漏水孔连通。
11.本实用新型所述的压铸回炉料处理装置，将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意义。
12.进一步地，还包括挡水罩；所述挡水罩设置在所述过料板上方，所述挡水罩对应进水孔以及漏水孔的位置设置。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置挡水罩可以避免进水孔喷出的水洒落在装置外，污染车间环境。
14.进一步地，所述进水孔的出口处设有单向阀。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏。
16.进一步地，所述水箱的内部水平设有过滤板，所述过滤板以可拆卸的方式设置在水箱内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤板，可使漏水孔的水先经过过滤板再排进水箱内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板可拆卸设置，方便用户取出过滤板并清理过滤板上的砂石以及回炉料。
18.进一步地，所述过料板上设有若干漏砂孔；所述漏砂孔位于漏水孔的上方，并位于靠近过料板的第二端的位置。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，由于振动组件使过料板高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔排出，其余回炉料会自动向下滑动。
20.进一步地，还包括储砂箱；所述储砂箱设置在底座上，且位于所述漏砂孔的下方，用于承接从过料板掉落的砂石。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置储砂箱方便承接从过料板掉落的砂石，便于集中处理。
22.进一步地，还包括收集箱；所述收集箱设置在所述过料板的第一端外，用于承接从过料板第一端掉落的回炉料；所述过料板的第一端对应收集箱的开口设有导向板。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置收集箱方便收集回炉料。
24.进一步地，所述收集箱包括
25.箱体，所述箱体内设有容腔，容腔底面设有若干凸台；所述容腔底部设有出水管；所述容腔内壁往外倾斜；
26.过滤网，所述过滤网铺设在凸台上，且过滤网的外边缘与容腔内壁贴合；
27.若干固定件，所述凸台上设有插孔，过滤网上设有对应插孔的通孔；所述固定件穿过通孔插入到插孔内，并固定过滤网。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定件将过滤网可拆卸设置在凸台上，使回炉料可停留在过滤网上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台，过滤网与容腔底部留有空间，即使回炉料穿过滤网也不容易堵塞出水管，避免出水管堵塞，减少了清理难度；若需要清理，只需要取出固定件，即可取出过滤网，方便快捷；容腔内壁向外倾斜，可提高容腔容积，可储存更多的回炉料。
29.进一步地，所述收集箱还包括过滤件；所述过滤件设置在过滤网上；过滤件包括底板和若干侧板，各侧板设有在底板上并环绕底板设置；所述底板和侧板均设有若干过滤孔；所述底板向过滤件的内部凹陷形成圆台形空腔；所述空腔表面设有若干过滤孔。
30.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤件，可将回炉料放置在过滤件上，结合过滤网进行双重过滤，降低隔水箱堵塞的概率；底板和侧板均设有过滤孔，提高回炉料与过滤件的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔，并在其表面设置过滤孔，进一步提高回炉料与过滤件的接触面积，提高隔水效果。
31.进一步地，所述振动组件为振动电机，所述振动电机的输出端与所述振动架的底面接触。
32.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置振动电机，其噪声低、制作及维护成
本低。
33.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
34.图1为本实用新型的压铸回炉料处理装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型的水箱的内部结构示意图；
36.图3为本实用新型的收集箱的结构示意图；
37.图4为本实用新型的收集箱的剖面结构示意图。
38.图中：10、底座；11、振动弹簧；12、振动架；121、升降电机；20、振动电机；30、过料板；31、挡板；311、进水孔；32、漏水孔；33、挡水罩；34、漏砂孔；35、导向板； 41、水箱；411、过滤板；50、储砂箱；60、收集箱；61、箱体；611、容腔；612、凸台； 613、出水管；62、过滤网；63、固定件；64、过滤件；641、底板；642、侧板；643、过滤孔；644、圆台形空腔。
具体实施方式
39.请参阅图1至图4，本实施例的一种压铸回炉料处理装置，包括底座10、振动组件、过料板30、水洗组件、挡水罩33、储砂箱50和收集箱60；
40.具体的，所述底座上均布地设有若干振动弹簧11，所述振动弹簧11上连接有振动架12；
41.具体的，所述振动组件设置在底座10上，并用于振动所述振动架12；优选地，所述振动组件为振动电机20，所述振动电机20的输出端与所述振动架12的底面接触；
42.具体的，所述过料板30倾斜设置在所述振动架12上；所述过料板30的第一端与所述振动架12的第一端铰接；所述振动架12的第二端垂直设有升降电机121，所述升降电机121 的输出轴与所述过料板30的第二端连接；所述过料板30的第二端高于其第一端；所述过料板30的第二端以及其两侧设有挡板31；
43.具体的，所述水洗组件包括水箱41和水泵；所述水箱41和水泵设置在所述底座10上，所述水泵的输入端与水箱41连接；所述过料板30的两侧挡板31设有进水孔311，所述水泵的输出端通过管道与进水孔311连接；所述过料板30对应进水孔311的位置设有若干漏水孔32，所述水箱41对应设置在漏水孔32的下方，且水箱41与漏水孔32连通。
44.在优选的本实施例中，
45.所述挡水罩33设置在所述过料板30上方，所述挡水罩33对应进水孔311以及漏水孔 32的位置设置；通过设置挡水罩33可以避免进水孔311喷出的水洒落在装置外，污染车间环境；
46.所述进水孔311的出口处设有单向阀；通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板 30内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏；
47.所述水箱41的内部水平设有过滤板411，所述过滤板411以可拆卸的方式设置在水箱 41内；通过设置过滤板411，可使漏水孔32的水先经过过滤板411再排进水箱41内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板411可拆卸设置，方便用户取出过滤板411并清理过滤板411上的砂石以及回炉料。
48.在优选的本实施例中，
49.所述过料板30上设有若干漏砂孔34；所述漏砂孔34位于漏水孔32的上方，并位于靠近过料板30的第二端的位置；
50.所述储砂箱50设置在底座10上，且位于所述漏砂孔34的下方，用于承接从过料板30 掉落的砂石。
51.在优选的本实施例中，
52.所述收集箱60设置在所述过料板30的第一端外，用于承接从过料板30第一端掉落的回炉料；所述过料板30的第一端对应收集箱60的开口设有导向板35；
53.具体的，所述收集箱60包括箱体61、过滤网62、若干固定件63和过滤件64；
54.所述箱体61内设有容腔611，容腔611底面设有若干凸台612；所述容腔611底部设有出水管613；所述容腔611内壁往外倾斜；
55.所述过滤网62铺设在凸台612上，且过滤网62的外边缘与容腔611内壁贴合；
56.所述凸台612上设有插孔，过滤网62上设有对应插孔的通孔；所述固定件63穿过通孔插入到插孔内，并固定过滤网62；所述固定件63可采用螺栓，与通孔进行螺纹配合连接，所述固定件63也可采胶塞，利用胶塞与通孔过盈配合，进而通过胶塞头部固定滤网；通过固定件63将过滤网62可拆卸设置在凸台612上，使回炉料可停留在过滤网62上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台612，过滤网62与容腔 611底部留有空间，即使回炉料穿过滤网62也不容易堵塞出水管613，避免出水管613堵塞，减少了清理难度；
57.所述过滤件64设置在过滤网62上；过滤件64包括底板641和若干侧板642，各侧板 642设有在底板641上并环绕底板641设置；所述底板641和侧板642均设有若干过滤孔643；所述底板641向过滤件64的内部凹陷形成圆台形空腔644；所述空腔表面设有若干过滤孔 643；通过设置过滤件64，可将回炉料放置在过滤件64上，结合过滤网62进行双重过滤，降低隔水箱41堵塞的概率；底板641和侧板642均设有过滤孔643，提高回炉料与过滤件 64的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔644，并在其表面设置过滤孔643，进一步提高回炉料与过滤件64的接触面积，提高隔水效果。
58.本实施例的工作过程：
59.通过升降电机121调节过料板30的倾角，倾角可在15
°
～20
°
。
60.进而回炉料从过料板30的第二端放入过料板30，通过振动电机20带动振动架12以及过料板30高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔34排出，其余回炉料顺着过料板30经过水洗组件，进而水泵将水箱41的水喷射到回炉料，并对回炉料进行清洗；清洗后，水从漏水孔32流出，经过滤板411过滤后回到水箱41；洗后的回炉料经过导向板35排进收集箱60内；
61.回炉料掉落在过滤件64上，进而进行隔水，水从过滤孔643流到箱体61的容腔611，可通过打开出水管613排出废水；隔水结束或过滤件64装满后，可通过取出过滤件64进行清理，同时箱体61内可更换过滤件64继续使用。
62.相对于现有技术，本实用新型将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意义。
63.另外，本实用新型还具有以下有益效果：
64.通过设置挡水罩可以避免进水孔喷出的水洒落在装置外，污染车间环境；
65.通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏；
66.通过设置过滤板，可使漏水孔的水先经过过滤板再排进水箱内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板可拆卸设置，方便用户取出过滤板并清理过滤板上的砂石以及回炉料；
67.由于振动组件使过料板高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔排出，其余回炉料会自动向下滑动；通过设置储砂箱方便承接从过料板掉落的砂石，便于集中处理；
68.通过设置收集箱方便收集回炉料；
69.通过固定件将过滤网可拆卸设置在凸台上，使回炉料可停留在过滤网上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台，过滤网与容腔底部留有空间，即使回炉料穿过滤网也不容易堵塞出水管，避免出水管堵塞，减少了清理难度；若需要清理，只需要取出固定件，即可取出过滤网，方便快捷；容腔内壁向外倾斜，可提高容腔容积，可储存更多的回炉料；
70.通过设置过滤件，可将回炉料放置在过滤件上，结合过滤网进行双重过滤，降低隔水箱堵塞的概率；底板和侧板均设有过滤孔，提高回炉料与过滤件的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔，并在其表面设置过滤孔，进一步提高回炉料与过滤件的接触面积，提高隔水效果；
71.通过设置振动电机，其噪声低、制作及维护成本低。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。