胶膜外观自动检测设备的制作方法

本实用新型属于胶膜技术领域，特别是涉及一种胶膜外观自动检测设备。

背景技术：

胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。

现在的检测主要人工目测，人工检测需要提供大量的人力，长期工作容易产生疲惫，检测效率下降，存在主观因素，产品品质不能完全保证，而且人工检测效率低，检测一件有多个工序的产品需要至少5秒以上，如果需要提高检测的质量和效率，需要引进多名人工进行检测，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶膜外观自动检测设备，提高胶膜产品检测的自动化程度，实现快速、高品质的检测，降低检测成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种胶膜外观自动检测设备，包括放料辊、检测机构、收料辊和分料槽，所述放料辊位于所述检测机构的上游，所述检测机构位于所述收料辊的上游，所述收料辊位于所述分料槽的上游，所述分料槽的下游设有合格品放置槽和次品放置槽，所述放料辊、所述检测机构、所述收料辊、所述分料槽、所述合格品放置槽和所述次品放置槽皆固定于机架；

所述放料辊套有托底膜，所述托底膜的上表面贴合有产品，且所述托底膜与收料辊连接；

所述检测机构包括ccd相机和驱动ccd相机上下升降的升降驱动机构；

所述分料槽与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构固定于机架，所述分料槽与托底膜的上表面抵触以将产品导入所述分料槽。

进一步地说，所述放料辊和所述收料辊之间设有压带机构，所述压带机构包括上压辊和下压辊，所述托底膜被压于上压辊和下压辊之间，所述下压辊与送料驱动电机连接。

进一步地说，所述水平驱动机构为水平驱动电机，所述水平驱动电机与丝杆连接，所述丝杆与分料槽螺纹连接。

进一步地说，所述分料槽的下方设有滑轨，所述机架设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

进一步地说，所述升降驱动机构为升降气缸，所述升降气缸固定于所述机架，所述升降气缸的推杆与所述ccd相机连接。

进一步地说，所述分料槽与水平面之间的夹角为30-45°。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括放料辊、检测机构、收料辊和分料槽，从而提高胶膜产品检测的自动化程度，实现快速、高品质的检测，降低检测成本；

本实用新型的放料辊套有托底膜，托底膜的上表面贴合有产品，且托底膜与收料辊连接，在压带机构的输送下将产品输送至检测机构进行检测，然后通过分料槽将合格品和次品分别放入合格品放置槽和次品放置槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

放料辊1、托底膜11、产品12、ccd相机21、升降气缸22、收料辊3、分料槽4、水平驱动电机41、丝杆42、滑轨43、合格品放置槽5、次品放置槽6、机架7、滑槽71、上压辊81、下压辊82和送料驱动电机83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种胶膜外观自动检测设备，如图1所示，包括放料辊1、检测机构、收料辊3和分料槽4，所述放料辊1位于所述检测机构的上游，所述检测机构位于所述收料辊3的上游，所述收料辊3位于所述分料槽4的上游，所述分料槽4的下游设有合格品放置槽5和次品放置槽6，所述放料辊1、所述检测机构、所述收料辊3、所述分料槽4、所述合格品放置槽5和所述次品放置槽6皆固定于机架7；

所述放料辊1套有托底膜11，所述托底膜11的上表面贴合有产品12，且所述托底膜11与收料辊3连接；

所述检测机构包括ccd相机21和驱动ccd相机21上下升降的升降驱动机构；

所述分料槽4与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构固定于机架7，所述分料槽4与托底膜11的上表面抵触以将产品12导入所述分料槽4。

所述放料辊1和所述收料辊3之间设有压带机构，所述压带机构包括上压辊81和下压辊82，所述托底膜11被压于上压辊81和下压辊82之间，所述下压辊82与送料驱动电机83连接。

所述水平驱动机构为水平驱动电机41，所述水平驱动电机41与丝杆42连接，所述丝杆42与分料槽4螺纹连接。

所述分料槽4的下方设有滑轨43，所述机架7设有与所述滑轨43相匹配的滑槽71。

所述升降驱动机构为升降气缸22，所述升降气缸22固定于所述机架7，所述升降气缸22的推杆与所述ccd相机21连接。

所述分料槽4与水平面之间的夹角为30-45°。

具体实施时，所述送料驱动电机83、所述升降气缸22、所述水平驱动电机41和所述ccd相机21皆与控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：放料辊套有托底膜，托底膜的上表面贴合有产品，且托底膜与收料辊连接，在压带机构的输送下将产品输送至检测机构进行检测，分料槽与托底膜的上表面抵触以将产品导入分料槽，水平驱动电机驱动分料槽水平移动，将合格品和次品分别放入合格品放置槽和次品放置槽，从而提高胶膜产品检测的自动化程度，实现快速、高品质的检测，降低检测成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种胶膜外观自动检测设备，其特征在于：包括放料辊(1)、检测机构、收料辊(3)和分料槽(4)，所述放料辊位于所述检测机构的上游，所述检测机构位于所述收料辊的上游，所述收料辊位于所述分料槽的上游，所述分料槽的下游设有合格品放置槽(5)和次品放置槽(6)，所述放料辊、所述检测机构、所述收料辊、所述分料槽、所述合格品放置槽和所述次品放置槽皆固定于机架(7)；

所述放料辊套有托底膜(11)，所述托底膜的上表面贴合有产品(12)，且所述托底膜与收料辊连接；

所述检测机构包括ccd相机(21)和驱动ccd相机上下升降的升降驱动机构；

所述分料槽与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构固定于机架，所述分料槽与托底膜的上表面抵触以将产品导入所述分料槽。

2.根据权利要求1所述的胶膜外观自动检测设备，其特征在于：所述放料辊和所述收料辊之间设有压带机构，所述压带机构包括上压辊(81)和下压辊(82)，所述托底膜被压于上压辊和下压辊之间，所述下压辊与送料驱动电机(83)连接。

3.根据权利要求1所述的胶膜外观自动检测设备，其特征在于：所述水平驱动机构为水平驱动电机(41)，所述水平驱动电机与丝杆(42)连接，所述丝杆与分料槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的胶膜外观自动检测设备，其特征在于：所述分料槽的下方设有滑轨(43)，所述机架设有与所述滑轨相匹配的滑槽(71)。

5.根据权利要求1所述的胶膜外观自动检测设备，其特征在于：所述升降驱动机构为升降气缸(22)，所述升降气缸固定于所述机架，所述升降气缸的推杆与所述ccd相机连接。

6.根据权利要求1所述的胶膜外观自动检测设备，其特征在于：所述分料槽与水平面之间的夹角为30-45°。

技术总结
本实用新型公开了一种胶膜外观自动检测设备，包括放料辊、检测机构、收料辊和分料槽，所述放料辊位于所述检测机构的上游，所述检测机构位于所述收料辊的上游，所述收料辊位于所述分料槽的上游，所述分料槽的下游设有合格品放置槽和次品放置槽，所述放料辊、所述检测机构、所述收料辊、所述分料槽、所述合格品放置槽和所述次品放置槽皆固定于机架；所述放料辊套有托底膜，所述托底膜的上表面贴合有产品，且所述托底膜与收料辊连接。本实用新型有效提高胶膜产品检测的自动化程度，实现快速、高品质的检测，降低检测成本。

技术研发人员：杨皓;陈鹏飞;李芳云
受保护的技术使用者：昆山域之光电子有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.13