一种具有可折叠出料皮带机机构的模块化筛分站的制作方法

1.本实用新型属于破碎筛分设备技术领域，特别是涉及一种具有可折叠出料皮带机机构的模块化筛分站。


背景技术：

2.破碎筛分设备主要用于对各类石料进行破碎筛分作业，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。筛分站是集受料、筛分、传送等工艺设备为一体，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎筛分作业流水线，完成多需求的加工作业。
3.然而，目前市场上的筛分站由于结构设计不合理，主要存在以下缺点：（1）设备体积庞大、不方便运输、增加运输成本；（2）出料皮带机大多是固定设置的，不能随生产场地的变化随时调整出料位置，场地适应性差、不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有可折叠出料皮带机机构的模块化筛分站，用以解决现有技术中的筛分站不方便运输及不能随生产场地的变化随时调整出料位置、不方便使用的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种具有可折叠出料皮带机机构的模块化筛分站，包括车架，车架上固定有振动筛模块，振动筛模块的上方设置有进料皮带机模块，车架上设置有用于驱动进料皮带机模块升降的液压驱动机构，振动筛模块的下方设置有可折叠出料皮带机机构；所述可折叠出料皮带机机构包括分别设置在振动筛模块两侧的第一出料皮带机、第二出料皮带机，以振动筛模块上物料的流动方向为前，第一出料皮带机和第二出料皮带机均设置在振动筛模块前端的下方，车架上靠近第一出料皮带机的位置设置有第三出料皮带机，第三出料皮带机位于第一出料皮带机的前侧，车架的一端设置有第四出料皮带机，第四出料皮带机设置在振动筛模块后端的上方，第一出料皮带机与车架之间以及第二出料皮带机与车架之间均设置有液压折叠机构，第三出料皮带机与车架之间设置有旋转升降机构。
6.优选地，液压驱动机构包括滑套，滑套内滑动连接有滑杆，滑套与滑杆上设有相互配合的用于限制滑杆自由移动的限位机构，滑杆的上端通过上铰接板与进料皮带机模块的一侧相铰接，滑套的下端通过下铰接板与车架相铰接，滑套的一侧设置有与滑套相平行的第一液压油缸，第一液压油缸的缸体铰接在下铰接板上，第一液压油缸的活塞杆铰接在上铰接板上，进料皮带机模块背离液压驱动机构的一端与车架相铰接。
7.优选地，限位机构包括若干个沿滑套的长度方向均匀间隔设置的定位孔，滑杆上设有与定位孔相配合的安装孔，滑套通过依次穿过定位孔、安装孔的定位销与滑杆可拆卸固定连接。
8.优选地，液压折叠机构包括第一支臂，第一支臂的一端与车架相铰接，第一支臂的
另一端铰接有第二支臂，车架两侧对称设置有升降油缸，升降油缸的缸体与车架相铰接，升降油缸的活塞杆与第一支臂相铰接，第一支臂与第二支臂之间设有侧折叠油缸，侧折叠油缸的缸体与第一支臂相铰接，侧折叠油缸的活塞杆与第二支臂相铰接。
9.优选地，旋转升降机构包括固定在车架一侧的水平设置的u型固定盘，u型固定盘位于第三出料皮带机靠近车架的一端的下方，u型固定盘的开口端固定在车架上，u型固定盘闭口端的顶部固定连接有竖直向上设置的转轴，转轴上部的外周转动连接有水平设置的旋转盘，旋转盘位于u型固定盘的顶部，第三出料皮带机靠近车架的一端的两侧均通过水平设置的第一销轴与旋转盘相铰接，u型固定盘的一侧开设有贯穿u型固定盘侧壁的安装槽，安装槽内安装有水平设置的回转油缸，回转油缸的缸体铰接在u型固定盘内部，回转油缸的活塞杆延伸至u型固定盘外部并铰接有竖直向上设置的支撑杆，支撑杆的顶端与旋转盘的底部固定连接，u型固定盘闭口端的侧壁上固定连接有向下延伸的安装板，安装板的底端固定在车架的下方，第三出料皮带机的下方铰接有用于驱动第三出料皮带机升降的液压升降机构，液压升降机构与安装板的下部之间设置有用于使液压升降机构在水平方向、竖直方向均能进行旋转的连接机构。
10.优选地，液压升降机构包括与连接机构固定连接的向上倾斜设置的套筒，套筒背离连接机构的一端的内部滑动连接有活动杆，活动杆背离套筒的一端与第三出料皮带机的下部相铰接，套筒的一侧设置有与套筒相平行的第二液压油缸，第二液压油缸的缸体与套筒的一侧相铰接，第二液压油缸的活塞杆与活动杆的一侧相铰接。
11.优选地，连接机构包括两个间隔设置的连接耳板，连接耳板固定连接在安装板背离机架的一侧的下部，两个连接耳板之间转动连接有竖直设置的第二销轴，第二销轴的外部套设有u型连接套，u型连接套的闭口端与第二销轴转动连接，u型连接套的开口端通过水平设置的第三销轴铰接有活动板，活动板背离u型连接套的一端与套筒的一端固定连接。
12.优选地，振动筛模块包括筛架，筛架的一侧固定有振动电机，筛架内从上到下依次固定连接有倾斜设置的第一筛体、第二筛体、第三筛体，第一筛体筛面的筛孔直径大于第二筛体筛面的筛孔直径，第二筛体筛面的筛孔直径大于第三筛体筛面的筛孔直径。
13.优选地，进料皮带机模块包括用于向第一筛体输送物料的进料皮带机，进料皮带机向上倾斜设置。
14.本实用新型的有益效果：结构简单、紧凑，该模块化筛分站可拆分为不同的模块，每个模块功能独立，便于装配，安装、维护方便；设置可折叠出料皮带机机构，能够实现工作状态和运输状态的快速切换，方便运输，并能够随生产场地的变化随时调整出料位置，场地适应性强，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型在使用状态下的结构示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为图1的俯视图；
18.图4为本实用新型在运输状态下的结构示意图；
19.图5为图4的左视图；
20.图6为图4的俯视图；
21.图7为液压折叠机构在展开状态下的结构示意图；
22.图8为液压折叠机构在折叠状态下的结构示意图；
23.图9为旋转升降机构的结构示意图；
24.图10为回转油缸与支撑杆连接的结构示意图；
25.图11为连接机构的结构示意图；
26.图12为图1中a处的放大图。
27.附图标记：1—车架、2—振动筛模块、3—进料皮带机模块、4—液压驱动机构、5—第一出料皮带机、6—第二出料皮带机、7—第三出料皮带机、8—第四出料皮带机、9—滑套、10—滑杆、11—上铰接板、12—下铰接板、13—第一液压油缸、14—定位孔、15—安装孔、16—定位销、17—第一支臂、18—第二支臂、19—升降油缸、20—侧折叠油缸、21—u型固定盘、22—转轴、23—旋转盘、24—第一销轴、25—安装槽、26—回转油缸、27—支撑杆、28—安装板、29—套筒、30—活动杆、31—第二液压油缸、32—连接耳板、33—第二销轴、34—u型连接套、35—第三销轴、36—活动板、37—筛架、38—第一筛体、39—第二筛体、40—第三筛体。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
30.如图1和图4所示，本实用新型包括车架1，车架1上固定有振动筛模块2，振动筛模块2的上方设置有进料皮带机模块3，车架1上设置有用于驱动进料皮带机模块3升降的液压驱动机构4，振动筛模块2的下方设置有可折叠出料皮带机机构。如图3所示，可折叠出料皮带机机构包括分别设置在振动筛模块2两侧的第一出料皮带机5、第二出料皮带机6，以振动筛模块2上物料的流动方向为前，第一出料皮带机5和第二出料皮带机6均设置在振动筛模块2前端的下方，车架1上靠近第一出料皮带机5的位置设置有第三出料皮带机7，第三出料皮带机7位于第一出料皮带机5的前侧，车架1的一端设置有第四出料皮带机8，第四出料皮带机8设置在振动筛模块2后端的上方，第一出料皮带机5与车架1之间以及第二出料皮带机6与车架1之间均设置有液压折叠机构，第三出料皮带机7与车架1之间设置有旋转升降机构。第一出料皮带机5用于输送中细料，第二出料皮带机6用于输送大中料，第三出料皮带机7用于输送大料，第四出料皮带机8用于输送细料。通过设置液压折叠机构和旋转升降机构，使用状态下，如图3所示，第一出料皮带机5、第二出料皮带机6与第三出料皮带机7均处于伸长状态，运输状态下，如图6所示，第一出料皮带机5、第二出料皮带机6与第三出料皮带机7均处于折叠状态，能够实现工作状态和运输状态的快速切换，便于运输，且随生产场地的变化随时调整出料位置，方便使用。
31.优选地，如图12所示，液压驱动机构4包括滑套9，滑套9内滑动连接有滑杆10，滑套9与滑杆10上设有相互配合的用于限制滑杆10自由移动的限位机构，滑杆10的上端通过上铰接板11与进料皮带机模块3的一侧相铰接，滑套9的下端通过下铰接板12与车架1相铰接，滑套9的一侧设置有与滑套9相平行的第一液压油缸13，第一液压油缸13的缸体铰接在下铰接板12上，第一液压油缸13的活塞杆铰接在上铰接板11上，进料皮带机模块3背离液压驱动
机构4的一端与车架1相铰接。第一液压油缸13伸缩带动滑杆10在滑套9内上下滑动，从而带动进料皮带机模块3上下运动，对进料皮带机模块3的角度进行调整，便于调整进料位置，方便使用。
32.优选地，如图12所示，限位机构包括若干个沿滑套9的长度方向均匀间隔设置的定位孔14，滑杆10上设有与定位孔14相配合的安装孔15，滑套9通过依次穿过定位孔14、安装孔15的定位销16与滑杆10可拆卸固定连接。便于对滑杆10进行快速定位，利用限位机构实现了机械方式的自锁，无需继续给第一液压油缸13供给压力油，操作方便，节省成本，提高设备的稳定性。
33.优选地，如图7和图8所示，液压折叠机构包括第一支臂17，第一支臂17的一端与车架1相铰接，第一支臂17的另一端铰接有第二支臂18，车架1两侧对称设置有升降油缸19，升降油缸19的缸体与车架1相铰接，升降油缸19的活塞杆与第一支臂17相铰接，第一支臂17与第二支臂18之间设有侧折叠油缸20，侧折叠油缸20的缸体与第一支臂17相铰接，侧折叠油缸20的活塞杆与第二支臂18相铰接。运输状态下，升降油缸19伸长将第一支臂17折叠成竖直状态，侧折叠油缸20将第二支臂18折叠成与第一支臂17垂直的状态。
34.优选地，如图9所示，旋转升降机构包括固定在车架1一侧的水平设置的u型固定盘21，u型固定盘21位于第三出料皮带机7靠近车架1的一端的下方，u型固定盘21的开口端固定在车架1上，u型固定盘21闭口端的顶部固定连接有竖直向上设置的转轴22，转轴22上部的外周转动连接有水平设置的旋转盘23，旋转盘23位于u型固定盘21的顶部，第三出料皮带机7靠近车架1的一端的两侧均通过水平设置的第一销轴24与旋转盘23相铰接，u型固定盘21的一侧开设有贯穿u型固定盘21侧壁的安装槽25，安装槽25内安装有水平设置的回转油缸26，回转油缸26的缸体铰接在u型固定盘21内部，如图10所示，回转油缸26的活塞杆延伸至u型固定盘21外部并铰接有竖直向上设置的支撑杆27，支撑杆27的顶端与旋转盘23的底部固定连接，u型固定盘21闭口端的侧壁上固定连接有向下延伸的安装板28，安装板28的底端固定在车架1的下方，第三出料皮带机7的下方铰接有用于驱动第三出料皮带机7升降的液压升降机构，液压升降机构与安装板28的下部之间设置有用于使液压升降机构在水平方向、竖直方向均能进行旋转的连接机构。使用状态下，液压升降机构与车架1之间具有一定的夹角，第三出料皮带机7处于向外伸展状态，液压升降机构将第三出料皮带机7升起一定的高度，使第三出料皮带机7与地面形成一定的角度，将大料重新输送回破碎站进行再次破碎操作；运输状态下，液压升降机构将第三出料皮带机7降低一定的高度，使第三出料皮带机7与地面平行，液压升降机构向靠近车架1方向旋转，第三出料皮带机7处于与车架1平行的状态。减小筛分站的整体体积，方便运输。
35.优选地，如图9所示，液压升降机构包括与连接机构固定连接的向上倾斜设置的套筒29，套筒29背离连接机构的一端的内部滑动连接有活动杆30，活动杆30背离套筒29的一端与第三出料皮带机7的下部相铰接，套筒29的一侧设置有与套筒29相平行的第二液压油缸31，第二液压油缸31的缸体与套筒29的一侧相铰接，第二液压油缸31的活塞杆与活动杆30的一侧相铰接。套筒29与活动杆30上设有相互配合的用于限制活动杆30自由移动的定位机构，定位机构与限位机构的结构相同，在此不再赘述。定位机构便于对活动杆30进行快速定位，利用定位机构实现了机械方式的自锁，无需继续给第二液压油缸31供给压力油，操作方便，节省成本，提高设备的稳定性。
36.优选地，如图11所示，连接机构包括两个间隔设置的连接耳板32，连接耳板32固定连接在安装板28背离机架的一侧的下部，两个连接耳板32之间转动连接有竖直设置的第二销轴33，第二销轴33的外部套设有u型连接套34，u型连接套34的闭口端与第二销轴33转动连接，u型连接套34的开口端通过水平设置的第三销轴35铰接有活动板36，活动板36背离u型连接套34的一端与套筒29的一端固定连接。第二销轴33、第三销轴35能够使套筒29在水平方向、竖直方向均能进行旋转，满足第三出料皮带机7实现竖直方向的升降以及水平方向的旋转的要求。
37.优选地，如图2和图5所示，振动筛模块2包括筛架37，筛架37的一侧固定有振动电机，筛架37内从上到下依次固定连接有倾斜设置的第一筛体38、第二筛体39、第三筛体40，第一筛体38筛面的筛孔直径大于第二筛体39筛面的筛孔直径，第二筛体39筛面的筛孔直径大于第三筛体40筛面的筛孔直径。
38.优选地，如图1所示，进料皮带机模块3包括用于向第一筛体38输送物料的进料皮带机，进料皮带机向上倾斜设置。
39.本实用新型的工作原理及工作过程：使用状态下，如图7所示，升降油缸19的活塞杆与侧折叠油缸20的活塞杆均处于回缩状态，如图9所示，第二液压油缸31的活塞杆与回转油缸26的活塞杆均处于伸长状态，此时，如图3所示，第一出料皮带机5、第二出料皮带机6、第三出料皮带机7均处于向外伸展的状态，并通过适当调整升降油缸19、第二液压油缸31的伸缩，对出料位置进行调整，使其适应场地需求，并调整第一液压油缸13，对进料皮带机的角度进行调整，物料经进料皮带机输送至第一筛体38上，进行首次筛分，大料经第三出料皮带机7重新输送回破碎站进行再次破碎操作，较小颗粒的物料经第一筛体38下落至第二筛体39上，进行二次筛分，大中料经第二出料皮带机6向外输送，较小颗粒的物料经第二筛体39下落至第三筛体40上，进行三次筛分，中细料经第一出料皮带机5向外输出，细料经第三筛体40下落至第四出料皮带机8上，第四出料皮带机8将细料向外输出。需要对筛分站进行运输时，如图8所示，使升降油缸19的活塞杆伸长，将第一支臂17折叠成竖直状态，再使侧折叠油缸20的活塞杆伸长，侧折叠油缸20将第二支臂18折叠成与第一支臂17相垂直的状态，第二液压油缸31的活塞杆与回转油缸26的活塞杆均处于缩回状态，第二液压油缸31将第三出料皮带机7降低一定的高度，使第三出料皮带机7与地面平行，回转油缸26带动第三出料皮带机7向靠近车架1方向旋转，使第三出料皮带机7处于与车架1平行的状态，并调整第一液压油缸13，使第一液压油缸13的活塞杆缩回，将进料皮带机降低一定的高度，此时，如图5和图6所示，进料皮带机、第一出料皮带机5、第二出料皮带机6、第三出料皮带机7均处于折叠状态，减小筛分站的整体体积，方便运输。
40.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。