一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统的制作方法

1.本实用新型属于冷连轧机技术领域，尤其是涉及一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统。


背景技术：

2.冷轧机组通常使用回收乳化液并净化循环的方式进行生产，磁过滤系统是最为常见的过滤系统之一。由于磁过滤设备过于庞大，内部乳化液流动缓慢，因此箱体顶部聚集着大量轧制油油层，导致乳化液浓度调节无效或迟缓，影响轧制稳定性。磁过滤装置在吸附铁粉的同时，也吸附大量的轧制油，导致油耗增加，成本上升。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，以提供一种通过气搅拌喷梁带动乳化液内部气动搅拌，达到去除乳液上表面沉积分离轧制油以及均匀搅拌乳化液，使磁棒均匀吸附铁粉的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，包括压缩空气管道和至少一个磁性分离器，所述磁性分离器与应用设备之间通过管道连通，所述磁性分离器内设置至少一个气搅拌喷梁，所述气搅拌喷梁上设置多个吹扫喷嘴，所述气搅拌喷梁穿过所述磁性分离器后与所述压缩空气管道连通。
6.进一步的，所述压缩空气管道包括压缩空气总管道和至少一个压缩空气支管，所述压缩空气支管一端与所述气搅拌喷梁连通，所述压缩空气支管另一端与所述压缩空气总管道连通。
7.进一步的，所述吹扫喷嘴沿气搅拌喷梁垂直向上焊接安装。
8.进一步的，所述气搅拌喷梁上设置喷梁球阀。
9.进一步的，所述压缩空气支管上设置支管阀门。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，通过金属喷梁向磁性分离器内部乳化液吹入压缩空气，继而形成湍流效应，以此带动乳化液内部气动搅拌，达到去除乳液上表面沉积分离轧制油以及均匀搅拌乳化液，使磁棒均匀吸附铁粉。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统结构示意
图。
14.附图标记说明：
15.1、压缩空气管道；11、压缩空气总管道；12、压缩空气支管；121、支管阀门；2、磁性分离器；3、气搅拌喷梁；31、喷梁球阀。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，如图1所示，包括压缩空气管道1和至少一个磁性分离器2，所述磁性分离器2与应用设备之间通过管道连通，所述磁性分离器2内设置至少一个气搅拌喷梁3，所述气搅拌喷梁3上设置多个吹扫喷嘴，所述气搅拌喷梁3穿过所述磁性分离器2后与所述压缩空气管道1连通。
21.进一步的，所述压缩空气管道1包括压缩空气总管道11和至少一个压缩空气支管12，所述压缩空气支管12一端与所述气搅拌喷梁3连通，所述压缩空气支管12另一端与所述压缩空气总管道11连通。
22.进一步的，所述吹扫喷嘴沿气搅拌喷梁3垂直向上焊接安装。
23.进一步的，所述气搅拌喷梁3上设置喷梁球阀31。
24.进一步的，所述压缩空气支管12上设置支管阀门121。
25.一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，如图1所示，压缩空气总管道11通过安装焊接四个压缩空气支管12与四组磁性分离器2连接，压缩空气支管12上安装支管阀门121，气搅拌喷梁3上设置喷梁球阀31，作为对每组气搅拌喷梁3上喷射压力调节使用；每组磁性分离器2内部乳液高度1/2位置作为气搅拌喷梁3的安装位置，单组一共两根气搅拌喷梁3，两根气搅拌喷梁3平行深入磁性分离器2内部，气搅拌喷梁3上的吹扫喷嘴垂直向上安装，乳化液内部形成气液湍流搅拌，继而防止乳化液轧制油静止分离漂浮于液体表面被磁棒吸附排除，以此达到节省轧制油目的。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，其特征在于：包括压缩空气管道和至少一个磁性分离器，所述磁性分离器与应用设备之间通过管道连通，所述磁性分离器内设置至少一个气搅拌喷梁，所述气搅拌喷梁上设置多个吹扫喷嘴，所述气搅拌喷梁穿过所述磁性分离器后与所述压缩空气管道连通。2.根据权利要求1所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，其特征在于：所述压缩空气管道包括压缩空气总管道和至少一个压缩空气支管，所述压缩空气支管一端与所述气搅拌喷梁连通，所述压缩空气支管另一端与所述压缩空气总管道连通。3.根据权利要求1所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，其特征在于：所述吹扫喷嘴沿气搅拌喷梁垂直向上焊接安装。4.根据权利要求1所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，其特征在于：所述气搅拌喷梁上设置喷梁球阀。5.根据权利要求2所述的用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，其特征在于：所述压缩空气支管上设置支管阀门。

技术总结
本实用新型提供了一种用于冷连轧机乳化液系统的节油系统，包括压缩空气管道和至少一个磁性分离器，磁性分离器与应用设备之间通过管道连通，磁性分离器内设置至少一个气搅拌喷梁，气搅拌喷梁上设置多个吹扫喷嘴，气搅拌喷梁穿过磁性分离器后与压缩空气管道连通。本实用新型所述的通过金属喷梁向磁性分离器内部乳化液吹入压缩空气，继而形成湍流效应，以此带动乳化液内部气动搅拌，达到去除乳液上表面沉积分离轧制油以及均匀搅拌乳化液，使磁棒均匀吸附铁粉的作用。匀吸附铁粉的作用。匀吸附铁粉的作用。


技术研发人员：刘宇 张宝森 吕莉莎
受保护的技术使用者：天津市新天钢冷轧薄板有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/11/8