1.本实用新型涉及选矿处理设备技术领域，特别是涉及一种选矿用矿浆均分装置。
背景技术：2.在矿物加工的生产过程中，从上游来的矿浆往往需要分配到多台相同的选矿设备上，因此如何做到矿浆的均匀分配对下游选矿设备的生产控制尤为重要。
3.传统的分配方法是使矿浆从侧面进入矿浆均分装置，缺点是矿浆流速快，液面低，矿浆容易形成紊流，导致矿浆分配不均匀，在生产中往往会因为各设备给矿量和给矿浓度不均而影响设备的工作效率和工作质量，同时矿浆分配箱内容易积矿，且积矿清理不便，容易造成堵塞，从而容易导致影响均分装置的正常使用，且会增加工作人员的工作负担，为此我们提出了一种选矿用矿浆均分装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型提供了一种选矿用矿浆均分装置，该种选矿用矿浆均分装置，矿浆分配均匀，能够对杂质进行过滤，且积矿和杂质清理方便，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种选矿用矿浆均分装置，包括箱体和分配盒；
7.所述箱体上方中部开有入料口，所述箱体内侧壁均匀固定有多个固定筒，所述固定筒内部滑动连接有延伸出其下方的闸板，所述固定筒上方设有固定于箱体内壁的气缸一，所述分配盒设有多个，多个所述分配盒均匀环绕固定于箱体外部中下方，所述分配盒下方开有通槽，所述通槽内设有与分配盒通过弹簧铰链铰接的隔板，所述分配盒内部固定有位于通槽外侧的滤板一，所述分配盒下方连通有分料管，所述分配盒下方固定有集渣盒，所述集渣盒内中部固定有滤板二，所述集渣盒与分料管之间连接有连接管，所述箱体下方中部开有排渣口，所述排渣口处覆盖有排渣板，所述排渣板右端固定有嵌入设置于箱体内的气缸二；
8.所述分配盒上方开有位于滤板一内侧的通孔，所述通孔内设有与分配盒通过弹簧铰链铰接的盒盖，所述盒盖上方外端固定有安装块，所述安装块外端设有固定于分配盒上方的固定块，所述固定块外侧设有拉杆，所述固定块内部开有内槽，所述内槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内侧与内槽内壁之间固定有弹簧。
9.进一步的，所述分配盒内端为开口端，所述分配盒内端与箱体相通，多块所述闸板分别覆盖多个所述分配盒的开口端。
10.进一步的，所述气缸一底端延伸至固定筒内并与闸板顶端固定，所述闸板左右两侧均嵌入设置有位于固定筒内部的滚珠，所述滚珠与固定筒滚动连接。
11.进一步的，所述集渣盒顶端为开端口，所述集渣盒顶端与分配盒的通槽相通。
12.进一步的，所述分料管位于滤板一外侧，所述集渣盒位于滤板一内侧，所述连接管位于滤板二下方。
13.进一步的，所述拉杆内端依次贯穿过固定块、滑块和弹簧并延伸出固定块内侧，所述拉杆与滑块固定。
14.进一步的，所述安装块外侧开有插槽，所述拉杆内端与插槽插接。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.矿浆进入箱体后，同时向各个分配盒流动，保证了分流质量和均分效率，且杂质或大块矸石会堆积在箱体内部下方，可通过气缸二向右拉动排渣板，使杂质或大块矸石通过排渣口排出箱体；
17.通过设置滤板一和滤板二能够分别实现对杂质的过滤和阻隔，使杂质被收集至集渣盒内，且通过设置连接管，能够避免大量矿浆堆积至集渣盒内占用集渣盒收集杂质的容量，同时避免矿浆残留，且通过依次上翻转盒盖和隔板，可对滤板二上的杂质进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
20.图3为本实用新型图1中的b处局部放大示意图。
21.图中标记：1
‑
箱体；2
‑
入料口；3
‑
分配盒；4
‑
固定筒；5
‑
闸板；51
‑
滚珠；6
‑
气缸一；7
‑
隔板；8
‑
滤板一；9
‑
分料管；10
‑
集渣盒；11
‑
滤板二；12
‑
连接管；13
‑
盒盖；14
‑
固定块；15
‑
拉杆；16
‑
内槽；17
‑
滑块；18
‑
弹簧；19
‑
安装块；20
‑
插槽；21
‑
排渣口；22
‑
排渣板；23
‑
气缸二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图3：
24.一种选矿用矿浆均分装置，包括箱体1和分配盒3；
25.箱体1上方中部开有入料口2，箱体1内侧壁均匀固定有多个固定筒4，固定筒4内部滑动连接有延伸出其下方的闸板5，固定筒4上方设有固定于箱体1内壁的气缸一6，分配盒3设有多个，多个分配盒3均匀环绕固定于箱体1外部中下方，分配盒3下方开有通槽，通槽内设有与分配盒3通过弹簧铰链铰接的隔板7，分配盒3内部固定有位于通槽外侧的滤板一8，分配盒3下方连通有分料管9，分配盒3下方固定有集渣盒10，集渣盒10内中部固定有滤板二11，集渣盒10与分料管9之间连接有连接管12，箱体1下方中部开有排渣口21，排渣口21处覆盖有排渣板22，排渣板22右端固定有嵌入设置于箱体1内的气缸二23；分配盒3内端为开口端，分配盒3内端与箱体1相通，多块闸板5分别覆盖多个分配盒3的开口端；气缸一6底端延伸至固定筒4内并与闸板5顶端固定，闸板5左右两侧均嵌入设置有位于固定筒4内部的滚珠51，滚珠51与固定筒4滚动连接；集渣盒10顶端为开端口，集渣盒10顶端与分配盒3的通槽相通；分料管9位于滤板一8外侧，集渣盒10位于滤板一8内侧，连接管12位于滤板二11下方；
26.使用时，上游的矿浆通过入料口2进入箱体1内，杂质或大块矸石会堆积在箱体1内部下方，矿浆不断进入箱体1，箱体1内液面不断上升，当液面上升至分配盒3上方后，工作人员可使多个气缸一6同时向上拉动多块闸板5，使矿浆分流至各个分配盒3内，矿浆进入分配
盒3内后，大量矿浆通过滤板一8从分料管9排出实现均分；
27.具体的，矿浆通过滤板一8时，滤板一8将杂质进行阻隔，实现过滤，而被阻隔的杂质则会通过隔板7与分配盒3之间的空隙落入集渣盒10内进行收集，矿浆流动的过程中也会有部分矿浆通过隔板7与分配盒3之间的空隙流入集渣盒10内，流入集渣盒10内的矿浆会通过滤板二11经连接管12从分料管9排出，滤板一8和滤板二11能够分别实现对杂质的过滤和阻隔，使杂质被收集至集渣盒10内，且通过设置连接管12，能够避免大量矿浆堆积至集渣盒10内占用集渣盒10收集杂质的容量，同时避免矿浆残留；
28.需要清理堆积至箱体1内部下方的杂质或大块矸石时，可利用气缸二23向右拉动排渣板22，排渣板22拉开后，箱体1通过排渣口21与外部相通，此时杂质或大块矸石通过排渣口21排出箱体1，杂质或大块矸石均被排出后工作人员可利用气缸二23使排渣板22左移回至原位，实现排渣口21的闭合。
29.分配盒3上方开有位于滤板一8内侧的通孔，通孔内设有与分配盒3通过弹簧铰链铰接的盒盖13，盒盖13上方外端固定有安装块19，安装块19外端设有固定于分配盒3上方的固定块14，固定块14外侧设有拉杆15，固定块14内部开有内槽16，内槽16内部滑动连接有滑块17，滑块17内侧与内槽16内壁之间固定有弹簧18；拉杆15内端依次贯穿过固定块14、滑块17和弹簧18并延伸出固定块14内侧，拉杆15与滑块17固定；安装块19外侧开有插槽20，拉杆15内端与插槽20插接；
30.需要清理集渣盒10内的杂质时，向外侧拉动拉杆15，拉杆15移动时带动滑块17在内槽16内滑动，滑块17移动的同时拉伸弹簧18，直至拉杆15移出插槽20后，工作人员可向上翻转盒盖13并使其保持上翻状态，此时通孔被打开，再向上翻转隔板7并使其保持上翻的状态，使滤板二11上的杂质裸露，再对滤板二11上的杂质进行清理，清理完成后松开隔板7，由于隔板7通过弹簧铰链与分配盒3铰接，则隔板7被松开后会回至原位，再将盒盖13松开，由于盒盖13通过弹簧铰链与分配盒3铰接，所以盒盖13被松开后会向下翻转，而由于拉杆15的遮挡盒盖13无法立马回至原位，此时需要向外侧拉动拉杆15，并使拉杆15全部移至内槽16内，使得弹簧铰链可带动盒盖13继续向下翻转，从而使盒盖13回至原位，盒盖13回至原位后安装块19回至固定块14内侧，此时插槽20与拉杆15位置对应，工作人员可松开拉杆15，利用弹簧18的弹力使滑块17带动拉杆15与插槽20插接，完成盒盖13的闭合。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。